矩形圆弧角涂漆模具制造技术

本实用新型专利技术属于在漆包线涂漆模具技术领域，尤其涉及一种矩形圆弧角涂漆模具，其特征在于:包括45号钢模芯，所述45号钢模芯中设有模孔，模孔两侧设有圆弧角，模孔的模芯哨口角度为10～12

【技术实现步骤摘要】
矩形圆弧角涂漆模具


[0001]本技术属于在漆包线涂漆模具
，具体涉及一种矩形圆弧角涂漆模具。

技术介绍

[0002]电线电缆产品中，电磁线的制造过程既可以说非常简单，因其结构组成只有导体和绝缘体两部分；又可以说掌握和控制这个过程时相当不简单的，因为制造过程中材料、设备、工艺、环境等之间存在变化的关系，有的参数甚至是模糊的，只有总体规律而没有具体的模式。产品的最终质量对制造过程中的每个变化都相当敏感，标志产品质量的各项性能有存在显著的制约关系。实际上电磁线制造是在一条很窄的工艺带上游刃，制造者要非常清楚并善于处理各种随机现象，但首先要熟知漆包线的制造原理。漆包线作为电磁线的代表产品，广泛应用于变压器、发电机、电动机等领域。漆包线的涂漆工艺主要以毛毡和模具涂漆为主，而模具涂漆由于表面质量、漆膜均匀性等优于毛毡涂漆的特性，应用范围较广。涂漆模具种类繁多，其中固定模具应用较为广泛；漆包扁线是一个不规则的矩形截面，因漆包扁线的制造工艺特点，漆包线扁线的4个角不是直角，而是与矩形窄边和宽边相连接形成一个圆弧角，根据I EC60317标准及相关国家标准，不同厚度的漆包扁线圆角半径也不相同。目前大多数固定模具都是采用模孔为矩形的模具进行漆包扁线的涂制；这种矩形模孔的涂漆模具因与漆包线扁线不同导体圆角的匹配问题，圆角漆膜厚度控制难度大，给漆包线涂漆工艺带来很大的难度，从而影响漆包扁线的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矩形圆弧角涂漆模具，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形圆弧角涂漆模具，包括45号钢模芯，所述45号钢模芯中设有模孔，模孔两侧设有圆弧角，模孔的模芯哨口角度为10～12
°
，模孔的定径区长度为2.00～2.50mm。
[0005]优选地，所述还包括聚甲醛模套，45号钢模芯嵌入在所述聚甲醛模套内。
[0006]优选地，所述模孔采用钻石粉抛光。
[0007]本技术的有益效果是：该矩形圆弧角涂漆模具通过将线切割将矩形模孔的4个角根据漆包线扁线导体圆角加工为圆弧角，从而形成矩形圆弧角模具；不仅解决了矩形模孔涂漆模具与漆包扁线不同圆角的匹配问题，而且使得漆包扁线的圆角漆膜得到很好的控制；从而提升了漆包扁线的质量水平。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视图；
[0009]图2为本技术的剖面图；
[0010]图3为本技术中聚甲醛模具套的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。
[0012]如图1和图2所示，一种矩形圆弧角涂漆模具，包括45号钢模芯，所述45 号钢模芯中设有模孔，模孔两侧设有圆弧角，模孔的模芯哨口角度为10～12
°
，模孔的定径区长度为2.00～2.50mm。所述还包括聚甲醛模套，45号钢模芯嵌入在所述聚甲醛模套内。根据不同漆包扁线的尺寸及圆角半径要求，加工匹配的矩形圆弧角涂漆模具，应用于漆包扁线的绝缘漆涂制；使涂漆模具与漆包扁线的绝缘漆涂制更加适宜，降低了圆角漆膜厚度控制难度，优化了漆包扁线的涂漆工艺；提升了漆包扁线的性能质量。该矩形圆弧角涂漆模具设计合理，结构简单，可降低漆包扁线圆角漆膜厚度的控制难度，有效提升了漆包扁线的质量，应用效果非常显著。
[0013]1、准备材料：聚甲醛模套1、45号钢模芯2；45号钢模芯经过淬火处理。
[0014]2、使用电火花对45号钢模芯2进行穿孔，穿孔直径0.50～1.00mm。
[0015]在电脑上根据漆包扁线的尺寸及圆角半径绘制模孔及圆弧角尺寸3模孔后，采用线切割进行加工矩形圆弧角4的加工；模芯哨口6角度为10～12
°
，定径区5长度为2.00～2.50mm。
[0016]3、使用钻石粉进行模孔3的抛光。
[0017]4、再将加工完成的45号钢模芯2嵌入聚甲醛模套1中，形成涂制漆包扁线的矩形圆弧角涂漆模具。
[0018]应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形圆弧角涂漆模具，其特征在于:包括45号钢模芯，所述45号钢模芯中设有模孔，模孔两侧设有圆弧角，模孔的模芯哨口角度为10～12
°
，模孔的定径区长度为2.00～2.50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，张龙，黄新书，郑峰，赵忠山，豆松威，
申请(专利权)人：天津经纬电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：