全自动管道内防腐涂层检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其是全自动管道内防腐涂层检测设备，包括两根轨道，两根所述轨道对称排列，两根所述轨道的上方设有机械运行车，所述机械运行车的车轮滑动安放在两根轨道的内部表面，所述机械运行车的顶部通过螺钉安装有PLC控制器。本实用新型专利技术通过在管道的内部的铺设两根轨道，机械运行车在两根轨道上移动，同时，机械运行车带动火花枪同步移动，便于该装置带动火花枪移动至管道的深处进行检测，不仅提升了操作便捷性，还节约了成本，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动管道内防腐涂层检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及全自动管道内防腐涂层检测设备。

技术介绍

[0002]管道在长时间使用后，其内部的仿佛涂层会有一定的磨损，在对管道内进行防腐涂层检测时，现有技术中，通常使用火花枪进行检测，当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。
[0003]现有中，由于电火花对管道检测的深度有限，在对管道内深处位置进行防腐检测时，会消耗工作人员大量的时间，而且电火花需要持续工作，这样不仅降低了工作效率，还提升了检测成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动管道内防腐涂层检测设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：全自动管道内防腐涂层检测设备，包括两根轨道和火花枪，两根所述轨道对称排列，两根所述轨道的上方设有机械运行车，所述火花枪通过螺钉安装在机械运行车的侧面，所述机械运行车的车轮滑动安放在两根轨道的内部表面，所述机械运行车的顶部通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与机械运行车内的变频器连接，其中一根所述轨道的内表面均开设有三个安放槽，三个所述安放槽的内部分别固定安放有前进限位开关、电磁限位开关和后退限位开关，所述前进限位开关位于后退限位开关和电磁限位开关之间，所述前进限位开关、电磁限位开关和后退限位开关均与机械运行车的车轮位置对应，所述机械运行车内的变频器通过导线与机械运行车内的中间继电器连接，所述机械运行车内的中间继电器通过导线分别与后退限位开关、电磁限位开关和前进限位开关连接。
[0006]优选的，所述PLC控制器的顶部通过螺钉安装有报警器，所述报警器通过导线安装在PLC控制器的表面。
[0007]优选的，两根所述轨道之间通过螺钉安装有多个轨道连接件，所述轨道连接件至少设有四个，四个所述轨道连接件等距排列。
[0008]优选的，所述前进限位开关、电磁限位开关和后退限位开关均通过导线与遥控器连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过在管道的内部的铺设两根轨道，机械运行车在两根轨道上移动，同时，机械运行车带动火花枪同步移动，便于该装置带动火花枪移动至管道的深处进行检测，不仅提升了操作便捷性，还节约了成本，提升了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的全自动管道内防腐涂层检测设备的轴测图；
[0012]图2为本技术的全自动管道内防腐涂层检测设备的轨道和三个限位开关连接结构示意图；
[0013]图3为本技术的全自动管道内防腐涂层检测设备的系统框图。
[0014]图中：轨道1、轨道连接件2、报警器3、PLC控制器4、机械运行车5、后退限位开关6、电磁限位开关7、前进限位开关8、火花枪9。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
3所示的全自动管道内防腐涂层检测设备，全自动管道内防腐涂层检测设备，包括两根轨道1和火花枪9，两根轨道1对称排列，两根轨道1之间通过螺钉安装有多个轨道连接件2，轨道连接件2至少设有四个，四个轨道连接件2等距排列。轨道连接件2用于将两根轨道1之间固定连接。
[0017]两根轨道1的上方设有机械运行车5，火花枪9通过螺钉安装在机械运行车5的侧面，机械运行车5的车轮滑动安放在两根轨道1的内部表面，机械运行车5的顶部通过螺钉安装有PLC控制器4，PLC控制器4通过导线与机械运行车5内的变频器连接，其中一根轨道1的内表面均开设有三个安放槽，三个安放槽的内部分别固定安放有前进限位开关8、电磁限位开关7和后退限位开关6，前进限位开关8位于后退限位开关6和电磁限位开关7之间，前进限位开关8、电磁限位开关7和后退限位开关6均与机械运行车5的车轮位置对应，机械运行车5内的变频器通过导线与机械运行车5内的中间继电器连接，机械运行车5内的中间继电器通过导线分别与后退限位开关6、电磁限位开关7和前进限位开关8连接。前进限位开关8、电磁限位开关7和后退限位开关6均通过导线与遥控器连接。遥控器用于控制前进限位开关8、电磁限位开关7和后退限位开关6的工作状态，便于机械运行车5的工作。
[0018]PLC控制器4的顶部通过螺钉安装有报警器3，报警器3通过导线安装在PLC 控制器4的表面。报警器3用于起到警报的作用，便于提升工作人员管道的防腐检测。
[0019]工作原理：在PLC控制器4控制机械运行车5工作时，机械运行车5在两根轨道1上前进，随着机械运行车移动至电磁限位开关7或前进限位开关8上时，机械运行车5的车辆与电磁限位开关7或前进限位开关8的接触端接触，电磁限位开关7或前进限位开关8将信息反馈给中间继电器，中间继电器控制变频器工作，变频器控制机械运行车5后退全速段运行，在机械运行车5的车辆接触后前进限位开关8后，中间继电器通过变频器控制机械运行车5停止工作。每次始运行采用遥控器启动，运行中遥控操作可机械运行车5前进、后退、可停和限停。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动管道内防腐涂层检测设备，包括两根轨道(1)和火花枪(9)，其特征在于，两根所述轨道(1)对称排列，两根所述轨道(1)的上方设有机械运行车(5)，所述火花枪(9)通过螺钉安装在机械运行车(5)的侧面，所述机械运行车(5)的车轮滑动安放在两根轨道(1)的内部表面，所述机械运行车(5)的顶部通过螺钉安装有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)通过导线与机械运行车(5)内的变频器连接，其中一根所述轨道(1)的内表面均开设有三个安放槽，三个所述安放槽的内部分别固定安放有前进限位开关(8)、电磁限位开关(7)和后退限位开关(6)，所述前进限位开关(8)位于后退限位开关(6)和电磁限位开关(7)之间，所述前进限位开关(8)、电磁限位开关(7)和后退限位开关(6)均与机械运行车(5)的车轮位置对应，所述机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟祥平，贾斌，
申请(专利权)人：翟祥平，
类型：新型
国别省市：