一种螺母垫片压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母垫片压合机，包括底座、垫片与螺母，所述底座的顶部固定安装有固定箱体，所述固定箱体顶部的一侧设置有上料机构，所述固定箱体通过其顶部另一侧安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有工作台，所述工作台顶部的外侧开设有若干个放置槽。该一种螺母垫片压合机，本实用通过底座、固定箱体、电机、滚轮、放置槽、定位凸起、转轴、横箱、液压伸缩杆、储料筒、垫片、连接块、推板、电动推杆、安装杆、传动机构、限位盘、转板、传动板、卡位槽、限位弧形槽、连接柱、卡位柱、螺母、压板、压合孔和上料机构的配合使用，不断的使新的垫片与螺母进行压合，整个压合过程非常的连贯。的连贯。的连贯。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母垫片压合机


[0001]本技术涉及一种压合机，具体是一种螺母垫片压合机。

技术介绍

[0002]轮毂螺母是用来固定汽车外轮毂的专用螺母，应用于重型卡车、货车、客车的汽车轮毂上，主要起到对汽车轮毂的定位、导向、防断、固定作用。汽车轮毂可以是钢圈或者铝圈。
[0003]但是，目前市面上传统的一种螺母垫片压合机，在对螺母与垫片进行压合的时候不够连贯，需要多名工作人员配合，才能够不断的对螺母与垫片进行压合，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母垫片压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺母垫片压合机，包括底座、垫片与螺母，所述底座的顶部固定安装有固定箱体，所述固定箱体顶部的一侧设置有上料机构，所述固定箱体通过其顶部另一侧安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有工作台，所述工作台顶部的外侧开设有若干个放置槽，所述放置槽的内部固定安装有定位凸起，所述固定箱体内壁底部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与转轴底端之间设置有传动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台底部的外侧固定安装有与放置槽位置、数量相对应的支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滚轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述上料机构包括安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有横箱，所述横箱顶部的一侧固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有压板，所述横箱内壁底部的一侧位于压板的正下方开设有压合孔，所述横箱的顶部固定穿插按住那个有储料筒，所述横箱内部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有推板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括转板，且转板与电机的驱动端固定连接，所述转板的顶部固定安装有限位盘，所述转板顶部的外侧固定安装有卡位柱，所述转轴的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有传动板，所述传动板的外侧开设有与放置槽位置、数量相对应的卡位槽，所述传动板上开设有与卡位槽位置、数量相对应的限位弧形槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装杆与横箱的底部之间固定安装有加强杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推板与横箱内壁的底部滑动连接，推板的高度与储料筒底端和横箱内壁底部之间的间距相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底座、固定箱体、电机、滚轮、放置槽、定位凸起、转轴、横箱、液压伸缩杆、储料筒、垫片、连接块、推板、电动推杆、安装杆、传动机构、限位盘、转板、传动板、卡位槽、限位弧形槽、连接柱、卡位柱、螺母、压板、压合孔和上料机构的配合使用，不断的使新的垫片与螺母进行压合，整个压合过程非常的连贯，首先通过上料机构的设置，可一次性在储料筒的内部放置数量较多的垫片，因此无需工人频繁的对垫片进行补充加料，只需一个工人，对工作台顶部完成压合的工件取下，然后放置新的螺母便可，无需过多的工作人员进行配合，人工成本低。
[0014]2、本实用通过滚轮和支撑杆的配合使用，在压合的过程中，工作台会承受较大的压力，通过支撑杆与滚轮的配合，滚轮与固定箱体顶部的滚动接触，会对工作台支撑支撑作用，避免了工作台顶部单侧受到压力，时间一长，单独依靠转轴的支撑，容易导致转轴弯曲或折断的现象。
