【技术实现步骤摘要】
一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置
[0001]本专利技术涉及MPP管焊接
，尤其涉及一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]MPP管通常用于电力行业，因其优良的品质也得到各领域广泛的使用，随着使用场景的增加，逐渐需要异形MPP管来适应不同的需求，在生产异形MPP管时，需要对两个MPP管的端面进行热熔焊接处理，焊接得好坏一方面取决于MPP电力管本身的质量，另一方面与焊接方式和工作人员的经验有关，现有技术中焊接通常采用热熔焊接的方式，通过工作人员将两个MPP管对齐后加热至200℃，但是采用此方式将MPP管的端口处直接大面积的与热源接触，对工作人员的经验要求较高，操作不慎容易过度加热变形，另一方面也如此大面积的加热也增加了能耗。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于异形 MPP管生产的热熔焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架，所述框架上开设有多个开口，还包括：
[0006]热熔件，所述热熔件滑动连接在框架上，所述热熔件采用环形结构并用于对金属进行加热；
[0007]第一气缸，所述第一气缸安装在框架上，所述第一气缸的活塞杆与热熔件连接并驱动其直线往复运动；
[0008]自适应夹持组件，所述自适应夹持组件轴连接在框架上，所述自适应夹持组件对锚固件进行夹持，并在热熔件加热时对锚固件进行紧固；>[0009]翻转驱动组件，所述翻转驱动组件安装在框架并且与自适应夹持组件连接并驱动其翻转运动。
[0010]可选地，所述热熔件由隔热套和感应线圈两部分构成，其中感应线圈绕在隔热套内壁上。
[0011]可选地，所述框架上焊接有第一光杠，所述隔热套通过第一滑块滑动连接在第一光杠上，所述第一滑块与第一气缸的活塞杆固定连接。
[0012]可选地，所述自适应夹持组件包括心轴、连杆、感温紧固件，所述感温紧固件通过连杆等角度径向安装在心轴上；
[0013]所述感温紧固件由紧固硬套、空腔、插孔和紧固软片构成；
[0014]所述紧固硬套与连杆固定，所述紧固硬套上轴向开设有两侧贯穿的插孔，所述空腔设置在插孔侧面，所述空腔内填充有沸点不小于℃的液体，所述空腔与插孔之间设置有
至少一个紧固软片。
[0015]可选地，所述自适应夹持组件还包括水平驱动组件；
[0016]所述水平驱动组件由滑动固定架、第二气缸、第二滑块、第二光杆和开槽；
[0017]所述第二光杆至少为一个且焊接在滑动固定架上，所述第二滑块与第二光杆滑动连接，所述第二气缸安装滑动固定架上且其活塞杆与第二滑块连接，所述第二滑块与心轴固定连接。
[0018]可选地，所述翻转驱动组件包括电机、蜗杆、蜗轮和转轴，所述电机安装在框架上，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与转轴键连接，所述转轴转动连接在框架上。
[0019]本专利技术相比现有技术，具备以下优点：
[0020]本专利技术设计的装置可以实现通过一个或多个锚固件来配合两侧的MPP管进行热熔焊接。无须对两侧MPP管的端口处进行大面积的热熔，只需对较小的锚固件进行加热，以及对MPP管的局部进行热熔，可以节省能源，也避免了大面积加热容易导致的大面积过热变形的问题；且在焊接后可以将锚固件滞留在MPP焊接处，显著的增加了MPP 管焊接处的抗压、抗扭、抗弯等性能，同时也极大降低了MPP管本身质量好坏对焊接质量的影响。
[0021]本专利技术通过设置可以移动的热熔件，可以方便移动至两侧的分别对锚固件11的两端进行分别加热，第一次加热端部可以将锚固件固定在一侧的MPP管内，第二次加热另一端部可以将锚固件的另一端固定在另一侧的MPP管内，最后加热锚固件中部，从而可以实现两侧 MPP管的最终对齐触碰，完成焊接。
[0022]本专利技术通经过设置自适应夹持组件，一方面可以对锚固件11进行初步的紧固；另一方面可以配合热熔件6使用，当热熔件6对锚固件11进行加热时，自适应夹持组件9可以感应热量并将热能转化为对锚固件11的夹紧动能，如此可以节省了传统技术中人力旋紧或者电力夹紧的步骤，且无需电力驱动，进一步节省了能源，节能环保。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术安装MPP管道和锚固件后示意图；
