本实用新型专利技术公开了一种自动插纱装置的纱线打断机构，包括有支架，所述的支架上固定有出风板，所述的出风板上设置有若干出风口，所述的支架上固定有剪线架，所述的剪线架上设置有剪线口，所述的剪线架内设置有剪切组件，所述的支架的下方设置有转盘，所述的转盘上设置有若干定位柱，所述的支架上设置有能够升降的上压头，所述的上压头设置于所述定位柱运行轨迹的上方。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、紧凑，转盘转动带动纱管移动，当纱管移动至上压头下方时，上压头下降对纱管进行限位，出风板上的出风口向纱管吹风，而将末端纱线吹入剪线架的剪线口内，最终由剪切组件将纱线剪断形成线头，为后续的生产做好准备，从而完成纱线打断操作。断操作。断操作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动插纱装置的纱线打断机构
[0001]本技术涉及纺织机械制造
，尤其指一种配套自动络筒机使用的自动插纱装置，具体地说是一种自动插纱装置的纱线打断机构。
技术介绍
[0002]自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。其作用是将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。传统的自动络筒机生产过程中，需要工人将管纱逐个放入工位，工作强度大，生产效率低，随着人工成本的不断提高，需要对设备进行自动化改造，来降低工人的工作强度，也可以提高产品的一致性，提升产品质量。
[0003]为了解决上述问题，开发了一款一种自动插纱机器人装置，并于2020年4月17日提交了专利申请(公告号：CN212076007U)，该装置包括框架组件，由其上的液压提升小车、进料口组件、进料翻斗组件、垂直爬升输送机和横移转轮漏斗部件将纱管传输；在横移转轮漏斗部件后下方设有大端吸纱组件；框架组件头部设有纱管传送平台组件，由大端吸纱组件将纱管传输到纱管传送平台组件，纱管传送平台组件上方设有负压吸线找头组件，纱管传送平台组件下方设有负压系统组件；在框架组件上设有投梭机械手部件。但是在后续的生产过程中，发现其仍有很多可以改进的地方，纱管在输送过程中，部分纱管的线头会缠绕在纱管上导致很难找到线头，这会给后续工作人员的接线造成麻烦，因此其结构需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单、紧凑，能够有效将纱线打断形成线头的一种自动插纱装置的纱线打断机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种自动插纱装置的纱线打断机构，包括有支架，所述的支架上固定有出风板，所述的出风板上设置有若干出风口，所述的支架上固定有剪线架，所述的剪线架上设置有剪线口，所述的剪线架内设置有剪切组件，所述的支架的下方设置有转盘，所述的转盘上设置有若干定位柱，所述的支架上设置有能够升降的上压头，所述的上压头设置于所述定位柱运行轨迹的上方。
[0007]进一步优化本技术方案的措施是：
[0008]作为改进，所述的定位柱与所述转盘转动配合，所述的定位柱的下部分别连接有齿轮，所述的齿轮的运行轨迹旁设置有转动驱动装置，所述的转动驱动装置上连接有驱动齿轮，当定位柱移动至转动驱动装置位置，其下部的齿轮与所述驱动齿轮相啮合。由于出风口是定向出风，所吹出的风可能会被纱管挡住，通过定位柱的转动，使纱管发生转动，能够保证末端的纱线被风吹入剪线架的剪线口内。
[0009]作为改进，所述的剪切组件包括有剪切支架、剪切驱动装置、第一剪片和第二剪片，所述的第一剪片固定于所述剪切支架上，所述的第二剪片转动连接于所述剪切支架上，
并由所述剪切驱动装置驱动转动。由第一剪片和第二剪片构成剪刀结构，由剪切驱动装置带动第二剪片运动，配合固定设置的第一剪片完成剪线动作。
[0010]作为改进，所述的剪切驱动装置上连接有连接块，所述的第二剪片上设置有延伸部，所述的连接块与所述延伸部相连接。
[0011]作为改进，所述的剪线架上设置有吸风口，所述的吸风口与所述剪线口相通。设置吸风口，通过吸风口产生吸力，配合出风口的吹风，能够使纱线更有效地进入剪线架的剪线口内。
[0012]作为改进，所述的剪线架在剪线口处设置有向内收缩的导向板。
[0013]作为改进，所述的定位柱的上端设置有锥形部。锥形部的设置，能够使纱管下落时，准确套于定位柱上。
[0014]作为改进，所述的上压头连接于升降装置上，所述的升降装置安装于升降支架上。
[0015]作为改进，所述的上压头内设置有锥面。设置锥面，使上压头压住纱管时，能够进行自动对中，避免纱管倾斜。
[0016]作为改进，所述的出风板上设置有若干用于连接出气管的接头。接头的设置，方便出气管的连接。
[0017]本技术与现有技术相比的优点是：
