一种流体磨具均匀性的无损检测装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种流体磨具均匀性的无损检测装置及测试方法，分别抽取样品中最大组分原料为x

【技术实现步骤摘要】
一种流体磨具均匀性的无损检测装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及一种流体磨具均匀性无损检测的装置及其测试方法，属于挤压研磨抛光


技术介绍

[0002]半固体挤压磨料流是由磨料、载体、助剂等捏合而成的，其形态介于液体和固体之间，具有一定的软硬度和黏弹性，受到挤压时可任意形变并呈现一定的流动性能，流动的挤压磨料流产品挤擦流过工件表面，从而实现对内孔、窄缝等异形曲面的去毛刺、抛光、倒角加工。
[0003]产品不均匀直接伴随产生局部加工效率差异大，局部倒角精度失控，甚至局部残留严重等系列问题。换言之，均匀性是挤压磨料流产品的基本特性，是去毛刺、倒角和抛光加工均匀稳定性的第一保障。目前，关于半固体挤压磨料流产品的均匀性，尚无统一的检测器具和检测方法。生产依赖固定的产品构成和生产工艺进行管控，存在产品质量失控的潜在风险。产品多应用于汽车、医疗、军工等具有高品质管控要求的领域，均匀性一旦出现问题，损失不可估量。
[0004]例如公开号为CN113627293A的中国专利技术申请中，公开了一种混合物搅拌均匀性检测方法、装置及搅拌设备，方法通过获取待检测混合物的图像信息；输入图像信息至均匀性检测模型，输出待检测混合物的均匀性信息，其中，均匀性检测模型是基于混合物样本图像信息和预先确定的均匀性分类标签进行训练后得到的，通过机器学习模型的方式输出均匀性信息，与人工进行均匀性判断，更加准确与合理，同时只通过获取混合物图像信息便可以进行均匀性检测结果的输出，有效地提高了搅拌混合物均匀性检测的效率。该专利技术主要通过图像处理对混合物均匀性进行检测，提高均匀性检测的效率，但检测过程需要机器与人工结合进行均匀判断。

