本发明专利技术属于水泵生产加工技术领域，尤其为一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，包括传送台，所述传送台上安装有两侧均为开口的喷涂室，所述喷涂室的顶部内壁上固定安装有电动滑台模组，所述电动滑台模组的滑块上固定安装有喷漆组件，所述喷漆组件包括喷涂时自转的环形块二。本发明专利技术通过电动滑台模组带着喷漆组件进移动以及喷漆组件上多个喷头跟随环形块二的转动，能够在定子壳体的外表面形成一个螺旋状的喷涂路径，确保定子壳体外表面的各个部位均能够得到喷涂，不会出现喷涂死角的情况，同时保证定子壳体外表面喷涂上的绝缘漆漆层厚度均匀，有效的提高了喷涂质量，且整个喷涂过程无需人工过多的干涉，从有效的提高了生产效率。从有效的提高了生产效率。从有效的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵表面绝缘漆喷涂装置
[0001]本专利技术涉及水泵生产加工
，尤其涉及一种水泵表面绝缘漆喷涂装置。
技术介绍
[0002]潜水泵在生产过程中需要对其定子外壳进行绝缘漆的喷涂，以此来进行防锈以及防漏电的情况，现有的喷涂手段大多是利用手持式喷枪来完成的，其在喷涂过程中需要反复对壳体进行翻转，来避免出现喷涂死角，这种喷涂方式虽然耗费的设备成本少，但十分耗费人力与时间，并且十分考验工作人员的喷涂技术，存在加工效率低下，外壳的喷涂厚度经常出现不一致的问题，即便机械臂喷涂也存在与上述类似的问题，为此，提出一种水泵表面绝缘漆喷涂装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，包括传送台，所述传送台上安装有两侧均为开口的喷涂室，所述喷涂室的顶部内壁上固定安装有电动滑台模组，所述电动滑台模组的滑块上固定安装有喷漆组件，所述喷漆组件包括喷涂时自转的环形块二，所述环形块二的内侧固定安装有呈圆周阵列的多个喷头，所述传送台上设有固定组件，所述固定组件上安装有待喷漆的定子壳体，喷涂时，安装在固定组件上的定子壳体的轴线与环形块二的轴线处于同一水平面上，多个喷头在跟随喷漆组件位移以及环形块二自转时对定子壳体的外表面进行延螺旋路径行进的喷涂。
[0005]优选的，所述固定组件包括承载台，所述承载台呈L形，所述承载台的竖臂上固定安装有手轮，所述承载台竖臂远离多臂夹爪的一侧转动安装有手轮，所述承载台的横臂顶部呈弧形凸起状，所述定子壳体为圆柱壳体。
[0006]优选的，所述传送台的顶部固定安装有两个限位条，两个限位条之间的间距与承载台横臂长边的长度相等。
[0007]优选的，所述喷漆组件还包括与电动滑台模组上滑块固定连接的连接架，所述连接架的底部固定安装有环形块一，所述环形块二转动安装有环形块一内，所述环形块二的一侧固定安装有齿圈，所述环形块一的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与电机啮合在一起。
[0008]优选的，所述环形块一靠近齿圈的一侧可拆卸式的安装有防护罩，所述齿圈与齿轮均处在防护罩内。
[0009]优选的，所述环形块一的内侧开设有环状油槽一，所述环形块一的外侧固定安装有与环状油槽一相连通的进漆管，所述环形块一的外侧设有凸起的环形凸起，所述环形凸起与环形块一的内壁转动连接在一起，所述环形凸起的外侧开设有环状油槽二，所述环状油槽二上开设有呈圆周阵列的多个出漆孔，多个喷头分别固定安装有相应的出漆孔内。
[0010]优选的，所述环形块一内侧与环形块二的外侧之间套设有同一个耐磨的密封垫圈。
[0011]优选的，所述传送台的底部固定安装有收集箱，所述收集箱处于喷涂室的正下方，所述喷涂室的一侧固定安装有进料管，所述进漆管内固定安装有可伸缩的软管，所述进料管延伸至喷涂室内并与软管固定连接在一起，且进料管与软管相互连通。
[0012]优选的，所述喷涂室的一侧顶部内壁上固定安装有视觉定位设备。
[0013]优选的，所述所述喷涂室的两侧开口处均安装有门帘，所述喷涂室远离开口的两侧内壁上均安装有固化设备。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过固定组件从内部对定子壳体进行夹持固定，确保定子壳体的整个外表面均处在悬空的状态，使得在后续对定子壳体的外表面进行绝缘漆的喷涂时不会出现漏喷涂的情况，且在喷涂过程当中无需多次调整定子壳体的位置，方便迅捷；
