本发明专利技术公开了一种激光焊接方法、装置、设备与计算机可读存储介质，属于激光焊接技术。本发明专利技术通过将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上后，检测透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位焊接缝隙对应的焦点位置，设置透明塑料材料对应的激光参数，并使用激光参数对应的激光束焊接焦点位置，以使每层塑料材料互相焊接在一起，实现了多层透明塑料材料与不透明塑料材料的焊接，并且无需使用助焊剂或助焊液，减少了加工工序。减少了加工工序。减少了加工工序。
【技术实现步骤摘要】
激光焊接方法、装置、设备与计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接方法、装置、设备与计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]焊接作为一种重要的产品连接方式，在工业领域发挥着重要作用，提高焊接效率能够进一步提高生产效率。激光焊接作为一种先进的焊接技术，其自动化程度高、焊接工艺高效可靠，可以有效地提高生产效率。
[0003]相关技术中也常常把激光焊接工艺应用于塑料材料，虽然大多数聚合物在激光焊接波长下或多或少是透明的，但聚合物的结晶性能使聚合物内部具有微小的晶体结构，从而会降低激光的透过率，这是因为树脂里的晶区比无定形热塑性材料内部的结构能够更大程度的散射、反射激光，从而降低了激光透过的总能量和焊接的精准度。因此，目前在对透明塑料材料焊接的时候，往往需要添加助焊剂或助焊液才能焊接在一起。同时，不透明塑料材料和透明塑料材料对激光的吸收率不同，因此在焊接时难以很好地同时将透明塑料材料与透明塑料材料焊接在一起，并将透明塑料材料和不透明塑料材料焊接在一起。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种激光焊接方法、装置、设备与计算机可读存储介质，旨在实现多层透明塑料材料与不透明塑料材料的焊接。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种激光焊接方法，所述激光焊接方法包括以下步骤：
[0006]将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上；
[0007]检测所述透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位所述焊接缝隙对应的焦点位置；
[0008]设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置，以使每层塑料材料互相焊接在一起。
[0009]可选地，所述检测所述透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位所述焊接缝隙对应的焦点位置的步骤包括：
[0010]检测所述透明塑料材料之间的焊接缝隙，并确定各所述焊接缝隙中位于最上层的焊接缝隙的第一焊接位置，以及位于最底层的焊接缝隙的第二焊接位置；
[0011]基于所述第一焊接位置和所述第二焊接位置，定位对应的焦点位置。
[0012]可选地，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置的步骤包括：
[0013]设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并选择所述激光参数对应的激光束；
[0014]选择所述焦点位置对应的场镜，并基于所述场镜，获取所述激光束对应的目标激光；
[0015]使用所述目标激光焊接所述焦点位置。
[0016]可选地，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数的步骤包括：
[0017]判断所述透明塑料材料的材质；
[0018]选择所述材质对应的激光波段和所述材质对应的功率，并基于所述激光波段和所述功率设置所述激光参数。
[0019]可选地，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数的步骤包括：
[0020]确定所述透明塑料材料的焊接轨迹；
[0021]基于所述焊接轨迹确定所述透明塑料材料的焊接速度，并基于所述焊接速度设置所述激光参数。
[0022]可选地，所述将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上的步骤之前，还包括：
[0023]检测所述透明塑料材料的材质，并基于所述材质，判断所述透明塑料材料是否可以焊接；
[0024]若是，则执行将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上的步骤。
[0025]可选地，所述基于所述材质，判断所述透明塑料材料是否可以焊接的步骤包括：
[0026]获取预设的材质与焊接关系映射表，并查找所述材质与焊接关系映射表中是否存在所述材质，其中，若存在，则判断所述透明塑料材料可以焊接；
[0027]所述检测所述透明塑料材料的材质，并基于所述材质，判断所述透明塑料材料是否可以焊接的步骤之后，还包括：
[0028]若否，则基于所述材质与焊接关系映射表，确定所述材质对应的临近材质；
[0029]执行所述将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上的步骤到所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置，以使每层塑料材料互相焊接在一起的步骤，其中，设置所述透明塑料材料对应的激光参数时，选择所述临近材质对应的激光参数。
