一种塑胶熔接机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种塑胶熔接机，包括机架、设置在机架上从右到左依次排列的熔接模组、送料模组、检测模组和固定模组，所述熔接模组包括第一定位组件、第一压件和激光组件，所述第一定位组件安装在机架上，所述第一压件位于第一定位组件的上方，所述激光组件位于第一压件的侧端，使用时将产品固定在第一定位组件上。本实用新型专利技术通过设置第一定位组件对待加工产品进行固定，通过第一压件向下运动并与产品上表面相抵接，便于激光组件在激光熔接过程产品位置保持不变，提高产品的加工良率；通过设置检测模组对产品进行气密性检测，可及时对产品进行检测，以便在固定模组中可对产品进行筛选，本装置极大提高加工效率，有利于产品大规模生产。模生产。模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶熔接机


[0001]本技术涉及熔接机
，具体是一种塑胶熔接机。

技术介绍

[0002]塑料熔接机是指采用激光瞬间加热塑料，使塑料快速融化并进行塑料间分子重构，达到两塑料熔接的目的。现市面上的熔接机对产品固定不牢固，导致熔接后产品良率，另一方面由于现市面上的熔接机没有检测装置，需要对产品转移至检测装置上对其产品性能进行检测，不仅效率低下且需要耗费大量的人力物力，对大规模熔接生产带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶熔接机，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑胶熔接机，包括机架、设置在机架上从右到左依次排列的熔接模组、送料模组、检测模组和固定模组，所述熔接模组用于对产品进行激光熔接，所述送料模组设置在检测模组后方用于传送、转移产品，所述检测模组用于检测产品性能，通过送料模组将检测模组上的产品传送至固定模组上，所述固定模组对产品进行分类收纳，所述熔接模组包括第一定位组件、第一压件和激光组件，所述第一定位组件安装在机架上，所述第一压件位于第一定位组件的上方，所述激光组件位于第一压件的侧端，使用时将产品固定在第一定位组件上，通过第一压件对产品进行下压定位，驱动激光组件对产品进行激光熔接。
[0006]进一步的，所述第一定位组件包括第一驱动电机、主动轮、皮带、从动轮和第一定位座，所述第一定位座安装在机架上方，所述第一定位座的底端与从动轮的上表面固定连接，所述第一驱动电机安装在机架下方，所述第一驱动电机驱动主动轮进行旋转，所述主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，实现第一定位座的旋转运动，所述第一定位座上设有第一定位杆，所述第一定位杆内部为中空结构。
[0007]进一步的，所述第一压件包括第一Z轴气缸和第一压头，所述第一Z轴气缸安装在机架顶端，所述第一Z轴气缸驱动第一压头沿Z轴方向运动，所述第一压头底部设有第二定位杆，当第一压头下压时，所述第二定位杆可插入至第一定位杆内，所述第一压头的底面与第一定位杆相抵接。
[0008]进一步的，所述激光组件包括第一Y轴气缸、第一X轴气缸、第二Z轴气缸和激光头，所述第一Y轴气缸位于第一压件侧端并与机架上方固定连接，所述第一Y轴气缸驱动第一X轴气缸沿Y轴方向运动，所述第一X轴气缸驱动第二Z轴气缸沿X轴方向运动，所述第二Z轴气缸驱动激光头沿Z轴方向运动。
[0009]进一步的，所述送料模组包括第二X轴驱动气缸、第三Z轴气缸和至少一个夹爪气缸，所述第二X轴驱动气缸驱动第三Z轴气缸在X轴方向运动，所述第三Z轴气缸驱动夹爪气缸在Z轴方向运动，所述夹爪气缸用于夹取和转移产品。
[0010]进一步的，所述检测模组包括第二定位座、第四Z轴气缸和第二压头，所述第二定位座用于固定产品，所述第二定位座上设有第三定位杆，所述第四Z轴气缸驱动第二压头沿Z轴方向运动，所述第二压头底部设有第四定位杆，当第二压头下压时，所述第四定位杆可插入至第三定位杆内。
[0011]进一步的，所述固定模组包括固定座、旋转驱动气缸和置物杆，所述旋转驱动气缸安装在固定座的侧端，所述置物杆与旋转驱动气缸驱动连接，旋转时置物杆位于固定座上方。
[0012]进一步的，所述固定座的上下两端相贯通，所述固定座下方设有回收槽，所述回收槽与机架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置第一定位组件对待加工产品进行固定，通过第一压件向下运动并与产品上表面相抵接，便于激光组件在激光熔接过程产品位置保持不变，提高产品的加工良率；通过设置检测模组对产品进行气密性检测，可及时对产品进行检测，以便在固定模组中可对产品进行筛选，本装置极大提高加工效率，有利于产品大规模生产。
附图说明
[0014]图1：本技术的立体图；
