一种轮胎助剂配料称量装置制造方法及图纸

一种轮胎助剂配料称量装置，解决了助剂在配料的时候过程较为繁琐，工作量较大的问题。其包括混合筒，混合筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿着混合筒长度方向均布；每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶，搅拌叶为在进行圆周转动过程中进行翻转的结构；所述混合筒下方设有称量设备；所述称量设备包括水平滑动的称量筒，称量筒上下为贯通的结构；所述称量筒下端铰接有筒盖，筒盖为滑动过程中闭合和打开的结构。动过程中闭合和打开的结构。动过程中闭合和打开的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎助剂配料称量装置


[0001]本专利技术涉及化工产品生产取样
，尤其涉及一种轮胎助剂配料称量装置。

技术介绍

[0002]轮胎在生产的过程中，采用的橡胶制作而成，在生产中需要不断的增加助剂从而调配成需要的化学体，然后在轮胎模具中加工成轮胎。
[0003]助剂在整个的加工过程中，需要根据实际的使用的需求，分多次分批量的加入到设备中，现在在称量的过程中，采用的是电子秤或者其他的传感器等完成设备的称重，然后再倒入到生产设备中。但是因为电子秤和传感器等都是电子的设备，存在着一点的误差，如果直接采用定量筒，需要不间断的进行倾倒，这时候的工作量相对来说是比较高的，还需要间断的关闭阀门，工作量相对较大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种轮胎助剂配料称量装置，有效的解决了助剂在配料的时候过程较为繁琐，工作量较大的问题。
[0005]为解决上述问题，一种轮胎助剂配料称量装置，包括混合筒，混合筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿着混合筒长度方向均布；每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶，搅拌叶为在进行圆周转动过程中进行翻转的结构；所述混合筒下方设有称量设备；所述称量设备包括水平滑动的称量筒，称量筒上下为贯通的结构；所述称量筒下端铰接有筒盖，筒盖为滑动过程中闭合和打开的结构。
[0006]优选的，所述混合筒内可转动的设有转动架，搅拌叶与转动架转动连接；所述混合筒内固定有圆柱，圆柱上沿着长度方向设有封闭的凸轮槽，凸轮槽包括首位相接的上水平部、下倾斜部、下水平部和上倾斜部；所述搅拌叶内端固定有延长架；所述凸轮槽内可滑动的设有滚珠，滚珠外端贯穿凸轮槽与延长架固定连接，滚珠与搅拌叶不在同一水平面上。
[0007]优选的，所述称量设备包括支撑架，称量筒沿着支撑架水平滑动；所述支撑架上设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块外端贯穿导向槽与称量筒固定连接；所述导向块左端固定连接有导向杆，导向杆可滑动的贯穿支撑架置于支撑架外侧，导向杆外圆周套装有第一弹簧，第一弹簧左端与支撑架固定连接，第一弹簧右端与导向块固定连接。
[0008]优选的，所述称量筒左端固定有矩形块，矩形块内设有前后滑动的滑块，滑块前端为楔形的结构；
所述支撑架内设有水平滑动往复滑动的方台，方台后端固定有推动杆，推动杆与滑块右端面接触推动滑块水平滑动；所述支撑架上固定有限位块，限位块右端为与滑块配合的楔形结构，限位块与滑块接触配合构成滑块向后滑动的结构；所述限位块下端开设有避让槽，推动杆可滑动的穿过避让槽。
[0009]优选的，所述矩形块内设有矩形槽，矩形槽前端贯穿矩形块，滑块沿着矩形槽水平滑动且外端置于矩形块前端；所述滑块后端固定有导杆，导杆后端可滑动的贯穿矩形块置于矩形块外侧且固定有堵头；所述导杆外圆周套装有第二弹簧，第二弹簧前端与滑块固定连接，第二弹簧后端与矩形块固定连接。
[0010]优选的，所述称量筒上侧右端固定有封堵板。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有如下益处：1）采用搅拌单元对配料进行搅拌混合，加快混合的效率；2）称量筒进行间歇性的运动，从而保证每次配料进入称量筒内配料的饱满度，保证准确性；3）称量筒内的物料不需要进行倾倒，在水平滑动的过程中自行进行倾倒，减少了劳动的工作强度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术混合筒结构示意图；图2为本专利技术混合筒内部结构示意图；图3为本专利技术混合筒内部单个搅拌转动结构示意图；图4为本专利技术搅拌叶与延长架配合结构示意图；图5为本专利技术圆柱结构示意图；图6为本专利技术圆柱展开后单个凸轮槽结构示意图；图7为本专利技术称量设备结构示意图；图8为本专利技术称量设备轴测结构示意图；图9为本专利技术矩形块与方台配合结构示意图（矩形块剖开）；图中：1、混合筒；2、搅拌装置；3、搅拌叶；4、称量筒；5、筒盖；6、转动架；7、圆柱；8、凸轮槽；9、上水平部；10、下倾斜部；11、下水平部；12、上倾斜部；13、延长架；14、滚珠；15、支撑架；16、导向杆；17、第一弹簧；18、矩形块；19、滑块；20、方台；21、推动杆；22、限位块；23、导杆；24、第二弹簧；25、堵头；26、封堵板。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0014]请参照图1
