一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机，涉及立式压滤机技术领域。该立式压滤机双腔滤板，包括滤板本体、隔膜、压榨嘴、入料嘴、滤液嘴和格栅板；滤板本体的下端面的左侧和右侧均开设一个凹槽，凹槽的开口朝向下方；隔膜的四周连接凹槽的边沿位置，隔膜位于凹槽内部，隔膜将凹槽分隔为封闭的膨胀腔和下方开口的过滤腔；滤板本体上设置压榨嘴，压榨嘴与膨胀腔连通；滤板本体上设置入料嘴和滤液嘴，入料嘴、滤液嘴均与过滤腔连通；滤板本体的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均设置一块格栅板。本实用新型专利技术的立式压滤机双腔滤板，结构简单，便于加工制造；将其应用于立式压滤机，不减少有效过滤面积，且能成倍增强滤板的抗压强度。的抗压强度。的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机


[0001]本技术涉及立式压滤机
，具体地说是涉及一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机。

技术介绍

[0002]立式压滤机是目前固液分离行业最先进的自动化设备，其关键零部件是滤板。多件滤板沿竖直方向叠放，组成了立式压滤机固液分离的腔室。当料浆进入到腔室后，在压力的作用下，滤液经滤板上设置的导水通道流出，固体物料留在腔内，至此，完成立式压滤机的固液分离工序。
[0003]目前，作为关键零部件的滤板，在设计制造时，为降低加工制造成本，一般采用塑料模压成型，其结构形式为单腔室加支撑台的结构，支撑台用于增强滤板的抗压强度。该结构存在的问题是结构较复杂加工制造麻烦，增加支撑台减小了滤板的有效过滤面积，同时，不便于其组合件橡胶隔膜的安装，橡胶隔膜的维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机，以简化滤板的结构，在不减少有效过滤面积的基础上增强滤板的抗压强度。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术解决方案如下：
[0006]一种立式压滤机双腔滤板，包括滤板本体、隔膜、压榨嘴、入料嘴、滤液嘴和格栅板；
[0007]所述滤板本体的下端面的左侧和右侧均开设一个凹槽，凹槽的开口朝向下方；
[0008]所述隔膜的四周连接凹槽的边沿位置，所述隔膜位于凹槽内部，所述隔膜将凹槽分隔为封闭的膨胀腔和下方开口的过滤腔；
[0009]所述滤板本体上设置压榨嘴，压榨嘴与膨胀腔连通；
[0010]所述滤板本体上设置入料嘴和滤液嘴，入料嘴、滤液嘴均与过滤腔连通；
[0011]所述滤板本体的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均设置一块格栅板。
[0012]优选的，所述滤板本体的下端面的边沿位置设置有下密封条，所述下密封条包绕两个过滤腔，所述滤板本体的上端面对应下密封条的位置设置有上密封条。
[0013]优选的，滤板本体的下端面的边沿位置开设有下装配密封槽，所述下密封条的装配部镶嵌于下装配密封槽内；滤板本体的上端面的边沿位置开设有上装配密封槽，所述上密封条的装配部镶嵌于上装配密封槽内。
[0014]优选的，滤板本体的下端面于凹槽的边沿位置开设隔膜装配槽，隔膜的四周设置隔膜装配部，所述隔膜装配部镶嵌于隔膜装配槽内。
[0015]优选的，所述滤板本体的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均开设一个装配平槽，所述格栅板设置于装配平槽内，格栅板的顶端与装配平槽的边沿平齐。
[0016]优选的，所述隔膜由橡胶材料制成。
[0017]优选的，所述滤板本体由塑料材料模压成型。
[0018]一种立式压滤机，包括上述的立式压滤机双腔滤板。
[0019]本技术的有益技术效果是：
[0020]本技术的一种立式压滤机双腔滤板，结构简单，便于加工制造；将其应用于立式压滤机，不减少有效过滤面积，且能成倍增强滤板的抗压强度；相邻滤板本体的下密封条、上密封条对接密封，有效提高滤板的密封性能；隔膜、密封条采用镶嵌固定方式，便于隔膜、密封条的装配更换；在一个凹槽位置的隔膜发生损坏时，不影响另一个凹槽位置的隔膜使用，降低了隔膜的维护成本。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例立式压滤机双腔滤板的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例立式压滤机双腔滤板的俯视图；