附图说明
[0015]图1为一种螺母垫片压合机的结构示意图；
[0016]图2为一种螺母垫片压合机的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为一种螺母垫片压合机中传动结构的结构示意图。
[0018]图中：底座1、固定箱体2、电机3、滚轮4、支撑杆5、工作台6、放置槽7、定位凸起8、转轴9、横箱10、液压伸缩杆11、储料筒12、垫片13、连接块14、推板15、电动推杆16、安装杆17、传动机构18、限位盘19、转板20、传动板21、卡位槽22、限位弧形槽23、连接柱24、卡位柱25、螺母26、压板27、压合孔28、上料机构29。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种螺母垫片压合机，包括底座1、垫片13与螺母26，底座1的顶部固定安装有固定箱体2，固定箱体2顶部的一侧设置有上料机构29，固定箱体2通过其顶部另一侧安装的轴承转动安装有转轴9，且转轴9的底端贯穿固定箱体2的顶部并延伸至固定箱体2的内部，转轴9的顶端固定安装有工作台6，工作台6顶部的外侧开设有若干个放置槽7，放置槽7的内部固定安装有定位凸起8，固定箱体2内壁底部的一侧固定安装有电机3，电机3的驱动端与转轴9底端之间设置有传动机构18。
[0021]参照图1，本申请中，工作台6底部的外侧固定安装有与放置槽7位置、数量相对应的支撑杆5，支撑杆5的底端固定安装有滚轮4，且滚轮4与固定箱体2的顶部滚动接触。
[0022]参照图1和图2，本申请中，上料机构29包括安装杆17，且安装杆17与固定箱体2顶部的一侧固定连接，安装杆17的顶端固定安装有横箱10，横箱10顶部的一侧固定穿插安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的驱动端固定安装有压板27，横箱10内壁底部的一侧位于压板27的正下方开设有压合孔28，横箱10的顶部固定穿插按住那个有储料筒12，横箱10内部的一侧固定安装有连接块14，连接块14的底部固定安装有推板15。
[0023]参照图1和图3，本申请中，传动机构18包括转板20，且转板20与电机3的驱动端固定连接，转板20的顶部固定安装有限位盘19，转板20顶部的外侧固定安装有卡位柱25，转轴9的底端固定安装有连接柱24，连接柱24的底端固定安装有传动板21，传动板21的外侧开设有与放置槽7位置、数量相对应的卡位槽22，传动板21上开设有与卡位槽22位置、数量相对应的限位弧形槽23，且限位弧形槽23与限位盘19滑动连接。
[0024]参照图1，本申请中，安装杆17与横箱10的底部之间固定安装有加强杆。
[0025]参照图1和图2，本申请中，推板15与横箱10内壁的底部滑动连接，推板15的高度与储料筒12底端和横箱10内壁底部之间的间距相契合。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对垫片13和螺母26进行压合的时候，先向储料筒12的内部放满若干个垫片13，然后将工作台6顶部放置槽7内部定位凸起8的外壁上全部套上螺母26，与此同时通过开关控制电机3开始工作，电机3的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母垫片压合机，包括底座（1）、垫片（13）与螺母（26），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有固定箱体（2），所述固定箱体（2）顶部的一侧设置有上料机构（29），所述固定箱体（2）通过其顶部另一侧安装的轴承转动安装有转轴（9），所述转轴（9）的顶端固定安装有工作台（6），所述工作台（6）顶部的外侧开设有若干个放置槽（7），所述放置槽（7）的内部固定安装有定位凸起（8），所述固定箱体（2）内壁底部的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的驱动端与转轴（9）底端之间设置有传动机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种螺母垫片压合机，其特征在于：所述工作台（6）底部的外侧固定安装有与放置槽（7）位置、数量相对应的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端固定安装有滚轮（4）。3.根据权利要求1所述的一种螺母垫片压合机，其特征在于：所述上料机构（29）包括安装杆（17），所述安装杆（17）的顶端固定安装有横箱（10），所述横箱（10）顶部的一侧固定穿插安装有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的驱动端固定安装有压板（27），所述横箱（10）内壁底部的一侧位于压板（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清，郭建东，廖惟源，李阿喜，杨希营，
申请(专利权)人：晋江市清峰纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：