一种硫硅烷偶联剂用反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于硫硅烷制备领域，尤其涉及一种硫硅烷偶联剂用反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底部通过管道连接的方式连接有第一水泵，所述第一水泵通过管道连接的方式连接有一级分离罐，所述一级分离罐内设置有用于引流一级分离罐内上部混合物的引流管，所述引流管一端连通有用于接收引流管内混合物的二级分离罐，所述二级分离罐顶部设置有用于排出化合物的顶端导管，所述二级分离罐底部设置有用于排出盐水的底部导管。出盐水的底部导管。出盐水的底部导管。

【技术实现步骤摘要】
一种硫硅烷偶联剂用反应装置


[0001]本专利技术属于硫硅烷制备领域，尤其涉及一种硫硅烷偶联剂用反应装置。

技术介绍

[0002]偶联剂：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
[0003]反应装置内需要投入片碱、硫磺、γ
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氯丙基乙氧基硅烷、水等原料进行化学反应，反应装置内部在化学反应后存在着盐水与不溶于水的化合物，在反应装置内长时间静置盐水与化合物的混合物，使盐水与化合物分层，从而使两者分离，但是通过静置来使盐水、化合物分层所耗费时间长，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的在反应釜中进行分层耗费时间长的问题，提供了一种能将反应釜中的混合物转移出来进行分层并回收利用盐水的硫硅烷偶联剂用反应装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种硫硅烷偶联剂用反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底部通过管道连接的方式连接有第一水泵，所述第一水泵通过管道连接的方式连接有一级分离罐，所述一级分离罐内设置有用于引流一级分离罐内上部混合物的引流管，所述引流管一端连通有用于接收引流管内混合物的二级分离罐，所述二级分离罐顶部设置有用于排出化合物的顶端导管，所述二级分离罐底部设置有用于排出盐水的底部导管。
[0006]作为优选，所述一级分离罐底部通过管道连接的方式连接有用于加热盐水的加热罐，所述加热罐还连接有用于接取底部导管排出盐水的接料斗。
[0007]作为优选，所述加热罐中部通过管道连接的方式连接有第二水泵，所述第二水泵通过管道连接的方式连接反应釜。
[0008]作为优选，所述一级分离罐、二级分离罐上都设置有用于观察液位的玻璃窗口。
[0009]作为优选，所述反应釜内设置有用于搅拌的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈V字状。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0011]本专利技术通过将反应釜中的混合物抽取出来，再通过一级分离罐、二级分离罐进行盐水与化合物的分层，一级分离罐中混合物进行初步分层，使得引流管抽取的混合物中的化合物比例高，再通过二级分离罐再次分层，化合物在水压作用下从顶端导管流出，而盐水留在一级分离罐、二级分离罐底部，本专利技术可以快速清空反应釜内混合物，同时能更快地分离盐水与化合物。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种硫硅烷偶联剂用反应装置的结构示意图；
[0014]图2为反应釜的内部结构示意图；
[0015]以上各图中，1、反应釜；2、第一水泵；3、一级分离罐；4、二级分离罐；41、引流管；42、顶端导管；43、底部导管；5、加热罐；51、接料斗；6、第二水泵；7、玻璃窗口。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]如图1、图2所示，一种硫硅烷偶联剂用反应装置，包括反应釜1，各种原料在反应釜1内完成化学反应，为了减少反应釜1内混合物分层所需时间，以增加反应釜1的生产效率，本专利技术在反应釜1的底部通过管道连接的方式连接有第一水泵2，第一水泵2通过管道连接的方式连接有一级分离罐3，第一水泵2将混合物抽取到一级分离罐3中，一级分离罐3内设置有用于引流一级分离罐3内上部混合物的引流管41，当一级分离罐3内混合物没过引流管41管口时，混合物能经引流管41排出，引流管41一端连通有用于接收引流管41内混合物的二级分离罐4，由于化合物、盐水密度不同，化合物分布在混合物上层，二级分离罐4顶部设置有用于排出化合物的顶端导管42，随着二级分离罐4内混合物越来越多，且化合物处于混合物的上层，化合物可从顶端导管42排出，二级分离罐4底部设置有用于排出盐水的底部导管43，并且设置有阀门控制底部导管43中盐水的流通。具体地说，本专利技术通过将反应釜1中的混合物抽取出来，使得盐水与化合物的分层在反应釜1外进行，进而可快速清空反应釜1，不影响反应釜1的使用，随着混合物充满一级分离罐3，混合物在一级分离罐3内进行了初步分层，混合物上层中化合物含量高，混合物的上层没过引流管41后沿引流管41进入二级分离罐4，在二级分离罐4中混合物继续分层，使得化合物在压力作用下自动从二级分离罐4顶端导管42排出。
[0019]为了回收盐水中的盐，在一级分离罐3底部通过管道连接的方式连接有用于加热盐水的加热罐5，加热罐5还连接有用于接取底部导管43排出盐水的接料斗51，一级分离罐3、二级分离罐4中的盐水进入加热罐5后进行加热，然后冷却盐水使得盐析出，从盐水中分离并收集盐。
[0020]为了回收利用水资源，在加热罐5中部通过管道连接的方式连接有第二水泵6，第二水泵6通过管道连接的方式连接反应釜1，在盐水析出盐后，盐主要集中在加热罐5底部，加热罐5中上层的盐水被抽取至反应釜1。
[0021]为了方便及时排出一级分离罐3、二级分离罐4中的盐水，一级分离罐3、二级分离罐4上都设置有用于观察液位的玻璃窗口7。
[0022]为了增大搅拌叶片的搅拌范围，在反应釜1内设置有用于搅拌的搅拌叶片，搅拌叶片由反应釜1顶部的电机驱动，搅拌叶片呈V字状，使得搅拌叶片搅拌范围增大，搅拌效果更好，利于反应釜1中化学反应的进行。
[0023]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫硅烷偶联剂用反应装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜的底部通过管道连接的方式连接有第一水泵，所述第一水泵通过管道连接的方式连接有一级分离罐，所述一级分离罐内设置有用于引流一级分离罐内上部混合物的引流管，所述引流管一端连通有用于接收引流管内混合物的二级分离罐，所述二级分离罐顶部设置有用于排出化合物的顶端导管，所述二级分离罐底部设置有用于排出盐水的底部导管。2.根据权利要求1所述的一种硫硅烷偶联剂用反应装置，其特征在于，所述一级分离罐底部通过管道连接的方式连接有用于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春枝，刘超，
申请(专利权)人：山东元禾新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：