一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接装置，包括机架、激光器、光源排列组件、光学整形组件和固定治具，激光器安装在机架顶部，光源排列组件与激光器相连接，适于将激光输出为待焊件的焊缝形状，光学整形组件与光源排列组件相连接，适于将输出的激光整形聚焦，固定治具安装在机架底端，与光学整形组件相对设置，适于将待焊件压紧。将待焊件放置在固定治具上压紧后，激光器发出的激光通过光源排列组件输出为与待焊接相符合的焊缝形状，经光学整形组件将输出的激光整形聚焦后对待焊件进行焊接，焊接时无需移动激光器或待焊件，激光在焊缝处产生热量，使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起，减少了焊接时产生的应力，提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光塑料焊接具有非接触式、焊接速度快、精度高、焊缝强度高、表面质量好、绿色环保等诸多优点，在医疗器械、汽车零部件、消费电子、食品等行业得到了日益广泛的应用。
[0003]现有技术中激光塑料焊接多采用将单独的激光输出头沿工件焊缝进行焊接，焊接时需频繁移动激光器或焊接工件，从而易导致焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中焊接时需频繁移动激光器或焊接工件，从而易导致焊接质量不稳定的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光焊接装置，包括：
[0006]机架；
[0007]激光器，安装在所述机架顶部，适于产生激光；
[0008]光源排列组件，与所述激光器相连接，适于将所述激光输出为待焊件的焊缝形状；
[0009]光学整形组件，与所述光源排列组件相连接，适于将输出的所述激光整形聚焦；
[0010]固定治具，安装在所述机架底端，与所述光学整形组件相对设置，适于将所述待焊件压紧。
[0011]进一步地，此激光焊接装置，所述光源排列组件包括：
[0012]第一安装架，所述第一安装架与所述激光器可拆卸连接，所述第一安装架上设有若干安装槽；
[0013]输出头，若干所述输出头可拆卸安装在所述安装槽中，所述输出头排列方式与所述待焊件焊缝形状相匹配，所述输出头通过光纤与所述激光器相连接，适于输出所述激光。
[0014]进一步地，此激光焊接装置，所述激光器发出波长为800nm～980nm的红外激光。
[0015]进一步地，此激光焊接装置，所述光学整形组件包括：
[0016]第二安装架，固定安装在所述第一安装架远离所述激光器一端；
[0017]光波导，活动安装在所述第二安装架上，多个所述光波导与多个所述输出头一一对应设置，适于将所述激光整形成与所述待焊件焊缝形状一致的光斑；
[0018]整形透镜，安装在所述第二安装架底端，靠近所述待焊件的一侧，所述整形透镜与所述光波导相连接，适于将所述光斑整形成均匀光斑。
[0019]进一步地，此激光焊接装置，所述光波导为透明高分子材料或玻璃或镀金腔体。
[0020]进一步地，此激光焊接装置，所述固定治具包括：
[0021]夹具，适于夹装所述待焊件，所述夹具与所述整形透镜相对设置；
[0022]调节件，安装在所述机架底端，所述夹具安装在所述调节件上，适于调节所述夹具的高度；
[0023]驱动件，安装在所述调节件与所述夹具之间，适于为所述夹具提供驱动力。
[0024]进一步地，此激光焊接装置，所述固定治具还包括：
[0025]控制器，与所述激光器和所述驱动件信号连接，适于控制所述激光器与所述驱动件同步工作。
[0026]进一步地，此激光焊接装置，所述驱动件为气缸。
[0027]进一步地，此激光焊接装置，所述固定治具还包括：
[0028]调气件，所述调气件一端适于与气源相连接，另一端与所述气缸相连接，适于调节所述气缸的供气量。
[0029]进一步地，此激光焊接装置，所述夹具底面为球形，适于分散所述待焊件上的压力。
[0030]本技术技术方案，具有如下优点：
[0031]1.本技术提供的激光焊接装置，包括机架、激光器、光源排列组件、光学整形组件和固定治具，激光器安装在机架顶部，适于产生激光，光源排列组件与激光器相连接，适于将激光输出为待焊件的焊缝形状，光学整形组件与光源排列组件相连接，适于将输出的激光整形聚焦，固定治具安装在机架底端，与光学整形组件相对设置，适于将待焊件压紧。
