抛光机制造技术

本申请属于抛光加工技术领域，提供了一种抛光机，包括：底座，所述底座上固定有靠模机构；工件旋转装置，设于所述底座上，所述工件旋转装置用于带动工件和仿形件同步转动；工件调节装置，包括固定于所述底座上的调节安装架及第一调节板，所述工件旋转装置连接于所述第一调节板，所述第一调节板可滑动地设于所述调节安装架上，以使所述仿形件与所述靠模机构在抛光过程中保持互相抵持；抛光装置，包括相连接的抛光电机和抛光轮，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮旋转，以对所述工件进行抛光。上述抛光机实现了自动抛光，提高了抛光效率和抛光质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
抛光机


[0001]本申请涉及抛光加工
，尤其提供一种抛光机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多工件的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证工件质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多工件加工出来后都会对工件外围表面进行打磨抛光，以确保工件表面达到客户要求。
[0003]现有抛光方式多为采用固定夹具将工件夹紧固定，再由人工手拿砂纸抛光，由于采用人工手动抛光方式需要人工装夹固定、手拿砂纸多次打磨抛光，工件抛光消耗的时间长、效率低，且难以保证抛光区域的抛光质量均匀统一，同时，不同员工的抛光操作也难以统一，因此难以保证同一批次工件的抛光质量一致。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种抛光机，以实现自动抛光，提高抛光效率和抛光质量。
[0005]本申请提供了一种抛光机，包括：
[0006]底座，所述底座上固定有靠模机构；
[0007]工件旋转装置，设于所述底座上，所述工件旋转装置用于带动工件和仿形件同步转动；
[0008]工件调节装置，包括固定于所述底座上的调节安装架及第一调节板，所述工件旋转装置连接于所述第一调节板，所述第一调节板可滑动地设于所述调节安装架上，以使所述仿形件与所述靠模机构在抛光过程中保持互相抵持；
[0009]抛光装置，包括相连接的抛光电机和抛光轮，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮旋转，以对所述工件进行抛光。
[0010]在一些实施例中，所述工件调节装置还包括设于所述调节安装架上的第一调节驱动件，所述第一调节驱动件连接所述第一调节板且用于驱动所述第一调节板沿第一方向滑动；
[0011]所述靠模机构包括第一靠模件；在所述第一方向上，所述第一靠模件与所述第一调节驱动件分别设于所述第一调节板的相对两侧。
[0012]在一些实施例中，所述工件调节装置还包括第二调节板和第二调节驱动件，所述第二调节板沿所述第一方向滑动连接于所述调节安装架，所述第一调节板沿第二方向滑动连接于所述第二调节板背离所述调节安装架的一侧，所述第二调节驱动件连接所述第一调节板且用于驱动所述第一调节板沿所述第二方向滑动，其中所述第一方向、所述第二方向中的一者为竖直方向，另一者为水平方向；
[0013]所述靠模机构还包括第二靠模件；在所述第二方向上，所述第二靠模件与所述第二调节驱动件相对地设于所述第一调节板的两侧。
[0014]在一些实施例中，所述第一调节驱动件和所述第二调节驱动件均为三轴气缸。
[0015]在一些实施例中，所述工件旋转装置包括步进电机和连接于所述步进电机的旋转轴，所述步进电机固定于所述第一调节板上，所述旋转轴穿过所述第一调节板且用于固定所述工件和所述仿形件。
[0016]在一些实施例中，所述靠模机构还包括固定于所述底座上的靠模支架，所述靠模支架与所述调节支架相邻设置；
[0017]所述第一靠模件和所述第二靠模件分别转动地连接于所述靠模支架。
[0018]在一些实施例中，所述抛光装置还包括设于所述底座上的直线导轨、抛光支架和水平驱动机构，所述抛光电机设于所述抛光支架上，所述抛光支架滑动地设于所述直线导轨上，所述水平驱动机构连接所述抛光支架且用于驱动所述抛光支架沿所述直线导轨水平往复移动，以带动所述抛光电机和所述抛光轮相对于所述工件往复移动，使所述抛光轮覆盖所述工件的抛光区域。
[0019]在一些实施例中，所述水平驱动机构包括第一伺服电机、偏心轮和推拉杆，所述第一伺服电机用于驱动所述偏心轮转动；所述推拉杆的一端连接于所述偏心轮，另一端连接于所述抛光支架，在所述偏心轮转动时，所述推拉杆周期性地推动所述抛光支架在所述直线导轨上往复移动。
[0020]在一些实施例中，所述推拉杆为关节轴承，所述关节轴承包括两个连接杆，两个所述连接杆螺纹套接或卡接，以使所述推拉杆的长度可调。
[0021]在一些实施例中，所述抛光支架上设有沿竖直方向设置的滑轨；
