一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置，涉及非金属焊接技术领域，包括以下步骤：S1：将非金属管路与非金属管接头待焊部位压装套接，得到总成半成品，非金属管接头的待焊部位内嵌有电磁材料的植入物；S2：将总成半成品的待焊部位装入感应线圈中心位置，启动高频感应设备，通过感应线圈加热植入物，熔化总成半成品的待焊部位；S3：达到预定焊接时间后，关闭高频感应设备，总成半成品的待焊部位冷却凝固成型，得到非金属管路与非金属管接头的焊接总成组件。本发明专利技术提供的非金属管路与接头感应式焊接方法及装置，操作简单，焊接质量可靠，加工成本和设备投入更低廉。加工成本和设备投入更低廉。加工成本和设备投入更低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置


[0001]本专利技术涉及非金属焊接
，特别是涉及一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，能源节约已经成为必然和社会共识。各种管路的设计连接方式都是朝向以塑代钢、节省能源、使用方便的方向发展，安全高效、生产设备一机多用等特点更是设计应用的发展方向。非金属管路、管件总成作为汽车行业和市政管道行业当中重要的一员也不例外。
[0003]针对管路连接方法，目前传统的有竹节式连接，卡套式连接，其中竹节式连接和卡套式连接方法已经不能满足工作压力超过1Mpa，环境介质温度超过125℃的长期的使用需求，还有更新的就是非金属管路与接头的焊接方法，在焊接方面主要又分以下几种：
[0004]1、热熔焊接法，是指将非金属管道在特定的温度和压力下进行高温熔融对接，然后进行保压冷却，使得非金属管道的端面进行重结晶，优点：简单有效，缺点：主要采用人工手工操作，热熔工具始终保持高温状态下管路管件的装入拔下均需双手协同完成，很容易被烫伤，另外，由于受到焊接工艺的影响以及焊接人员的技术水平的影响，热熔焊接非金属管道的焊接位置容易出现冷焊、过焊、及融合面缺陷等焊接缺陷，这样就导致非金属管材的力学性能明显下降，缩短了非金属管材的使用寿命。同时热熔工具工作时产生的热源对相邻物品造成危险。
[0005]2、旋转摩擦焊接法，管路和管件在焊接过程中由管件高转速与管路摩擦产生热量使管件本体材料和管路材料的融化完成焊接，优点：节约能耗，设工艺计简单，缺点：如果工装或操作过程稍有偏心则出现焊接壁厚不均匀和堆料的现象，同时由于摩擦容易产生细小颗粒杂质，导致产品不良。
[0006]3、激光焊接法，现有激光焊接法首先对材料就有很高的要求，要确定焊接管件(非金属管件)必须采用透光材料，而非金属管材必须属于吸光发热可熔化的材料，否则则不能有效的焊接，而且非金属激光焊接设备的关键技术一直被国外同行业所把持，设备投入成本非常高，维修周期长，由于属于指定位置热熔，所以对焊接工装精度要求也非常高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，操作简单，焊接质量可靠，加工成本和设备投入更低廉。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0009]本专利技术提供一种非金属管路与接头感应式焊接方法，包括以下步骤：
[0010]S1：将非金属管路与非金属管接头待焊部位压装套接，得到总成半成品，所述非金属管接头的待焊部位内嵌有电磁材料的植入物；
[0011]S2：将所述总成半成品的待焊部位装入感应线圈中心位置，启动高频感应设备，通
过所述感应线圈加热所述植入物，熔化所述总成半成品的待焊部位；
[0012]S3：达到预定焊接时间后，关闭所述高频感应设备，所述总成半成品的待焊部位冷却凝固成型，得到所述非金属管路与所述非金属管接头的焊接总成组件。
[0013]优选的，步骤S2中的加热温度控制在200～350℃之间，加热时间精度控制在1秒以内。
[0014]本专利技术还提供一种非金属管路与接头感应式焊接装置，采用以上所述的非金属管路与接头感应式焊接方法，包括预装配工装和所述高频感应设备；所述预装配工装包括底座、夹紧组件、滑块、定位组件和推压组件，所述夹紧组件设置于所述底座上表面，用于加紧所述非金属管路，所述滑块滑动设置于所述底座上表面，所述定位组件固定于所述滑块朝向所述夹紧组件的一面上，所述定位组件用于定位安装所述非金属管接头，使所述非金属管接头的待焊部位与所述非金属管路的待焊部位同轴线，所述推压组件设置于所述底座上表面，通过所述推压组件能够推动所述滑块朝向所述夹紧组件滑动，将所述非金属管接头的待焊部位与所述非金属管路的待焊部位压装套接，得到所述总成半成品；所述高频感应设备包括所述感应线圈，所述感应线圈用于套装于所述总成半成品的待焊部位上对所述植入物进行加热。
[0015]优选的，所述夹紧组件包括两个夹紧块，两个所述夹紧块对称设置于所述底座上表面一端，两个所述夹紧块相对的一面上均设有夹紧槽。
[0016]优选的，所述定位组件包括压紧销轴和接头定位销，所述压紧销轴和所述接头定位销的一端均固定于所述滑块朝向所述夹紧组件的一面上，所述压紧销轴用于插入所述非金属管接头内，所述接头定位销用于插入所述非金属管接头上的定位孔中。
[0017]优选的，所述推压组件包括偏心轮和扳手，所述偏心轮通过偏心轴转动连接在所述底座上表面并位于所述滑块远离所述夹紧组件的一侧，所述扳手与所述偏心轮连接，通过所述扳手能够带动所述偏心轮旋转，所述偏心轮旋转能够推动所述滑块朝向所述夹紧组件移动。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术提供的非金属管路与接头感应式焊接方法及装置，通过电磁感应由焊接部位的电磁材料的植入物由内向外的发热，使管路和接头的接触面相互熔融，从而达到焊接的目的，对工装精度要求低，轻微偏差不会对焊接质量造成影响，对管路材料的透光和管路材料吸光没有量化要求，操作简单，焊接质量可靠，加工成本和设备投入更低廉，提高了焊接质量和生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术中总成半成品预装配示意图；