[0016]2、本专利技术通过电动滑台模组带着喷漆组件进移动以及喷漆组件上多个喷头跟随环形块二的转动，能够在定子壳体的外表面形成一个螺旋状的喷涂路径，确保定子壳体外表面的各个部位均能够得到喷涂，不会出现喷涂死角的情况，同时保证定子壳体外表面喷涂上的绝缘漆漆层厚度均匀，有效的提高了喷涂质量，且整个喷涂过程无需人工过多的干涉，从有效的提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置的侧剖图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置中电动滑台模组、喷漆组件、固定组件和定子壳体的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置中固定组件和定子壳体的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置中喷漆组件的爆炸图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置中喷漆组件的侧剖图；
[0023]图7为图6中A部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、传送台；2、喷涂室；3、电动滑台模组；4、喷漆组件；41、连接架；42、环状油槽一；43、环形块一；44、进漆管；45、环形块二；46、环形凸起；47、环状油槽二；48、出漆孔；49、喷头；410、齿圈；411、电机；412、齿轮；5、固定组件；51、承载台；52、多臂夹爪；53、手轮；6、定子壳体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参照图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，包括传
送台1，传送台1上安装有两侧均为开口的喷涂室2，喷涂室2的顶部内壁上固定安装有电动滑台模组3，电动滑台模组3的滑块上固定安装有喷漆组件4，喷漆组件4包括喷涂时自转的环形块二45，环形块二45的内侧固定安装有呈圆周阵列的多个喷头49，传送台1上设有固定组件5，固定组件5上安装有待喷漆的定子壳体6，喷涂时，安装在固定组件5上的定子壳体6的轴线与环形块二45的轴线处于同一水平面上，多个喷头49在跟随喷漆组件4位移以及环形块二45自转时对定子壳体6的外表面进行延螺旋路径行进的喷涂。
[0027]进一步的，传送台1采用导辊式传送，具有载重较高的优点。
[0028]固定组件5包括承载台51，承载台51呈L形，承载台51的竖臂上固定安装有手轮53，承载台51竖臂远离多臂夹爪52的一侧转动安装有手轮53，承载台51的横臂顶部呈弧形凸起状，定子壳体6为圆柱壳体。
[0029]进一步的，通过手摇手轮53能够调整多臂夹爪52上各个夹臂之间的间距，通过扩张多臂夹爪52上夹爪之间的间距能够从定子壳体6的内部对定子壳体6进行固定，保证在对定子壳体6外表面进行喷漆时不会出现喷涂不到的死角位置，而顶部为弧形凸起状的承载台51能够在绝缘漆落在承载台51顶部时立即往两侧滑落，防止绝缘漆在承载台51顶部堆积。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)上安装有两侧均为开口的喷涂室(2)，所述喷涂室(2)的顶部内壁上固定安装有电动滑台模组(3)，所述电动滑台模组(3)的滑块上固定安装有喷漆组件(4)，所述喷漆组件(4)包括喷涂时自转的环形块二(45)，所述环形块二(45)的内侧固定安装有呈圆周阵列的多个喷头(49)，所述传送台(1)上设有固定组件(5)，所述固定组件(5)上安装有待喷漆的定子壳体(6)，喷涂时，安装在固定组件(5)上的定子壳体(6)的轴线与环形块二(45)的轴线处于同一水平面上，多个喷头(49)在跟随喷漆组件(4)位移以及环形块二(45)自转时对定子壳体(6)的外表面进行延螺旋路径行进的喷涂。2.根据权利要求1所述的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括承载台(51)，所述承载台(51)呈L形，所述承载台(51)的竖臂上固定安装有手轮(53)，所述承载台(51)竖臂远离多臂夹爪(52)的一侧转动安装有手轮(53)，所述承载台(51)的横臂顶部呈弧形凸起状，所述定子壳体(6)为圆柱壳体。3.根据权利要求1所述的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述传送台(1)的顶部固定安装有两个限位条，两个限位条之间的间距与承载台(51)横臂长边的长度相等。4.根据权利要求1所述的一种水泵表面绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述喷漆组件(4)还包括与电动滑台模组(3)上滑块固定连接的连接架(41)，所述连接架(41)的底部固定安装有环形块一(43)，所述环形块二(45)转动安装有环形块一(43)内，所述环形块二(45)的一侧固定安装有齿圈(410)，所述环形块一(43)的外侧固定安装有电机(411)，所述电机(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：林菁，
申请(专利权)人：林菁，
类型：发明
国别省市：
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