一种筒纱的转运系统技术方案

本发明专利技术公开一种筒纱的转运系统，其特征在于：包括筒纱分流机构、转运车、筒纱提升机构、筒纱输送机构，筒纱分流机构将气流纺纺机生产的筒纱均匀地装入转运车内，再由转运车转运至下一个车间的筒纱提升机构处，由筒纱提升机构将转运车内的筒纱提升至筒纱输送机构处进行输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱的转运系统


[0001]本专利技术涉及筒纱生产设备
，具体涉及一种筒纱的转运系统。

技术介绍

[0002]在棉纺行业中，经气流纺纺机上生产出来的筒纱，从机位上卸下后，采用筒纱输送线将筒纱转运到下道工序。由于各个工序位于工厂的不同车间内，车间之间的距离较远，筒纱输送线需要铺设较远的距离，且筒纱输送线部分位于露天区域，筒纱经过该区域时会受到外部因素的影响，可能导致筒纱的质量因受损而下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒纱的转运系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种筒纱的转运系统，包括筒纱分流机构、筒纱提升机构、筒纱输送机构和转运车，筒纱分流机构设置于气流纺纺机的尾部，筒纱分流机构将气流纺纺机生产的筒纱均匀地装入转运车内，再由转运车转运至筒纱提升机构处，由筒纱提升机构将转运车输送来的筒纱提升至筒纱输送机构处进行输送；
[0006]筒纱分流机构包括机架一，机架一上部设置有安装架一，安装架一上部开设有活动缺口，活动缺口上部设置有驱动机构和滑动板，驱动机构驱动滑动板在活动缺口内移动，滑动板上部设置有支撑板，支撑板上部的左右两侧均设置有边板，支撑板上部的中间位置设置有若干隔板，隔板将两个边板之间的区域分隔成若干存料区，滑动板下方安装有提升气缸一，提升气缸一的活塞杆上连接有提升块，提升块位于各存料区的下方，各存料区的前侧均设置有挡板一；
[0007]筒纱提升机构包括包括机架二，机架二后侧设置有下料板，机架二上设置有升降机构，升降机构上安装有提升框，提升框位于下料板前侧，机架二前侧设置有挡板二，机架二上位于下料板上方的位置设置有安装杆，安装杆上安装有提升气缸二，提升气缸二的活塞杆上连接有限位板。
[0008]作为优选，转运车包括移动底座，移动底座上部设置有若干分装箱，分装箱上设置有入口和出口，入口位于出口上方，分装箱上位于出口外侧的位置设置有封板。
[0009]作为优选，筒纱输送机构包括机架三，机架三上设置有两条输送带，两条输送带头尾相接设置，机架三上设置有两个传动辊一和两个传动辊二，输送带绕过传动辊一和传动辊二设置，机架三上设置有动力机构，动力机构用于驱动输送带转动，位于输送方向后侧的输送带处设置有放倒机构，放倒机构包括设置于机架三上的安装块，安装块内部设置有旋转座，旋转座上转动设置有旋转杆，旋转杆下侧和安装块内侧之间连接有弹簧一。
[0010]作为优选，位于放倒机构的输送方向后侧的位置设置有缓冲机构，缓冲机构包括安装于机架三内的支撑座，支撑座上方设置有转动座，转动座内转动设置有支撑轮，转动座和支撑座之间连接有若干弹簧二。
[0011]作为优选，机架一上部设置有支撑架一，支撑架一上部设置有导轨一，滑动板下部设置有滑块一，滑块一滑动设置于导轨一上。
[0012]作为优选，驱动机构包括安装于支撑架一上的驱动电机一，驱动电机一的电机轴驱动连接有驱动齿轮一，滑动板后侧连接有齿条一，驱动齿轮一与齿条一相啮合。
[0013]作为优选，升降机构包括设置于机架二上的电机架，电机架上设置有驱动电机二，驱动电机二驱动连接有驱动齿轮二，电机架上转动设置有旋转轴，旋转轴中间位置设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮二相啮合，旋转轴左右两端均连接有从动齿轮，机架二上方设置有安装架二，安装架二后侧的左右两侧均设置有导向块一，导向块一上滑动设置有齿条二，旋转轴两端的从动齿轮分别与安装架二上的两个齿条二相啮合，齿条二的下端与提升框的上端相连接。
[0014]作为优选，机架二前侧连接有支撑杆，支撑杆上部设置有挡条。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够有序地将气流纺纺机生产的筒纱装入转运车内，再由转运车转运至另一个车间处进行提升和输送，使筒纱进行入下一步工序。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中转运车和筒纱分流机构的配合示意图；
[0017]图2为本专利技术中转运车和筒纱提升机构的配合示意图；
[0018]图3为本专利技术中筒纱分流机构的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中筒纱分流机构的后视图；
[0020]图5为本专利技术中筒纱分流机构的剖视图；
[0021]图6为本专利技术中转运车的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中转运车的剖视图；
[0023]图8为本专利技术中筒纱提升机构的结构示意图；
[0024]图9为图8中A处的放大示意图；