[0030]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种激光焊接装置，所述装置包括：
[0031]试样放置模块，用于将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上；
[0032]检测模块，用于检测所述透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位所述焊接缝隙对应的焦点位置；
[0033]焊接模块，用于设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置，以使每层塑料材料互相焊接在一起。
[0034]可选地，所述检测模块还用于：
[0035]检测所述透明塑料材料之间的焊接缝隙，并确定各所述焊接缝隙中位于最上层的焊接缝隙的第一焊接位置，以及位于最底层的焊接缝隙的第二焊接位置；
[0036]基于所述第一焊接位置和所述第二焊接位置，定位对应的焦点位置。
[0037]可选地，所述焊接模块还用于：
[0038]设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并选择所述激光参数对应的激光束；
[0039]选择所述焦点位置对应的场镜，并基于所述场镜，获取所述激光束对应的目标激光；
[0040]使用所述目标激光焊接所述焦点位置。
[0041]可选地，所述焊接模块还用于：
[0042]判断所述透明塑料材料的材质；
[0043]选择所述材质对应的激光波段和所述材质对应的功率，并基于所述激光波段和所述功率设置所述激光参数。
[0044]可选地，所述焊接模块还用于：
[0045]确定所述透明塑料材料的焊接轨迹；
[0046]基于所述焊接轨迹确定所述透明塑料材料的焊接速度，并基于所述焊接速度设置所述激光参数。
[0047]可选地，所述装置还包括：
[0048]判断模块，用于检测所述透明塑料材料的材质，并基于所述材质，判断所述透明塑料材料是否可以焊接；
[0049]可选地，所述试样放置模块还用于：
[0050]若是，则执行将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上的步骤。
[0051]可选地，所述判断模块还用于：
[0052]获取预设的材质与焊接关系映射表，并查找所述材质与焊接关系映射表中是否存在所述材质，其中，若存在，则判断所述透明塑料材料可以焊接。
[0053]可选地，所述判断模块还用于：
[0054]若否，则基于所述材质与焊接关系映射表，确定所述材质对应的临近材质。
[0055]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种激光焊接设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的激光焊接程序，所述激光焊接程序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法包括以下步骤：将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上；检测所述透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位所述焊接缝隙对应的焦点位置；设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置，以使每层塑料材料互相焊接在一起。2.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述检测所述透明塑料材料对应的焊接缝隙，并定位所述焊接缝隙对应的焦点位置的步骤包括：检测所述透明塑料材料之间的焊接缝隙，并确定各所述焊接缝隙中位于最上层的焊接缝隙的第一焊接位置，以及位于最底层的焊接缝隙的第二焊接位置；基于所述第一焊接位置和所述第二焊接位置，定位对应的焦点位置。3.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并使用所述激光参数对应的激光束焊接所述焦点位置的步骤包括：设置所述透明塑料材料对应的激光参数，并选择所述激光参数对应的激光束；选择所述焦点位置对应的场镜，并基于所述场镜，获取所述激光束对应的目标激光；使用所述目标激光焊接所述焦点位置。4.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数的步骤包括：判断所述透明塑料材料的材质；选择所述材质对应的激光波段和所述材质对应的功率，并基于所述激光波段和所述功率设置所述激光参数。5.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述设置所述透明塑料材料对应的激光参数的步骤包括：确定所述透明塑料材料的焊接轨迹；基于所述焊接轨迹确定所述透明塑料材料的焊接速度，并基于所述焊接速度设置所述激光参数。6.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述将至少两层的透明塑料材料叠放在不透明塑料材料上的步骤之前，还包括：检测所述透明塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓彬，吴华安，吴霞芳，陆明，黄小龙，王太保，刘舟，高鹏，盛辉，周学慧，张凯，
申请(专利权)人：深圳泰德激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。