漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于漆包扁线生产技术领域，具体涉及一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，包括支座、位移传感器、移动斜板、活动支架、压簧、导杆、上测量辊和下测量辊；两个所述导杆分别固定在所述支座上，两个导杆的上部分别套有压簧，导杆的顶端装有固定螺钉，弹簧的下部分别连接有互动支架，两个活动支架之间连接上测量辊，下测量辊位于所述上测量辊的下方，下测量辊的两端通过轴承与支座上，位移传感器通过位移传感器支架固定在支座的下方，移动斜板固定在活动支架的下方，所述位移传感器的测量头与所述移动斜板接触配合。本装置满足了漆包扁线用户的要求，实现了对漆包扁线生产的实时监控。产的实时监控。产的实时监控。

【技术实现步骤摘要】
漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置


[0001]本技术属于漆包扁线生产
，具体涉及一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置。

技术介绍

[0002]漆包扁线生产设备的工艺流程，都是裸铜(铝)扁线经过放线——导线软化炉——冷却装置——涂漆装置(多次重复涂漆)——漆包线烘炉(多次重复烘烤)——到收线装置连续生产完成漆包扁线的制造。在漆包扁线的制造过程中，涂漆和烘烤是连续多次进行的，通过控制每次涂漆层的厚度(0.01—0.02mm)，在同一炉温曲线的工艺条件下多次进行涂漆、烘烤(6—7次左右)，完成漆包扁线的制造。
[0003]漆包扁线在烘炉中进行烘烤加热过程中，涂漆的绝缘层会经过绝缘漆溶剂的蒸发、漆膜的聚合和固化等反应产生较多烟尘。虽然漆包烘炉设有排废风机，可以把绝大部分烟尘吸收，并经过催化燃烧装置进行净化处理后，达到环保要求后排放。但仍有少数的烟尘或杂质可能飘落在漆膜的表面，粘结在漆包扁线的漆膜上，形成很小的颗粒状粒子，在生产和使用过程中很难被发现。由于漆包扁线是薄绝缘的导线，其成品漆膜厚度只有，薄绝缘型0.06
‑
0.11mm、厚绝缘型0.12
‑
0.17mm，(测量方法是包括绝缘的整体外形尺寸减去导体尺寸，测量的尺寸包括两侧的漆膜。实际漆膜厚度要除以2)。所以漆包扁线作为绕组导线，在缠绕线圈时导线的表面存在很小的粒子也会影响导线的绝缘强度。给电机、电器造成质量隐患，成为电机、电器行业的难题，多年以来漆包扁线的用户反应强烈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，包括支座、位移传感器、移动斜板、活动支架、压簧、导杆、上测量辊和下测量辊；两个所述导杆分别固定在所述支座上，两个导杆的上部分别套有压簧，导杆的顶端装有固定螺钉，弹簧的下部分别连接有所述活动支架，两个活动支架之间连接所述上测量辊，所述下测量辊位于所述上测量辊的下方，下测量辊的两端通过轴承安装于支座上，所述位移传感器通过位移传感器支架固定在支座的下方，所述移动斜板固定在所述活动支架的下方，所述位移传感器的测量头与所述移动斜板接触配合。
[0006]优选地，所述导杆的顶部连接有盖形螺母。
[0007]优选地，所述位移传感器与水平面的角度为8
°
。
[0008]优选地，所述位移传感器的测量范围是0
‑
0.15mm，其产生数字信号是0
‑
30000，这样0.01mm的尺寸变化，就会产生2000的数字信号，该数字信号通过可编程控制器的通讯接口RX485+和RX485－，传输给可编程控制器进行处理并发出控制信号，进行报警、计数、和粒子的定位米数。
[0009]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0010]本装置满足了漆包扁线用户的要求，实现了对漆包扁线生产的实时监控，解决了使用漆包扁线制造电器设备的隐患。本技术性能稳定可靠，对漆包扁线的生产监控灵敏、记录准确、操作方便，受到了用户的好评。
附图说明
[0011]图1所示为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。
[0013]如图1所示，一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，在支座1上，用导杆固定螺母2，固定两个导杆10。在支座的上面，经过导杆穿有活动支架8，在活动支架上面，导杆上穿有压簧9，在导杆的顶部用盖形螺母12，压住压簧，用固定螺钉11，锁定盖形螺母12。在支座1上安装有下测量辊14，在活动支架8上安装有上测量辊13，上、下测量辊要在同一垂直线上，上压辊随活动支架，在导杆和压簧的控制下可以上下移动。
[0014]装置的支座上安装位移传感器支架3，其上安装GTS11AS
‑
HL位移传感器4，倾斜角为8
°
，位移传感器的测量头5和连接在活动支架上的移动斜板6紧密接触。移动斜板通过斜板连接螺钉固定在活动支架8的底部。这样使上测量辊因为导线尺寸的变化产生的微量上下位移，通过移动斜板转换成位移传感器测量头的压力变化，由位移传感器发出尺寸变化的数字信号。
[0015]GTS11AS15
‑
HL位移数字传感器的测量范围是0
‑
0.15mm，其产生数字信号是0
‑
30000。这样0.01mm的尺寸变化，就会产生2000的数字信号。该数字信号通过可编程控制器(PLC)的通讯接口RX485+和RX485－，传输给可编程控制器(PLC)进行处理并发出控制信号，进行报警、计数、和粒子的定位米数。把相关的检测数据储存或打印。
[0016]本技术的运作原理。漆包扁线的生产是连续的生产线，由铜扁线经过多次的涂漆、烘烤而制成漆包扁线，线速度非常均匀、稳定。本技术装置，安装在生产线的成品部位。漆包扁线成品在本装置的上测量辊13、和下测量辊之间通过。在压簧的适当压力下，使上下测量辊和漆包扁线成品紧密接触。在生产正常的情况下，漆包扁线表面没有粒子，位移传感器测量头5和移动斜板6的位置为初始位置，在位移传感器所产生的数字信号设定为0。这时可编程控制器没有控制信号输出。一旦漆包扁线出现粒子经过测量辊，装置的上测量辊就会产生位移，带动移动斜板使测量头和斜板的接触发生变化，位移传感器发出数字信号，由可编程控制器进行报警、粒子计数和粒子定位的米数并储存或打印。
[0017]对于数字信号的控制，即对粒子的控制。我们和用户商定，漆包扁线上尺寸在0.02mm以下粒子对导线的质量没有影响，可以不用监测。位移传感器反应的数字信号，0.01mm的位移是2000，我们在可编程控制器中，设定的是4000。即测量辊位移达到0.02mm位移传感器发出4000的数字信号，则可编程控制器进行报警、计数和米数定位并储存或打印。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，其特征在于：包括支座、位移传感器、移动斜板、活动支架、压簧、导杆、上测量辊和下测量辊；两个所述导杆分别固定在所述支座上，两个导杆的上部分别套有压簧，导杆的顶端装有固定螺钉，弹簧的下部分别连接有所述活动支架，两个活动支架之间连接所述上测量辊，所述下测量辊位于所述上测量辊的下方，下测量辊的两端通过轴承安装于支座上，所述位移传感器通过位移传感器支架固定在支座的下方，所述移动斜板固定在所述活动支架的下方，所述位移传感器的测量头与所述移动斜板接触配合。2.根据权利要求1所述的漆包扁线生产中表面粒子在线检测、记录装置，其特征在于：所述导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙之虎，张金生，
申请(专利权)人：天津经纬电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：