本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括操作台，所述操作台顶部安装有加热箱、冷却箱、下定位块和喷漆箱，所述加热箱外壁对称开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部安装有电线，所述电线通过第一限位孔贯穿加热箱，所述加热箱位中空结构，所述加热箱内部对称安装有安装座，所述安装座共设有六组，所述安装座之间均安装有加热管，喷漆箱顶部安装有储漆罐，同时储漆罐底部设有第二中空管，第二中空管的底部安装有环形中空管，中空管上设有雾化喷头，这样可以实现自动对电线进行喷漆，这样极大的减少了加工成本高，同时设备复杂的问题，同时雾化喷头的设置可以是的喷漆可以喷的更加的全面。漆可以喷的更加的全面。漆可以喷的更加的全面。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置
[0001]本专利技术涉及绝缘电线涂漆
，具体为一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。
技术介绍
[0002]电线或电缆包括金属导体裸线和包绕在裸线外的绝缘层，绝缘层的包绕主要有将绝缘材料如PVC、PTFE通过模具加热、加压而包覆在裸线外的挤压法以及将绝缘材料制成的带材螺旋缠绕在裸线外的缠绕法。
[0003]前者加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦，但由于是通过加热、加压的方式将PVC、PTFE颗粒直接融合或压合而与裸线结合，因而加工出的绝缘层外观平整，手感好，并且不容易有小孔或是缝隙。而后者成本低，加工工艺和设备比较简单，但是由于是将带材螺旋叠合而形成绝缘层，会有凹凸不平，手感比较差，而且多少会有缝隙。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，解决了现有涂漆装置加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦和电线表面凹凸不平，手感比较差，而且会有缝隙的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括操作台，所述操作台顶部安装有加热箱、冷却箱、下定位块和喷漆箱，所述加热箱外壁对称开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部安装有电线，所述电线通过第一限位孔贯穿加热箱，所述加热箱位中空结构，所述加热箱内部对称安装有安装座，所述安装座共设有六组，所述安装座之间均安装有加热管。
[0008]优选的，所述冷却箱顶部安装有储水罐，所述储水罐底部设有第一中空管，所述第一中空管伸入冷却箱内部，所述冷却箱外壁对称开设有第二限位孔，所述电线通过第二限位孔贯穿冷却箱，所述操作台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱共设有六根。
[0009]优选的，所述下定位块顶部安装有上定位块，所述下定位块顶部开始有第二U型槽，所述第二U型槽内部设有第二海绵块，所述下定位块顶部对称开设有第二螺纹孔，所述上定位块底部开设有第一U型槽，所述第一U型槽内部粘合有第一海绵块，所述上定位块顶部对称开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部深入第二螺纹孔内部。
[0010]优选的，所述喷漆箱顶部安装有储漆罐，所述储漆罐底部设有第二中空管，所述第二中空管底部安装有环形中空管，所述第二中空管底部伸入环形中空管内部，所述环形中空管外壁对称安装有四个雾化喷头，所述雾化喷头一端伸入环形中空管内部，所述喷漆箱外壁对称开设有的第三限位孔，所述电线通过第三限位孔贯穿喷漆箱。
[0011]优选的，所述操作台顶部固定安装有固定板，所述固定板外壁对称设有转杆，所述转杆一端贯穿固定板，所述转杆共设有四根，所述转杆一端外壁均嵌套安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮。
[0012]优选的，所述固定板一侧安装有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有输出轴，所述输出轴一端安装有主动齿轮，所述转杆一端均安装有矫正块，所述矫正块外壁均设有凹槽，所述矫正块之间活动安装有电线。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该电线涂漆装置，通过喷漆箱的设置有效地解决了传统的涂漆装置加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦的问题，喷漆箱顶部安装有储漆罐，同时储漆罐底部设有第二中空管，第二中空管的底部安装有环形中空管，中空管上设有雾化喷头，这样可以实现自动对电线进行喷漆，这样极大的减少了加工成本高，同时设备复杂的问题，同时雾化喷头的设置可以是的喷漆可以喷的更加的全面。