技术实现思路

[0005]针对现有均匀性检测方式智能化程度低且依赖人工的技术问题，本专利技术提出用于流体磨具均匀性的无损检测装置及测试方法，可实现流体磨具产品均匀性的快速、无损检测，同时可兼顾测试的选择性、数据的快捷输出和均匀性的直接判定。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种流体磨具均匀性的无损测试方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、抽取未混合的原料中最大组分原料份，命名为x
max
样品，抽取样品中最小组分原料份，命名为x
min
样品，将抽取的x
max
样品和x
min
样品分别静置至表面流平，其中，n为样品抽取次数且n≥7；
[0008]步骤二、利用检测装置对每一份x
max
样品和x
min
样品分别进行测试，依据测试值计
算得到相对标准偏差S
r50
；
[0009]步骤三、利用绝对均匀状态坐标(0，100％)与50％不均匀状态坐标(S
r50
，50％)进行线性回归，求出均匀性系数k；
[0010]步骤四、在完成混合的被测样品中随机选取n个不同的位置进行抽样获得n个被测样品，并将被测样品分别静置至被测样品表面流平；
[0011]步骤五、将每一份被测样品放置在检测设备中进行测试，并根据该测试结果计算相对标准偏差S
r
；
[0012]步骤六、根据均匀性H
g
的计算公式，计算得到被检测产品的均匀性指标；
[0013]步骤七、当均匀性H
g
≥95.0％时，判断被测样品均匀，若H
g
＜95.0％则判断为被测样品不均匀，此时需排查各检测、生产要素，确定发生不均匀的原因，并采取针对性措施。
[0014]所述相对标准偏差S
r
的公式为：
[0015][0016]其中，x
i
为被测试产品第i个样品的测试值，为被测试产品的测试值平均值，n为被测试产品的抽样数量。
[0017]所述均匀性H
g
的公式为：
[0018]H
g
＝1
‑
k
×
S
r
[0019]其中，k为均匀性系数，H
g
为被测试产品的均匀性，S
r
为被测试产品的相对标准偏差。所述样品完全混合均匀的状态为绝对均匀状态，在绝对均匀状态下：
[0020]S
r
＝0，H
g
＝100％。
[0021]所述x
max
样品与x
min
样品测试值的平均值状态为50％不均匀状态，在50％不均匀状态下：H
g
＝50％。
[0022]所述流体磨具均匀性的无损测试方法的无损检测装置，包括交互显示屏、数据处理系统、外壳与检测系统，交互显示屏和检测系统均与数据处理系统相连接；
[0023]交互显示屏设置在外壳外侧，数据处理系统和检测系统均设置在外壳内部。
[0024]所述检测系统包括屏蔽罩、至少两个样品杯、信号源与样品杯架，样品杯设置在信号源内侧，屏蔽罩设置在信号源外侧，样品杯架设置在样品杯底部，信号源与数据处理系统相连接。
[0025]所述信号源包括通电线圈、电容和信号发生器，通电线圈和电容均与信号发生器相连接，样品杯设置在通电线圈内部，信号发生器与数据处理系统相连接。
[0026]所述样品杯的材料为非金属材质。
[0027]采用上述结构的本专利技术，通过检测系统可实现流体磨具产品均匀性的快速检测，有效提升检测效率，同时利用交互显示屏与数据处理系统使检测装置可兼顾测试的选择性和数据的快捷输出，大大提升了检测设备的智能化程度，降低了检测人员的工作量。且在检测过程中对样品无剪切、撕裂等作用力，通过使用样品瓶以确保不会对检测样品造成污染或破坏，可实现无损检测，不影响产品的正常使用，具有经济可行的特征。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术流程示意图。
[0030]图2为本专利技术的结构示意图。
[0031]图3为利用本专利技术对SM
‑
C
‑
PYZ系列不同规格挤压磨料流产品均匀性测试的结果图。
[0032]图4为利用本专利技术对SM
‑
C
‑
PYZ
‑
54规格挤压磨料流产品不同生产周期均匀性测试结果图。
[0033]图5为利用本专利技术对SM
‑
C
‑
PYZ
‑
1200规格挤压磨料流均匀性复测结果对比图。
[0034]图6为利用本专利技术对SM
‑
C
‑
PYZ
‑
1200规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体磨具均匀性的无损测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、抽取未混合的原料中最大组分原料份，命名为x
max
样品，抽取样品中最小组分原料份，命名为x
min
样品，将抽取的x
max
样品和x
min
样品分别静置至表面流平，其中，n为样品抽取次数且n≥7；步骤二、利用检测装置对每一份x
max
样品和x
min
样品分别进行测试，依据测试值计算得到相对标准偏差S
r50
；步骤三、利用绝对均匀状态坐标(0，100％)与50％不均匀状态坐标(S
r50
，50％)进行线性回归，求出均匀性系数k；步骤四、在完成混合的被测样品中随机选取n个不同的位置进行抽样获得n个被测样品，并将被测样品分别静置至被测样品表面流平；步骤五、将每一份被测样品放置在检测设备中进行测试，并根据该测试结果计算相对标准偏差S
r
；步骤六、根据均匀性H
g
的计算公式，计算得到被检测产品的均匀性指标；步骤七、当均匀性H
g
≥95.0％时，判断被测样品为均匀，若H
g
＜95.0％则判断为被测样品不均匀，此时需排查各检测、生产要素，确定发生不均匀的原因，并采取针对性措施。2.根据权利要求1所述的流体磨具均匀性的无损测试方法，其特征在于，所述相对标准偏差S
r
的公式为：其中，x
i
为被测试产品第i个样品的测试值，为被测试产品的测试值平均值，n为被测试产品的抽样数量。3.根据权利要求2所述的流体磨具流均匀性的无损测试方法，其特征在于，所述均匀性H
g
的公式为：H
g
＝1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明艳，彭振宇，刘红军，李玄峰，豁国燕，代克，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：