[0022]所述抛光机还包括抛光调节装置，所述抛光调节装置包括设于所述抛光支架上的第二伺服电机、丝杆、连接块和抛光轮安装板，所述丝杆沿竖直方向延伸，所述连接块设于所述丝杆上且连接抛光轮安装板，所述抛光轮安装板滑动地设于所述滑轨上且用于装设所述抛光电机；所述第二伺服电机用于带动所述丝杆旋转以使所述连接块沿竖直方向运动，进而带动所述抛光电机和所述抛光轮沿竖直方向运动。
[0023]上述抛光机包括底座和设于底座上的工件旋转装置、工件调节装置和抛光装置，工件旋转装置用于带动工件旋转，以使抛光装置打磨工件的不同区域；工件调节装置包括调节安装架和第一调节板，工件旋转装置连接于第一调节板，第一调节板可滑动地设于调节安装架上，以使仿形件与靠模机构在抛光过程中保持互相抵持，从而使工件与抛光轮保持接触。因此，抛光机通过工件旋转装置来自动旋转工件，以打磨工件的整个表面；通过工件调节装置调整工件的位置，使仿形件与靠模机构保持抵持，即可使工件与抛光轮保持接触，如此，上述抛光机能够自动、连续打磨工件的表面，避免漏抛光。上述抛光机能够无需手工抛光工件，解决了现有技术中人工手动抛光方式存在的打磨时间长、效率低、抛光质量不均匀和不一致的问题。因此，上述抛光机实现了自动抛光，提高了抛光效率和抛光质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请一实施例提供的抛光机的立体示意图；
[0026]图2是图1所示抛光机去除抛光电机和抛光轮后的局部立体示意图；
[0027]图3是图2所示的抛光机中A部的局部放大图；
[0028]图4是图1所示的抛光机去除部分底座后的立体示意图；
[0029]图5是图4中B部的局部放大图；
[0030]图6是图1所示的抛光机去除底座中一个侧板后的立体示意图；
[0031]图7是图6所示的抛光机中C部的局部放大图；
[0032]图8是图1所示的抛光机除部分底座后另一角度的立体示意图；
[0033]图9是本申请一实施例提供的工件的立体示意图；
[0034]图10是图9所示的工件另一角度的立体示意图。
[0035]图中标记的含义为：
[0036]100、抛光机；200、工件；210、抛光区域；300、仿形件；
[0037]10、底座；11、靠模机构；111、第一靠模件；112、第二靠模件；113、靠模支架；
[0038]20、工件旋转装置；21、步进电机；22、旋转轴；
[0039]30、工件调节装置；31、调节安装架；311、第一调节滑轨；32、第一调节板；33、第一调节驱动件；34、第二调节板；341、第二调节滑轨；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括：底座，所述底座上固定有靠模机构；工件旋转装置，设于所述底座上，所述工件旋转装置用于带动工件和仿形件同步转动；工件调节装置，包括固定于所述底座上的调节安装架及第一调节板，所述工件旋转装置连接于所述第一调节板，所述第一调节板可滑动地设于所述调节安装架上，以使所述仿形件与所述靠模机构在抛光过程中保持互相抵持；抛光装置，包括相连接的抛光电机和抛光轮，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮旋转，以对所述工件进行抛光。2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述工件调节装置还包括设于所述调节安装架上的第一调节驱动件，所述第一调节驱动件连接所述第一调节板且用于驱动所述第一调节板沿第一方向滑动；所述靠模机构包括第一靠模件；在所述第一方向上，所述第一靠模件与所述第一调节驱动件分别设于所述第一调节板的相对两侧。3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述工件调节装置还包括第二调节板和第二调节驱动件，所述第二调节板沿所述第一方向滑动连接于所述调节安装架，所述第一调节板沿第二方向滑动连接于所述第二调节板背离所述调节安装架的一侧，所述第二调节驱动件连接所述第一调节板且用于驱动所述第一调节板沿所述第二方向滑动，其中所述第一方向、所述第二方向中的一者为竖直方向，另一者为水平方向；所述靠模机构还包括第二靠模件；在所述第二方向上，所述第二靠模件与所述第二调节驱动件相对地设于所述第一调节板的两侧。4.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述第一调节驱动件和所述第二调节驱动件均为三轴气缸。5.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述工件旋转装置包括步进电机和连接于所述步进电机的旋转轴，所述步进电机固定于所述第一调节板上，所述旋转轴穿过所述第一调节板且用于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞，阳锡长，曾柳丹，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：