一种卧式托辊压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式托辊压装机，其技术方案要点是包括支座，其水平设置；固定板，其固定连接在支座顶部的一端；竖板，其固定连接在支座顶部远离固定板一端；定位块，其固定连接在竖板靠近固定板一侧，其顶部设置有弧形槽，弧形槽的轴线沿支座的长度方向设置，塑料管能够嵌入到弧形槽中且塑料管嵌入到弧形槽中时与弧形槽同轴；定位环，其固定连接定位块靠近固定板一端，定位环与弧形槽同轴并且定位环的内径等于金属套管的外径；压板，其设置在固定板与定位环之间且能够沿弧形槽轴线方向滑动；以及定位柱；通过定位环和定位柱对金属套管定位，通过弧形槽对塑料管进行定位，使得压装过程当中不容易出现塑料管弯折的问题。压装过程当中不容易出现塑料管弯折的问题。压装过程当中不容易出现塑料管弯折的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式托辊压装机


[0001]本技术涉及托辊压装的
，更具体的说，它涉及一种卧式托辊压装机。

技术介绍

[0002]在托辊进行压装的时候，需要将金属套管插入到塑料管当中，传统的压装机在进行工作的时候，将塑料管竖直放置，然后由液压缸的活塞杆从塑料管的顶部将金属套管压装在塑料管当中。
[0003]由于在压装的时候，塑料管经过了加热，一旦塑料管、金属套管以及液压缸的活塞杆之间出现位置偏移，就会导致塑料管发生弯折，无法正常完成压装，而现有的压装机无法良好的对塑料管和金属套管进行定位，导致压装过程当中经常容易出现塑料管弯折的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卧式托辊压装机，其通过定位环和定位柱对金属套管定位，通过弧形槽对塑料管进行定位，使得压装过程当中不容易出现塑料管弯折的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卧式托辊压装机，包括支座，其水平设置；
[0006]固定板，其固定连接在支座顶部的一端；
[0007]竖板，其固定连接在支座顶部远离固定板一端；
[0008]定位块，其固定连接在竖板靠近固定板一侧，其顶部设置有弧形槽，弧形槽的轴线沿支座的长度方向设置，塑料管能够嵌入到弧形槽中且塑料管嵌入到弧形槽中时与弧形槽同轴；
[0009]定位环，其固定连接定位块靠近固定板一端，定位环与弧形槽同轴并且定位环的内径等于金属套管的外径；
[0010]压板，其设置在固定板与定位环之间且能够沿弧形槽轴线方向滑动；
[0011]以及定位柱，其固定连接在压板靠近定位环一侧，定位柱与定位环同轴且直径等于金属套管内径。
[0012]通过采用上述技术方案，进行压装的时候，将塑料管嵌入到弧形槽当中进行定位，将金属套管的两端分别通过定位环和定位柱进行定位，然后通过压板带动金属套管压装入塑料管当中，在进行压装的过程当中，金属套管和塑料管能够良好的保持同轴，因此不容易出现塑料管弯折的问题。
[0013]本技术进一步设置为：所述压板设置有定位柱一侧开设有一环绕定位柱设置的让位槽，让位槽为环形槽，定位环能够完全嵌入到让位槽当中。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，使得压板完全将金属套管压入到塑料管当中的时候，定位环不会产生阻碍。
[0015]本技术进一步设置为：所述竖板上开设有沿弧形槽轴线方向贯穿竖板的通孔，塑料管能够从通孔当中穿过，竖板远离固定板一侧设置有一挡板，挡板能够沿弧形槽轴线方向滑动并且能够保持与挡板的位置固定。
[0016]通过采用上述技术方案，压装的时候，塑料管的一端穿过通孔抵紧在挡板上，并且通过对挡板位置的调节，能够对不同长度的塑料管进行压装操作。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡板靠近竖板的一侧固定连接有多个引导杆，引导杆的长度方向与弧形槽的轴线方向平行，引导杆沿自身长度方向穿过竖板，引导杆能够在竖板上沿自身长度方向滑动并且能够被固定在竖板上。
[0018]本技术进一步设置为：所述引导杆上螺纹连接有两螺母，两螺母分别位于竖板的两侧。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定板远离竖板的一侧固定连接有一油缸，油缸的活塞杆穿过固定板固定在压板上，油缸用于带动压板滑动。
[0020]本技术进一步设置为：所述固定板和竖板之间设置有两导向杆，导向杆的长度方向沿弧形槽的轴线方向设置，导向杆沿自身长度方向贯穿压板。