[0032]将待焊件放置在固定治具上压紧后，激光器发出的激光通过光源排列组件输出为与待焊接相符合的焊缝形状，经光学整形组件将输出的激光整形聚焦后对待焊件进行焊接，焊接时无需移动激光器或待焊件，激光在焊缝处产生热量，使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起，减少了焊接时产生的应力，提高了焊接的质量。
[0033]2.本技术提供的激光焊接装置，光源排列组件包括第一安装架和输出头，第一安装架与激光器可拆卸连接，第一安装架上设有若干安装槽，若干输出头可拆卸安装在安装槽中，输出头排列方式与待焊件焊缝形状相匹配，输出头通过光纤与激光器相连接，适于输出激光。
[0034]焊接时将第一安装架与激光器拆分后，再将若干输出头排列为与待焊件相匹配的焊缝形状安装在安装槽中，输出头通过光纤与激光器相连接，从而可将激光输出为与待焊件相匹配的焊缝形状。对不同焊缝形状的待焊件焊接时，只需将输出头从安装槽中拆卸后重新排列为与待焊件相匹配的焊缝形状即可，结构简单，操作方便的，焊接时无需移动激光器或待焊件，提高了焊接的效率。
[0035]3.本技术提供的激光焊接装置，光学整形组件包括第二安装架和光波导，第二安装架固定安装在第一安装架远离激光器的一端，光波导活动安装在第二安装架上，多个光波导与多个输出头一一对应设置，适于将激光整形成与待焊件焊缝形状一致的光斑，整形透镜安装在第二安装架底端，靠近待焊件的一侧，整形透镜与光波导相连接，适于将光斑整形成均匀光斑。
[0036]通过调整光波导，使输出头输出的激光整形成与待焊件焊缝形状一致的光斑，光斑经整形透镜后整形为均匀的光斑对待焊件进行焊接，均匀的光斑在焊接时提高了焊接的质量，保证了产品的品质。
[0037]4.本技术提供的激光焊接装置，光波导为透明高分子材料或玻璃或镀金腔体。提高了光波导的透光性，减少了激光在传输过程中的能量损失，保证了焊接的质量。
[0038]5.本技术提供的激光焊接装置，固定治具包括夹具、调节件和驱动件，夹具适于夹装待焊件，夹具与整形透镜相对设置，调节件安装在机架底端，夹具安装在调节件上，适于调节夹具的高度，驱动件安装在调节件与夹具之间，适于为夹具提供驱动力。
[0039]通过调节调节架的高度，使夹具的高度适合不同尺寸待焊接安装，结构简单，操作方便，提高了装置的适用范围；焊接时驱动件还可驱动夹具对夹持的待焊件提供焊接压力，保证了焊接的质量。
[0040]6.本技术提供的激光焊接装置，固定治具还包括与激光器和驱动件信号连接的控制器，适于控制激光器与驱动件同步工作，提高了焊接工作的效率。
[0041]7.本技术提供的激光焊接装置，夹具底面为球形，可以将待焊接上的压力向四周均匀的分散，保证待焊件各部位压力平衡，提高了焊接的质量。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：机架(1)；激光器(2)，安装在所述机架(1)顶部，适于产生激光；光源排列组件(3)，与所述激光器(2)相连接，适于将所述激光输出为待焊件的焊缝形状；光学整形组件(4)，与所述光源排列组件(3)相连接，适于将输出的所述激光整形聚焦；固定治具(5)，安装在所述机架(1)底端，与所述光学整形组件(4)相对设置，适于将所述待焊件压紧。2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述光源排列组件(3)包括：第一安装架(31)，所述第一安装架(31)与所述激光器(2)可拆卸连接，所述第一安装架(31)上设有若干安装槽；输出头(32)，若干所述输出头(32)可拆卸安装在所述安装槽中，所述输出头(32)排列方式与所述待焊件焊缝形状相匹配，所述输出头(32)通过光纤与所述激光器(2)相连接，适于输出所述激光。3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光器(2)发出波长为800nm～980nm的红外激光。4.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述光学整形组件(4)包括：第二安装架(41)，固定安装在所述第一安装架(31)远离所述激光器(2)一端；光波导(42)，活动安装在所述第二安装架(41)上，多个所述光波导(42)与多个所述输出头(32)一一对应设置，适于将所述激光整形成与所述待焊件焊缝形状一致的光斑；整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武辉，常冬霞，郭江涛，孟亮，朱晓鹏，
申请(专利权)人：北京大族天成半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：