[0022]图2为本专利技术中预装配好的总成半成品结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中高频感应设备的主视结构示意图；
[0024]图4为图3中高频感应设备的俯视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中高频感应设备焊接过程管路位置示意图；
[0026]图中：10
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预装配工装、11
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底座、12
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夹紧组件、121
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夹紧块、13
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滑块、14
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定位组件、141
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压紧销轴、142
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接头定位销、15
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推压组件、151
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偏心轮、152
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扳手、153
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偏心轴、20
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高频感应设备、21
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感应线圈、211
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中心位置、212
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下平面、30
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非金属管路、40
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非金属管接头、401
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定位孔、50
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总成半成品、501
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上平面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属管路与接头感应式焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将非金属管路与非金属管接头待焊部位压装套接，得到总成半成品，所述非金属管接头的待焊部位内嵌有电磁材料的植入物；S2：将所述总成半成品的待焊部位装入感应线圈中心位置，启动高频感应设备，通过所述感应线圈加热所述植入物，熔化所述总成半成品的待焊部位；S3：达到预定焊接时间后，关闭所述高频感应设备，所述总成半成品的待焊部位冷却凝固成型，得到所述非金属管路与所述非金属管接头的焊接总成组件。2.根据权利要求1所述的非金属管路与接头感应式焊接方法，其特征在于：步骤S2中的加热温度控制在200～350℃之间，加热时间精度控制在1秒以内。3.一种非金属管路与接头感应式焊接装置，采用权利要求1～2中任意一项所述的非金属管路与接头感应式焊接方法，其特征在于：包括预装配工装和所述高频感应设备；所述预装配工装包括底座、夹紧组件、滑块、定位组件和推压组件，所述夹紧组件设置于所述底座上表面，用于加紧所述非金属管路，所述滑块滑动设置于所述底座上表面，所述定位组件固定于所述滑块朝向所述夹紧组件的一面上，所述定位组件用于定位安装所述非金属管接头，使所述非金属管接头的待焊部位与所述非金属管路的待焊部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，李宏杰，李庆刚，刘学敏，宫云飞，李健，
申请(专利权)人：长春亚大汽车零件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：