一种新型电动线束绕线用编织机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线编织设备技术领域，尤其为一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体，编织机整体的内部设置有驱动电机，编织机整体的顶部开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动坪，转动坪的侧面开设有环槽，转动槽靠近环槽的一端设置有转轮，转动坪的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有绕线卡具，绕线卡具的顶部设置有原线，转动坪的内部设置有电动马达，电动马达靠近滑槽的一侧设置有伸缩杆，编织机整体的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有绕刷，顶板的底面设置有拨片开关，本实用新型专利技术通过拨片开关、伸缩杆、转轮，可以达到稳定转动坪的转动效果以及控制主线的直线性效果。动坪的转动效果以及控制主线的直线性效果。动坪的转动效果以及控制主线的直线性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动线束绕线用编织机构


[0001]本技术涉及绕线编织设备
，具体为一种新型电动线束绕线用编织机构。

技术介绍

[0002]绕线编织设备可以理解为绕线机，是指把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线) 绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；工作原理是绕线机能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备，通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料，操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时跟换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产，自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的绕线编织设备，需要对多股导线进行编织，而导线有粗细区分，因此在绕线机工作时，其导线之间粗细的区别会导致编织出来的主线出现弯曲或编织松弛的现象，因此有待改进；
[0005]2、现有编织机的编织结构在转动编织过程中其稳定性较差，而这样会影响编织效果，严重则会发生线束错乱绕结，引发不必要的事故。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型电动线束绕线用编织机构，解决了现今存在的编织效果以及编织机稳定性问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体，所述编织机整体的内部设置有驱动电机，所述编织机整体的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动坪，所述转动坪的侧面开设有环槽，所述转动槽靠近环槽的一端设置有转轮，所述转动坪的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有绕线卡具，所述绕线卡具的顶部设置有原线，所述转动坪的内部设置有电动马达，所述电动马达靠近滑槽的一侧设置有伸缩杆，所述编织机整体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有绕刷，所述顶板的底面设置有拨片开关。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动槽外形为三角锥形，所述转动坪的外表面尺寸与转动槽的内表面尺寸相匹配，所述转动坪与转动槽转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动坪底部通过固定杆与驱动电机传动链接，所述环槽的内表面尺寸与转轮的外表面尺寸相匹配，所述转轮与环槽转动连接，所
述转轮与编织机整体转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮的数量为六组，六组所述转轮关于转动槽的水平面呈环形阵列排布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆通过连轴器与电动马达传动链接，所述伸缩杆与绕线卡具固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内表面尺寸与绕线卡具的外表面尺寸相匹配，所述绕线卡具与滑槽滑动连接，所述滑槽的数量为六组，六组所述滑槽关于转动坪的水平面呈环形阵列排布。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板通过支柱与编织机整体固定连接，所述绕刷同样通过支柱与顶板固定连接，所述拨片开关的数量为六组，六组所述拨片开关关于顶板的底面呈环形阵列排布，所述拨片开关与电动马达电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型电动线束绕线用编织机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种新型电动线束绕线用编织机构，通过在转动坪内部设置电动马达，而电动马达驱动伸缩杆进行正常伸缩，伸缩杆又与绕线卡具之间固定，带动绕线卡具在滑槽内部滑动，使得绕线卡具顶部的原线在转动坪表面的半径尺寸发生改变，而半径发生改变使得原线的转动当量减少，这样可实现较粗的原线处于转动坪的内环，而较细的原线处于转动坪的外环，在编织过程中，内环的原线扭转程度小于外环的原线，可防止原线的不同粗细导致编织后的主线出现弯曲现象，而通过顶板底部的绕刷对六组原线进行绕结，并由拨片开关进行监控，当主线发生弯曲后，顶板与绕刷之间的主线会发生偏向，对应的会压迫六组拨片开关中的其中一组，而拨片开关在受到波动后驱动转动坪内部对应的电动马达进行微调驱动，使得对应原线的半径位置发生改变，以此来控制主线的直线性。
[0016]2、该一种新型电动线束绕线用编织机构，通过字编织机整体顶部开设三角锥状的转动槽，而转动坪刚好处于转动槽的顶端，并在驱动电机的驱动下发生转动，以引用三角锥状的转动槽，使得减少了转动槽与转动坪之间的磨损，延长了转动坪的正常使用寿命，而通过在转动坪外侧开设环槽，并在转动槽靠近环槽的一端设置六组可转动的转轮，使得转动坪在转动过程中由转轮进行稳定，防止转动坪在工作时发生转动偏移，以此来稳定转动坪顶部的原线正常绕结效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0018]图2为本技术转动坪整体结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术转动坪结构半剖示意图；
[0020]图4为本技术顶板结构仰视示意图。
[0021]图中：1、编织机整体；2、驱动电机；3、转动槽；4、转动坪；5、环槽；6、转轮；7、滑槽；8、绕线卡具；9、原线；10、电动马达；11、伸缩杆； 12、顶板；13、绕刷；14、拨片开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体1，用于编织绕线；编织机整体1的内部设置有驱动电机2，其型号为HM3500，用于驱动；编织机整体1的顶部开设有转动槽3，用于实现后续装置在编织机整体1表面稳定转动；转动槽3的内部设置有转动坪4，用于转动，带动后续装置进行绕线；转动坪4的侧面开设有环槽5，用于滑动；转动槽3靠近环槽5的一端设置有转轮6，用于配合环槽5稳定转动坪4的转动；转动坪4的顶部开设有滑槽7，用于滑动；滑槽7的内部设置有绕线卡具8，用于对绕线进行卡接安装；绕线卡具8的顶部设置有原线9，即为绕线组；转动坪4的内部设置有电动马达10，其型号为60KTYZ，用于驱动；电动马达10 靠近滑槽7的一侧设置有伸缩杆11，用于在电动马达10的转动影响下发生伸缩传动；编织机整体1的顶部设置有顶板12，用于固定后续装置；顶板12的底部设置有绕刷13，用于对多组原线9进行绕接；顶板12的底面设置有拨片开关14，用于受力拨动，控制对应的电动马达10驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体(1)，其特征在于：所述编织机整体(1)的内部设置有驱动电机(2)，所述编织机整体(1)的顶部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部设置有转动坪(4)，所述转动坪(4)的侧面开设有环槽(5)，所述转动槽(3)靠近环槽(5)的一端设置有转轮(6)，所述转动坪(4)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有绕线卡具(8)，所述绕线卡具(8)的顶部设置有原线(9)，所述转动坪(4)的内部设置有电动马达(10)，所述电动马达(10)靠近滑槽(7)的一侧设置有伸缩杆(11)，所述编织机整体(1)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部设置有绕刷(13)，所述顶板(12)的底面设置有拨片开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述转动槽(3)外形为三角锥形，所述转动坪(4)的外表面尺寸与转动槽(3)的内表面尺寸相匹配，所述转动坪(4)与转动槽(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述转动坪(4)底部通过固定杆与驱动电机(2)传动链接，所述环槽(5)的内表面尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽雅，张克平，
申请(专利权)人：杭州东诚汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：