[0023]图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0024]图4为本技术实施例多块立式压滤机双腔滤板组合使用的工作示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本技术满足适用的法律要求。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施例中，提供一种立式压滤机双腔滤板及立式压滤机，请参考图1至图4所示。
[0028]一种立式压滤机双腔滤板，包括滤板本体1、隔膜2、压榨嘴3、入料嘴4、滤液嘴5和格栅板6。
[0029]滤板本体1由塑料材料模压成型，以降低加工制造成本。滤板本体1的下端面的左侧和右侧均开设一个凹槽，凹槽的开口朝向下方。隔膜2的四周连接凹槽的边沿位置，隔膜2位于凹槽内部，隔膜2将凹槽分隔为膨胀腔111和过滤腔112，膨胀腔111为封闭的结构，过滤腔112的下方开口的结构。隔膜2由橡胶材料制成，在膨胀腔111内充入高压水或高压气体时，隔膜2向下膨胀鼓起。
[0030]其中，滤板本体1的下端面于凹槽的边沿位置开设隔膜装配槽，隔膜2的四周设置隔膜装配部21，隔膜装配部21镶嵌于隔膜装配槽内。
[0031]滤板本体1上设置压榨嘴3，压榨嘴3经第一通道与膨胀腔111连通。压榨嘴3用于向膨胀腔111内注入高压水或高压气体，以使隔膜2向下膨胀鼓起。滤板本体1上设置入料嘴4
和滤液嘴5，入料嘴4经第二通道与过滤腔112连通，滤液嘴5经第三通道与过滤腔112连通。入料嘴4用于向过滤腔112内注入料浆，滤液嘴5用于收集从过滤腔112排出的滤液。第一通道、第二通道和第三通道布置于滤板本体1内部。
[0032]滤板本体1的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均设置一块格栅板6。具体的，滤板本体1的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均开设一个装配平槽，格栅板6设置于装配平槽内，格栅板6的顶端与装配平槽的边沿平齐。
[0033]隔膜2向下膨胀鼓起，以压缩过滤腔112内的料浆，料浆被挤压产生滤液通过格栅板6、滤液嘴5排出。
[0034]滤板本体1的下端面的边沿位置设置下密封条71，下密封条71包绕两个过滤腔112，滤板本体1的上端面对应下密封条71的位置设置上密封条72。相邻的滤板本体1，上方滤板本体1的下密封条71与下方滤板本体1的上密封条72对接压缩密封，密封性能显著提高。
[0035]具体的，滤板本体1的下端面的边沿位置开设下装配密封槽，下密封条71的装配部镶嵌于下装配密封槽内；滤板本体1的上端面的边沿位置开设上装配密封槽，上密封条72的装配部镶嵌于上装配密封槽内。
[0036]一种立式压滤机，包括上述的立式压滤机双腔滤板。上述的立式压滤机双腔滤板设置为多块，图4中为三块立式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机双腔滤板，其特征在于：包括滤板本体、隔膜、压榨嘴、入料嘴、滤液嘴和格栅板；所述滤板本体的下端面的左侧和右侧均开设一个凹槽，凹槽的开口朝向下方；所述隔膜的四周连接凹槽的边沿位置，所述隔膜位于凹槽内部，所述隔膜将凹槽分隔为封闭的膨胀腔和下方开口的过滤腔；所述滤板本体上设置压榨嘴，压榨嘴与膨胀腔连通；所述滤板本体上设置入料嘴和滤液嘴，入料嘴、滤液嘴均与过滤腔连通；所述滤板本体的上端面的左侧和右侧对应凹槽的位置均设置一块格栅板。2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机双腔滤板，其特征在于：所述滤板本体的下端面的边沿位置设置有下密封条，所述下密封条包绕两个过滤腔，所述滤板本体的上端面对应下密封条的位置设置有上密封条。3.根据权利要求2所述的一种立式压滤机双腔滤板，其特征在于：滤板本体的下端面的边沿位置开设有下装配密封槽，所述下密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉华，闫勇，卞昌友，杨述贞，唐绍彬，
申请(专利权)人：山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：