[0021]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过定位环和定位柱对金属套管定位，通过弧形槽对塑料管进行定位，使得压装过程当中不容易出现塑料管弯折的问题；
[0023]2、本技术通过设置让位槽，使得压板完全将金属套管压入到塑料管当中的时候，定位环不会产生阻碍；
[0024]3、本技术中，压装的时候，塑料管的一端穿过通孔抵紧在挡板上，并且通过对挡板位置的调节，能够对不同长度的塑料管进行压装操作。
附图说明
[0025]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0026]图2为实施例体现通孔的示意图。
[0027]图中：1、支座；11、固定板；12、竖板；121、通孔；2、定位块；21、弧形槽；3、定位环；4、压板；41、定位柱；42、让位槽；5、挡板；51、引导杆；6、导向杆；7、油缸。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0029]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0030]实施例：一种卧式托辊压装机，参见附图1和附图2，包括水平设置的支座1、固定连接在支座1顶部一端的固定板11、固定连接在支座1顶部远离固定板11一端的竖板12、固定连接在竖板12靠近固定板11一侧的定位块2、固定连接在定位块2靠近固定板11一端的定位环3、设置在固定板11与定位环3之间的压板4以及固定连接在压板4靠近定位环3一侧的定
位柱41。具体的，支座1的长度方向水平设置，固定板11和竖板12与支座1的长度方向垂直；定位块2顶部设置有弧形槽21，弧形槽21的轴线沿支座1的长度方向设置，塑料管能够嵌入到弧形槽21中且塑料管嵌入到弧形槽21中时与弧形槽21同轴；定位环3与弧形槽21同轴并且定位环3的内径等于金属套管的外径，压板4能够沿弧形槽21轴线方向滑动，定位柱41与定位环3同轴且直径等于金属套管内径。
[0031]进行压装的时候，将塑料管嵌入到弧形槽21当中进行定位，将金属套管的两端分别通过定位环3和定位柱41进行定位，然后通过压板4带动金属套管压装入塑料管当中，在进行压装的过程当中，金属套管和塑料管能够良好的保持同轴，因此不容易出现塑料管弯折的问题。
[0032]具体的，压板4设置有定位柱41一侧开设有一环绕定位柱41设置的让位槽42，让位槽42为环形槽，定位环3能够完全嵌入到让位槽42当中。
[0033]竖板12上开设有沿弧形槽21轴线方向贯穿竖板12的通孔121，塑料管能够从通孔121当中穿过，竖板12远离固定板11一侧设置有一挡板5，挡板5能够沿弧形槽21轴线方向滑动并且能够保持与挡板5的位置固定；挡板5靠近竖板12的一侧固定连接有多个引导杆51，引导杆51的长度方向与弧形槽21的轴线方向平行，引导杆51沿自身长度方向穿过竖板12，引导杆51能够在竖板12上沿自身长度方向滑动并且能够被固定在竖板12上；具体的，引导杆51上螺纹连接有两螺母，两螺母分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式托辊压装机，其特征在于：包括支座(1)，其水平设置；固定板(11)，其固定连接在支座(1)顶部的一端；竖板(12)，其固定连接在支座(1)顶部远离固定板(11)一端；定位块(2)，其固定连接在竖板(12)靠近固定板(11)一侧，其顶部设置有弧形槽(21)，弧形槽(21)的轴线沿支座(1)的长度方向设置，塑料管能够嵌入到弧形槽(21)中且塑料管嵌入到弧形槽(21)中时与弧形槽(21)同轴；定位环(3)，其固定连接定位块(2)靠近固定板(11)一端，定位环(3)与弧形槽(21)同轴并且定位环(3)的内径等于金属套管的外径；压板(4)，其设置在固定板(11)与定位环(3)之间且能够沿弧形槽(21)轴线方向滑动；以及定位柱(41)，其固定连接在压板(4)靠近定位环(3)一侧，定位柱(41)与定位环(3)同轴且直径等于金属套管内径。2.根据权利要求1所述的一种卧式托辊压装机，其特征在于：所述压板(4)设置有定位柱(41)一侧开设有一环绕定位柱(41)设置的让位槽(42)，让位槽(42)为环形槽，定位环(3)能够完全嵌入到让位槽(42)当中。3.根据权利要求2所述的一种卧式托辊压装机，其特征在于：所述竖板(12)上开设有沿弧形槽(21)轴线方向贯穿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞新刚，牛波，刘哲，李晓冰，王涛，
申请(专利权)人：山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：