[0018]本技术的一种自动插纱装置的纱线打断机构，结构简单、紧凑，纱管从上游机构下落至转盘的定位柱上，转盘转动带动纱管移动，当纱管移动至上压头下方时，上压头下降对纱管进行限位，出风板上的出风口向纱管吹风，而将末端纱线吹入剪线架的剪线口内，最终由剪切组件将纱线剪断形成线头，为后续的生产做好准备，从而完成纱线打断操作。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构图；
[0020]图2是本技术另一视角的立体结构图；
[0021]图3是图2中A部放大图；
[0022]图4是图1中剪线架的结构示意图；
[0023]图5是本技术剪切组件的结构示意图。
[0024]本技术附图中各附图标记的名称是：
[0025]支架1、出风板11、接头12、剪线架2、剪线口2a、吸风口2b、导向板21、转盘3、定位柱31、锥形部31a、齿轮32、转动驱动装置33、驱动齿轮34、上压头4、锥面4a、升降装置41、升降支架42、剪切支架51、剪切驱动装置52、第一剪片53、第二剪片54、延伸部54a、连接块55、纱管6。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本技术：
[0027]如图1至图5所示，一种自动插纱装置的纱线打断机构，包括有支架1，所述的支架1上固定有出风板11，所述的出风板11上设置有若干出风口，所述的支架1上固定有剪线架2，所述的剪线架2上设置有剪线口2a，所述的剪线架2内设置有剪切组件，所述的支架1的下方设置有转盘3，所述的转盘3上设置有若干定位柱31，所述的支架1上设置有能够升降的上压
头4，所述的上压头4设置于所述定位柱31运行轨迹的上方。
[0028]所述的定位柱31与所述转盘3转动配合，所述的定位柱31的下部分别连接有齿轮32，所述的齿轮32的运行轨迹旁设置有转动驱动装置33，所述的转动驱动装置33上连接有驱动齿轮34，当定位柱31移动至转动驱动装置33位置，其下部的齿轮32与所述驱动齿轮34相啮合。
[0029]本实施例中，转盘3由电机(图中未画出)驱动转动，驱动装置33为电机，驱动装置33安装于安装架(图中未画出)上。转盘3上设置有5个定位柱31，当电机带动转盘3转动时，定位柱31绕转盘3的中心点做公转运动，驱动装置33带动驱动齿轮34转动，当定位柱31经过驱动装置33时，定位柱31下部的齿轮32与驱动齿轮34相啮合，并由驱动齿轮34带动转动，从而使定位柱31产生自转。由于出风口是定向出风，所吹出的风可能会被纱管6挡住，通过定位柱31的转动，使纱管6发生转动，能够保证末端的纱线被风吹入剪线架2的剪线口2a内，从而保证纱线被打断。
[0030]所述的剪切组件包括有剪切支架51、剪切驱动装置52、第一剪片53和第二剪片54，所述的第一剪片53固定于所述剪切支架51上，所述的第二剪片54转动连接于所述剪切支架51上，并由所述剪切驱动装置52驱动转动。
[0031]所述的剪切驱动装置52上连接有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动插纱装置的纱线打断机构，包括有支架(1)，其特征是：所述的支架(1)上固定有出风板(11)，所述的出风板(11)上设置有若干出风口，所述的支架(1)上固定有剪线架(2)，所述的剪线架(2)上设置有剪线口(2a)，所述的剪线架(2)内设置有剪切组件，所述的支架(1)的下方设置有转盘(3)，所述的转盘(3)上设置有若干定位柱(31)，所述的支架(1)上设置有能够升降的上压头(4)，所述的上压头(4)设置于所述定位柱(31)运行轨迹的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动插纱装置的纱线打断机构，其特征是：所述的定位柱(31)与所述转盘(3)转动配合，所述的定位柱(31)的下部分别连接有齿轮(32)，所述的齿轮(32)的运行轨迹旁设置有转动驱动装置(33)，所述的转动驱动装置(33)上连接有驱动齿轮(34)，当定位柱(31)移动至转动驱动装置(33)位置，其下部的齿轮(32)与所述驱动齿轮(34)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种自动插纱装置的纱线打断机构，其特征是：所述的剪切组件包括有剪切支架(51)、剪切驱动装置(52)、第一剪片(53)和第二剪片(54)，所述的第一剪片(53)固定于所述剪切支架(51)上，所述的第二剪片(54)转动连接于所述剪切支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何家林，顾利江，董剑锋，杨国平，梁超军，杨园锋，
申请(专利权)人：浙江宝耀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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