[0025]图3为本专利技术中图2的另一种运动状态示意图；
[0026]图4为本专利技术中自适应夹持组件结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中水平驱动组件结构示意图。
[0028]图6为本专利技术中翻转驱动组件结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中热熔焊接第一步示意图；
[0030]图8为本专利技术中热熔焊接第二部示意图；
[0031]图9为本专利技术中热熔焊接第三部示意图；
[0032]图中：1框架、2开口、3第一光杠、4第一气缸、5第一滑块、 6热熔件、7翻转驱动组件、71电机、72蜗杆、73蜗轮、74转轴、8 水平驱动组件、81滑动固定架、82第二气缸、83第二滑块、84第二光杆、9自适应夹持组件、91心轴、92连杆、93感温紧固件、931 紧固硬套、932空腔、933紧固软片、934插孔、10MPP管、11锚固件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1，一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架 1，框架1上开设有多个开口2，在本实施例中，框架1的形状可以为回字型结构。
[0035]参照图2，热熔件6滑动连接在框架1上，具体滑动如下：框架 1上焊接有第一光杠3，隔热套61通过第一滑块5滑动连接在第一光杠3上，第一滑块5与第一气缸4的活塞杆固定连接。
[0036]参照图7
‑
图9，滑动的作用如下：
[0037]可以方便移动至两侧的分别对锚固件11的两端进行分别加热，第一次加热锚固件11的端部可以将锚固件11固定在一侧的MPP管 10内(图7)，并待冷却后将自适应夹持组件9滑出，第二次加热另一端部可以将锚固件11的另一端固定在另一侧的MPP管10内(图8)，最后加热锚固件11中部，并将两侧的MPP管10向中部推动，从而可以实现两侧MPP管10的最终对齐触碰，完成焊接(参照图9)。
[0038]热熔件6采用环形结构并用于对金属进行加热，在本实施例中，热熔件6由隔热套61和感应线圈62两部分构成，其中感应线圈62 绕在隔热套61内壁上，感应线圈62与整流电路和逆变电路连接，通过整流将交流电转化为直流，接着通过逆变电路转化为10KHZ以上的高频电源，使得感应线圈62产生高频交流磁场，从而对运动至其内的锚固件11(在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架(1)，所述框架(1)上开设有多个开口(2)，其特征在于，还包括：热熔件(6)，所述热熔件(6)滑动连接在框架(1)上，所述热熔件(6)采用环形结构并用于对金属进行加热；第一气缸(4)，所述第一气缸(4)安装在框架(1)上，所述第一气缸(4)的活塞杆与热熔件(6)连接并驱动其直线往复运动；自适应夹持组件(9)，所述自适应夹持组件(9)轴连接在框架(1)上，所述自适应夹持组件(9)对锚固件(11)进行夹持，并在热熔件(6)加热时对锚固件(11)进行紧固；翻转驱动组件(7)，所述翻转驱动组件(7)安装在框架(1)并且与自适应夹持组件(9)连接并驱动其翻转运动。2.根据权利要求1所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述热熔件(6)由隔热套(61)和感应线圈(62)两部分构成，其中感应线圈(62)绕在隔热套(61)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述框架(1)上焊接有第一光杠(3)，所述隔热套(61)通过第一滑块(5)滑动连接在第一光杠(3)上，所述第一滑块(5)与第一气缸(4)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述自适应夹持组件(9)包括心轴(91)、连杆(92)、感温紧固件(93)，所述感温紧固件(93)通过连杆(92)等角度径向安装在心...
【专利技术属性】
技术研发人员：方揆民，方崇文，方文学，甘世民，
申请(专利权)人：安徽万方管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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