[0015]图2：本技术中熔接模组的结构示意图；
[0016]图3：本技术中送料模组的结构示意图；
[0017]图4：本技术中检测模组的结构示意图；
[0018]图5：本技术中固定模组的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机架；
[0021]2、熔接模组；
[0022]21、第一定位组件；211、第一驱动电机；212、主动轮；213、皮带；214、从动轮；215、第一定位座；215
‑
1、第一定位杆；
[0023]22、第一压件；221、第一Z轴气缸；222、第一压头；222
‑
1、第二定位杆；
[0024]23、激光组件；231、第一Y轴气缸；232、第一X轴气缸；233、第二Z 轴气缸；234、激光头；
[0025]3、送料模组；31、第二X轴驱动气缸；32、第三Z轴气缸；33、夹爪气缸；
[0026]4、检测模组；41、第二定位座；411、第三定位杆；42、第四Z轴气缸； 43、第二压头；431、第四定位杆；
[0027]5、固定模组；51、固定座；52、旋转驱动气缸；53、置物杆；
[0028]6、回收槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
图2，包括机架1、设置在机架1上从右到左依次排列的熔接模组2、送料
模组3、检测模组4和固定模组5，熔接模组2用于对产品进行激光熔接，送料模组3设置在检测模组4后方用于传送、转移产品，检测模组4用于检测产品性能，通过送料模组3将检测模组4上的产品传送至固定模组5上，固定模组5对产品进行分类收纳，熔接模组2包括第一定位组件 21、第一压件22和激光组件23，第一定位组件21安装在机架1上，第一压件22位于第一定位组件21的上方，激光组件23位于第一压件22的侧端，使用时将产品固定在第一定位组件21上，通过第一压件22对产品进行下压定位，驱动激光组件23对产品进行激光熔接。
[0031]工作流程：启动时将待加工产品放置在第一定位组件21上，通过第一定位组件21对代加工产品进行定位，通过第一压件22下压与代加工产品的上表面相抵接，启动激光组件23对产品进行熔接，通过第一定位组件21和第一压件22的协同作用下有效避免激光过程中产品位置发生移动，造成熔接位置不精确。待熔接完成后，通过送料模组3将产品传送至检测模组4中进行气密性检测，待检测完成后由送料模组3将产品传送至固定模组5上，根据检测模组4中的检测结果在固定模组5上对起进行筛选和收集。
[0032]请参阅图2，第一定位组件21包括第一驱动电机211、主动轮212、皮带 213、从动轮214和第一定位座215，第一定位座215安装在机架1上方，第一定位座215的底端与从动轮214的上表面固定连接，第一驱动电机211安装在机架1下方，第一驱动电机211驱动主动轮212进行旋转，工作时，主动轮212通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶熔接机，其特征在于：包括机架、设置在机架上从右到左依次排列的熔接模组、送料模组、检测模组和固定模组，所述熔接模组用于对产品进行激光熔接，所述送料模组设置在检测模组后方用于传送、转移产品，所述检测模组用于检测产品性能，通过送料模组将检测模组上的产品传送至固定模组上，所述固定模组对产品进行分类收纳，所述熔接模组包括第一定位组件、第一压件和激光组件，所述第一定位组件安装在机架上，所述第一压件位于第一定位组件的上方，所述激光组件位于第一压件的侧端，使用时将产品固定在第一定位组件上，通过第一压件对产品进行下压定位，驱动激光组件对产品进行激光熔接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶熔接机，其特征在于：所述第一定位组件包括第一驱动电机、主动轮、皮带、从动轮和第一定位座，所述第一定位座安装在机架上方，所述第一定位座的底端与从动轮的上表面固定连接，所述第一驱动电机安装在机架下方，所述第一驱动电机驱动主动轮进行旋转，所述主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，实现第一定位座的旋转运动，所述第一定位座上设有第一定位杆，所述第一定位杆内部为中空结构。3.根据权利要求2所述的一种塑胶熔接机，其特征在于：所述第一压件包括第一Z轴气缸和第一压头，所述第一Z轴气缸安装在机架顶端，所述第一Z轴气缸驱动第一压头沿Z轴方向运动，所述第一压头底部设有第二定位杆，当第一压头下压时，所述第二定位杆可插入至第一定位杆内，所述第一压头的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凌翔，
申请(专利权)人：东莞市九骏精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：