[0016](2)、该电线涂漆装置，通过喷漆箱和矫正块的设置有效地解决了传统的包裹方式的电线表面凹凸不平，手感比较差，而且会有缝隙，电线在喷漆箱内部喷漆完后后，可以通过矫正块对电线进行矫正，这样可以保障电线喷漆完成后还是呈直线，同时矫正块的设置可以对喷涂在电线表面上漆进行挤压，使得漆更加的贴合在电线表面。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术加热箱结构示意图；
[0019]图3为本专利技术冷却箱结构示意图；
[0020]图4为本专利技术下定位块结构示意图；
[0021]图5为本专利技术喷漆箱内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术固定板右视图。
[0023]图中，1、操作台；2、加热箱；3、冷却箱；4、储水罐；5、下定位块；6、上定位块；7、固定螺栓；8、喷漆箱；9、储漆罐；10、固定板；11、矫正块；12、凹槽；13、电机箱；14、电线；15、支撑柱；16、第一限位孔；17、安装座；18、加热管；19、第一中空管；20、第二限位孔；21、第一螺纹孔；22、第一U型槽；23、第一海绵块；24、第二U型槽；25、第二海绵块；26、第二螺纹孔；27、第二中孔管；28、环形中空管；29、雾化喷头；30、转杆；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、输出轴；34、驱动电机；35、第三限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括操作台1，所述操作台1顶部安装有加热箱2、冷却箱3、下定位块5和喷漆箱8，
所述加热箱2外壁对称开设有第一限位孔16，所述第一限位孔16内部安装有电线14，所述电线14通过第一限位孔16贯穿加热箱2，所述加热箱2位中空结构，所述加热箱2内部对称安装有安装座17，所述安装座17共设有六组，所述安装座17之间均安装有加热管18。
[0026]所述冷却箱3顶部安装有储水罐4，所述储水罐4底部设有第一中空管19，所述第一中空管19伸入冷却箱3内部，所述冷却箱3外壁对称开设有第二限位孔20，所述电线14通过第二限位孔20贯穿冷却箱3，所述操作台1底部固定安装有支撑柱15，所述支撑柱15共设有六根。
[0027]所述下定位块5顶部安装有上定位块6，所述下定位块5顶部开始有第二U型槽24，所述第二U型槽24内部设有第二海绵块25，所述下定位块5顶部对称开设有第二螺纹孔26，所述上定位块6底部开设有第一U型槽22，所述第一U型槽22内部粘合有第一海绵块23，所述上定位块6顶部对称开设有第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21内部螺纹连接有固定螺栓7，所述固定螺栓7底部深入第二螺纹孔26内部。
[0028]实施例一：加热箱2的设置可以对电线进行加热，去除电线14表面油渍以及其他的污渍，冷却箱3的设置可以对加热完的电线14进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部安装有加热箱(2)、冷却箱(3)、下定位块(5)和喷漆箱(8)，所述加热箱(2)外壁对称开设有第一限位孔(16)，所述第一限位孔(16)内部安装有电线(14)，所述电线(14)通过第一限位孔(16)贯穿加热箱(2)，所述加热箱(2)位中空结构，所述加热箱(2)内部对称安装有安装座(17)，所述安装座(17)共设有六组，所述安装座(17)之间均安装有加热管(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述冷却箱(3)顶部安装有储水罐(4)，所述储水罐(4)底部设有第一中空管(19)，所述第一中空管(19)伸入冷却箱(3)内部，所述冷却箱(3)外壁对称开设有第二限位孔(20)，所述电线(14)通过第二限位孔(20)贯穿冷却箱(3)，所述操作台(1)底部固定安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)共设有六根。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述下定位块(5)顶部安装有上定位块(6)，所述下定位块(5)顶部开始有第二U型槽(24)，所述第二U型槽(24)内部设有第二海绵块(25)，所述下定位块(5)顶部对称开设有第二螺纹孔(26)，所述上定位块(6)底部开设有第一U型槽(22)，所述第一U型槽(22)内部粘合有第一海绵块(23)，所述上定位块(6)顶部对称开设有第一螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(21)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔善右，张仕明，李琳琳，
申请(专利权)人：江苏仕邦柔性电子研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。