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9，一种轮胎助剂配料称量装置，包括混合筒1，混合筒1内设有搅拌装置2，搅拌装置2包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿着混合筒1长度方向均布；每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶3，搅拌叶3为在进行圆周转动过程中进行翻转的结构；
所述混合筒1下方设有称量设备；所述称量设备包括水平滑动的称量筒4，称量筒4上下为贯通的结构；所述称量筒4下端铰接有筒盖5，筒盖5为滑动过程中闭合和打开的结构。
[0015]在本专利技术中，多种助剂在混合筒1内进行混合，我们采用多组搅拌单元对混合筒1中的助剂进行搅拌，搅拌均匀以后从混合筒1内进行放出，称量筒4位于混合筒1的下方，初始状态下，称量筒4位于混合筒1的放料口，助剂在重力的作用下直接流到称量筒4内，初始状态下，筒盖5上端是与称量筒4贴合的，此时配料流入到称量筒4内，并不会出现配料的外溢，且称量筒4上端与放料口进行贴合，这样可以有效的避免配料的外溢；再者，我们在称量筒4上端右侧固定有封堵板26，当称量筒4向左侧滑动的时候，封堵板26开始与放料口向接触，可以有效的避免配料向下外溢；当称量筒4向左侧滑动的时候，筒盖5被打开，此时配料从称量筒4内流出，这样就可以完成一个称量的动作。
[0016]在本装置中，可以根据称量的重量选择合适的称量筒4，因为基本上都是定量的，对于称量筒4的规格相对来说是有限的。
[0017]在本装置中，搅拌叶3在进行圆周转动搅拌的过程中，还会产生一个翻转的动作，对混合筒1内的配料进行翻转搅拌，从而加速混合的效率。
[0018]所述混合筒1内可转动的设有转动架6，搅拌叶3与转动架6转动连接；所述混合筒1内固定有圆柱7，圆柱7上沿着长度方向设有封闭的凸轮槽8，凸轮槽8包括首位相接的上水平部9、下倾斜部10、下水平部11和上倾斜部12；所述搅拌叶3内端固定有延长架13；所述凸轮槽8内可滑动的设有滚珠14，滚珠14外端贯穿凸轮槽8与延长架13固定连接，滚珠14与搅拌叶3不在同一水平面上。
[0019]在本专利技术中，我们可以设置一个外力，外力驱动转动架6进行转到，搅拌叶3与转动架6转动连接，转动架6在圆周转动的过程中，带动搅拌叶3进行圆周的转动；圆柱7固定在混合筒1内，圆柱7从上向下均布有凸轮槽8，滚珠14沿着凸轮槽8进行滑动，在这个过程中，因为延长架13与转动架6为转动连接的关系，此时的延长架13会产生一个转动，延长架13转动从而带动搅拌叶3进行转动，完成搅拌叶3的一个翻转的过程，因为我们的凸轮槽8是一个封闭的，所以搅拌叶3转动也是一个周期性的；且我本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎助剂配料称量装置，包括混合筒（1），混合筒（1）内设有搅拌装置（2），搅拌装置（2）包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿着混合筒（1）长度方向均布；其特征在于，每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶（3），搅拌叶（3）为在进行圆周转动过程中进行翻转的结构；所述混合筒（1）下方设有称量设备；所述称量设备包括水平滑动的称量筒（4），称量筒（4）上下为贯通的结构；所述称量筒（4）下端铰接有筒盖（5），筒盖（5）为滑动过程中闭合和打开的结构。2.根据权利要求1所述的一种轮胎助剂配料称量装置，其特征在于，所述混合筒（1）内可转动的设有转动架（6），搅拌叶（3）与转动架（6）转动连接；所述混合筒（1）内固定有圆柱（7），圆柱（7）上沿着长度方向设有封闭的凸轮槽（8），凸轮槽（8）包括首位相接的上水平部（9）、下倾斜部（10）、下水平部（11）和上倾斜部（12）；所述搅拌叶（3）内端固定有延长架（13）；所述凸轮槽（8）内可滑动的设有滚珠（14），滚珠（14）外端贯穿凸轮槽（8）与延长架（13）固定连接，滚珠（14）与搅拌叶（3）不在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种轮胎助剂配料称量装置，其特征在于，所述称量设备包括支撑架（15），称量筒（4）沿着支撑架（15）水平滑动；所述支撑架（15）上设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块外端贯穿导向槽与称量筒（4）固定连接；所述导向块左端固定连接有导向杆（16），导向杆（16）可滑动的贯穿支撑架（15）置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘芙颉，潘海刚，
申请(专利权)人：山东元禾新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：