一种适用于喷涂中空工件的转台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于喷涂中空工件的转台，包括转台机构、放置机构和冷却机构，转台机构包括第一机架、可翻转于第一机架上的箱体、驱动箱体翻转的翻转机构，放置机构包括第二机架、可滑动地设于第二机架的移动架、驱动移动架水平移动的驱动机构、可升降地设于移动架的升降架、驱动传动升降架升降的升降机构、多个设于升降架上的夹取机构；冷却机构包括第三机架、设于第三机架上的导向板和冷却装置、设于导向板端部的挡板、驱动挡板移动的伸缩机构。本实用新型专利技术涉及喷涂装置领域，喷涂时，人远离高温的环境，降低了人工成本，采用半自动的方式进行喷涂，提高了喷涂的效率，解决了工件喷涂人工成本高，喷涂效率低的技术问题。喷涂效率低的技术问题。喷涂效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于喷涂中空工件的转台


[0001]本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种适用于喷涂中空工件的转台。

技术介绍

[0002]管状工件外表面进行喷涂时，需要采用人工将多个管状工件套设于多个旋转杆上，喷涂机器人或喷涂装置对管状工件外表面进行喷涂，喷涂后，由于工件外表面温度较高，需要人工采用夹子将工件取出，这种方式，人长期在高温的环境中工作，影响人体的健康，人工成本高，且喷涂的效率低。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种适用于喷涂中空工件的转台。其解决了工件喷涂人工成本高，喷涂效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种适用于喷涂中空工件的转台，包括转台机构、放置机构和冷却机构，所述转台机构包括第一机架、可翻转于第一机架上的箱体、驱动箱体翻转的翻转机构、多个设于箱体内的旋转电机、连接于旋转电机输出端的旋转杆，所述放置机构包括第二机架、可滑动地设于第二机架的移动架、驱动移动架水平移动的驱动机构、可升降地设于移动架的升降架、驱动传动升降架升降的升降机构、多个设于升降架上的夹取机构、设于第二机架上的放置台、多个设于放置台上的定位座；所述冷却机构包括第三机架、设于第三机架上的导向板和冷却装置、设于导向板端部的挡板、驱动挡板移动的伸缩机构、设于挡板下方的收集箱，所述冷却装置靠近挡板处，所述冷却装置位于导向板的上方。
[0006]进一步的：
[0007]所述导向板横向沿远离箱体的方向向下倾斜设置，且导向板纵向沿挡板方向向下倾斜设置。
[0008]所述导向板横向倾斜的角度为15度至60度，所述导向板纵向倾斜的角度为5度至20度。
[0009]所述升降机构为气缸，所述升降机构的伸缩端通过压力传感器连接于升降架。
[0010]所述箱体通过一转轴可翻转于第一机架，所述翻转机构为电机，所述翻转机构驱动转轴旋转以翻转箱体。
[0011]所述冷却装置为冷风机。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]人工将工件放置于定位座上，升降架下降，多个夹取机构分别夹取多个工件，升降架提升，驱动机构驱动移动架水平移动至箱体上方，升降架下降，将工件套设于旋转杆上，升降架复位进行下一轮的夹取，同时，旋转杆旋转工件，喷涂机器人或喷涂装置对工件进行喷涂，喷涂完毕后，翻转机构驱动箱体翻转，使得工件滑入导向板上，工件滚动至挡板处，冷却装置对工件进行冷却，冷却完毕后，伸缩机构驱动挡板移动，工件掉落于收集箱内；当箱
体复位时，下一工轮的工件已移动至箱体顶部，提高了喷涂的效率；采用这种方式，人远离高温的环境，降低了人工成本，采用半自动的方式进行喷涂，提高了喷涂的效率；进一步的，导向板纵向倾斜的角度为5度至20度，使得工件滚动较为缓慢，放置工件之间发生较大的碰撞，同时减少噪声。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是工件夹取的结构示意图；