[0025]图10为本专利技术中筒纱提升机构的前侧示意图；
[0026]图11为本专利技术中筒纱输送机构的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术中筒纱输送机构的俯视图；
[0028]图13为本专利技术中筒纱输送机构的剖视图。
[0029]附图标记：1、转运车；11、移动底座；12、分装箱；13、入口；14、出口；15、封板；16、壁板；17、下料段；18、弧形导向段；2、筒纱分流机构；21、机架一；22、安装架一；23、活动缺口；24、滑动板；25、导轨一；26、支撑板；27、进料板；28、隔板；29、边板；210、提升块；211、提升气缸一；212、驱动电机一；213、边板；214、挡板一；215、光电传感器；216、滑块一；217、驱动齿轮一；218、齿条一；219、支撑架一；220、下料坡；3、筒纱提升机构；31、机架二；32、下料板；33、引导板；34、提升框；35、电机架；36、驱动电机二；37、驱动齿轮二；38、旋转轴；39、传动齿轮；310、从动齿轮；311、安装架二；312、导向块一；313、齿条二；314、安装杆；315、提升气缸二；316、限位板；317、下料导向条；318、支撑杆；319、挡条；320、安装罩；321、挡板二；322、支撑柱；323、支撑架二；324、导向块二；325、滑轨；326、推动气缸；4、筒纱输送机构；41、输送带；42、放倒机构；43、传动辊一；44、传动辊二；45、机架三；46、动力机构；47、缓冲机构；48、安装块；49、旋转座；410、旋转杆；411、套筒；412、弹簧一；413、支撑座；414、转动座；415、支
撑轮；416、弹簧二；417、轴承座；5、气流纺纺机；
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
13对本专利技术的实施例进行详细阐述。
[0031]一种筒纱的转运系统，包括筒纱分流机构2、筒纱提升机构3、筒纱输送机构4和转运车1，筒纱分流机构2设置于气流纺纺机5的尾部。气流纺纺机5和筒纱提升机构3位于不同的车间内，转运车1负责筒纱在不同车间之间的运输。
[0032]如图1所示，转运车1的入口13与筒纱分流机构2对准，筒纱分流机构2将气流纺纺机5生产的筒纱均匀地装入转运车1内，再由转运车1转运至筒纱提升机构3处。如图2所示，转运车1的出口14与筒纱提升机构3对准，从转运车1的出口14滚落的筒纱进入筒纱提升机构3，由筒纱提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱的转运系统，其特征在于：包括筒纱分流机构(2)、筒纱提升机构(3)、筒纱输送机构(4)和转运车(1)，筒纱分流机构(2)设置于气流纺纺机(5)的尾部，筒纱分流机构(4)将气流纺纺机(5)生产的筒纱均匀地装入转运车(1)内，再由转运车(1)转运至筒纱提升机构(3)处，由筒纱提升机构(3)将转运车(1)输送来的筒纱提升至筒纱输送机构(4)处进行输送；筒纱分流机构(2)包括机架一(21)，机架一(21)上部设置有安装架一(22)，安装架一(22)上部开设有活动缺口(23)，活动缺口(23)上部设置有驱动机构和滑动板(24)，驱动机构驱动滑动板(24)在活动缺口(23)内移动，滑动板(24)上部设置有支撑板(26)，支撑板(26)上部的左右两侧均设置有边板(213)，支撑板(26)上部的中间位置设置有若干隔板(28)，隔板(28)将两个边板(213)之间的区域分隔成若干存料区，滑动板(24)下方安装有提升气缸一(211)，提升气缸一(211)的活塞杆上连接有提升块(210)，提升块(210)位于各存料区的下方，各存料区的前侧均设置有挡板一(214)；筒纱提升机构(3)包括包括机架二(31)，机架二(31)后侧设置有下料板(32)，机架二(31)上设置有升降机构，升降机构上安装有提升框(34)，提升框(34)位于下料板(32)前侧，机架二(31)前侧设置有挡板二(321)，机架二(31)上位于下料板(32)上方的位置设置有安装杆(314)，安装杆(314)上安装有提升气缸二(315)，提升气缸二(315)的活塞杆上连接有限位板(316)。2.根据权利要求1所述的一种筒纱的转运系统，其特征在于：转运车(1)包括移动底座(11)，移动底座上部设置有若干分装箱(12)，分装箱(12)上设置有入口(13)和出口(14)，入口(13)位于出口(14)上方，分装箱(12)上位于出口(14)外侧的位置设置有封板(15)。3.根据权利要求2所述的一种筒纱的转运系统，其特征在于：筒纱输送机构(4)包括机架三(45)，机架三(45)上设置有两条输送带(41)，两条输送带(41)头尾相接设置，机架三(45)上设置有两个传动辊一(43)和两个传动辊二(44)，输送带(41)绕过传动辊一(43)和传动辊二(44)设置，机架三(45)上设置有动力机构(46)，动力机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利江，何家林，杨国平，董剑锋，陈辉，
申请(专利权)人：浙江宝耀智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：