[0016]图3是工件套入旋转件的结构示意图；
[0017]图4是工件放置于导向板的结构示意图；
[0018]图5是转台机构的结构示意图；
[0019]图6是冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]参考图1至图6，本实施例提供一种适用于喷涂中空工件的转台，包括转台机构1、放置机构2和冷却机构3，转台机构1包括第一机架11、可翻转于第一机架11上的箱体12、驱动箱体12翻转的翻转机构13、多个设于箱体12内的旋转电机14、连接于旋转电机14输出端的旋转杆15，箱体12通过一转轴16可翻转于第一机架11，翻转机构13为电机，翻转机构13驱动转轴16旋转以翻转箱体12；放置机构2包括第二机架21、可滑动地设于第二机架21的移动架22、驱动移动架22水平移动的驱动机构23、可升降地设于移动架22的升降架24、驱动传动升降架24升降的升降机构25、多个设于升降架24上的夹取机构26、设于第二机架21上的放置台27、多个设于放置台27上的定位座28，升降机构25为气缸，升降机构25的伸缩端通过压力传感器29连接于升降架24；冷却机构3包括第三机架31、设于第三机架31上的导向板32和冷却装置33、设于导向板32端部的挡板34、驱动挡板34移动的伸缩机构35、设于挡板34下方的收集箱36，导向板32横向沿远离箱体12的方向向下倾斜设置，且导向板32纵向沿挡板34方向向下倾斜设置，冷却装置33靠近挡板34处，冷却装置33位于导向板32的上方。
[0022]上述导向板32横向倾斜的角度通常为15度至60度，导向板32纵向倾斜的角度通常为5度至20度，也可为其他角度，具体根据情况设置。
[0023]上述冷却装置33可为冷风机或其他冷却的装置，为公知的装置，在此不再赘述。
[0024]上述驱动机构23、夹取机构26、压力传感器29、伸缩机构35为公知的装置，在此不再赘述。
[0025]上述定位座28可将工件4垂直固定，包括底座和设于底座上的圆柱部，工件4下端套设于圆柱部即可垂直固定，定位座28也可为其他结构，上述定位座28可拆卸地固定于放置台27，方便对不同管径的工件进行固定。
[0026]本技术的工作方式是：
[0027]人工将工件4放置于定位座28上，升降机构25驱动升降架24下降，多个夹取机构26分别夹取多个工件4，将升降架24和多个工件4提升，驱动机构23驱动移动架22水平移动至箱体12上方，升降架24下降，将工件4套设于旋转杆15上，升降架24复位进行下一轮的夹取，
旋转杆15旋转工件4，喷涂机器人或喷涂装置对工件4进行喷涂，喷涂完毕后，翻转机构13驱动箱体12翻转，使得工件4滑入导向板32上，工件4滚动至挡板34处，冷却装置33对工件4进行冷却，冷却完毕后，伸缩机构35驱动挡板34移动，工件4掉落于收集箱36内；当箱体12复位时，下一工轮的工件4已移动至箱体12顶部，开始下一轮的喷涂。
[0028]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于喷涂中空工件的转台，其特征在于：包括转台机构、放置机构和冷却机构，所述转台机构包括第一机架、可翻转于第一机架上的箱体、驱动箱体翻转的翻转机构、多个设于箱体内的旋转电机、连接于旋转电机输出端的旋转杆，所述放置机构包括第二机架、可滑动地设于第二机架的移动架、驱动移动架水平移动的驱动机构、可升降地设于移动架的升降架、驱动传动升降架升降的升降机构、多个设于升降架上的夹取机构、设于第二机架上的放置台、多个设于放置台上的定位座；所述冷却机构包括第三机架、设于第三机架上的导向板和冷却装置、设于导向板端部的挡板、驱动挡板移动的伸缩机构、设于挡板下方的收集箱，所述冷却装置靠近挡板处，所述冷却装置位于导向板的上方。2.根据权利要求1所述的一种适用于喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志兵，蔡建全，
申请(专利权)人：晋江市兰欣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：