一种工程线缆电控自动传输喷码系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工程线缆电控自动传输喷码系统，包括原料装置，所述原料装置一侧设置有加工装置，所述加工装置顶端一侧设置有安装基板，所述加工装置一侧设置有第一导线装置，所述第一导线装置一侧设置有牵引装置，所述第一导线装置一侧设置有喷码装置，所述喷码装置一侧设置有第二导线装置，所述加工装置一侧设置有收线装置，所述原料装置一侧设置有原料辊，所述原料辊外侧设置有工程线缆，所述原料辊一侧设置有安装块；该一种工程线缆电控自动传输喷码系统通过设置第一导线装置、第二导线装置、收线装置、牵引装置，可以达到提高工作效率，方便加工不同规格电缆，且可精准的导向和牵引的同时可以有效防止对电缆挤压形变。和牵引的同时可以有效防止对电缆挤压形变。和牵引的同时可以有效防止对电缆挤压形变。

【技术实现步骤摘要】
一种工程线缆电控自动传输喷码系统


[0001]本专利技术涉及喷码装置
，具体为一种工程线缆电控自动传输喷码系统。

技术介绍

[0002]喷码机是运用带电的墨水微粒,由高压电场偏转的原理,在各种物体表面上喷印上图案文字和数码,是集机电一体化的高科技产品,产品广泛应用于食品工业、化妆品工业医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域,可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样,是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
[0003]电缆加工成为成品之后，一般需要对电缆的外保护层进行喷码印字以符合国标的出厂要求,并且受电缆本身的生产工艺限制,电缆的生产和电缆的喷码往往在不同的车间，因此电缆往往先加工成卷,而后通过电缆自动喷码机进行放卷和喷码。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的线缆喷码装置，在使用绕卷后的电缆一般会存在一点的弯曲,其放线后直按喷码般难以取得较好的喷码质量。
[0006]2、现有的线缆喷码装置，工作效率较低，上下线缆大多数为人工操作，费时费力，比较麻烦。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工程线缆电控自动传输喷码系统，用来解决现有的自动传输喷码装置，在使用绕卷后的电缆一般会存在一点的弯曲,其放线后直按喷码般难以取得较好的喷码质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程线缆电控自动传输喷码系统，包括原料装置，所述原料装置一侧设置有加工装置，所述加工装置顶端一侧设置有安装基板，所述加工装置一侧设置有第一导线装置，所述第一导线装置一侧设置有牵引装置，所述第一导线装置一侧设置有喷码装置，所述喷码装置一侧设置有第二导线装置，所述加工装置一侧设置有收线装置。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述原料装置一侧设置有原料辊，所述原料辊外侧设置有工程线缆，所述原料辊一侧设置有安装块。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述加工装置底端设置有支撑底脚，所述支撑底脚数量设置有若干组，且呈对称设置，所述支撑底脚底脚设置有固定底垫。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一导线装置一侧设置有导向转杆，所述导向转杆一侧设置有活动槽，所述活动槽一侧设置有调节转块，所述导向转杆数量设置有两组，两组所述导向转杆分别设置为横向与纵向对称设置，所述导向转杆通过调节转块与活动槽活动连接。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述牵引装置一侧设置有活动板，所述活动板外侧
设置有牵引轮，所述牵引轮内侧设置导线槽，所述导线槽内侧设置有抵持轮，所述抵持轮一侧设置有紧张杆，所述抵持轮数量设置若干组，且呈环形阵列分布，所述抵持轮通过紧张杆与导线槽活动连接，所述活动板数量设置有两个，且呈对称设置，所述活动板内侧设置有传动杆，所述传动杆一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设置有调节块，所述调节块通过传动齿轮与传动杆传动连接。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷码装置一侧设置有矫正轮，所述矫正轮一侧设置有导线管道，所述导线管道一侧设置有喷码槽，所述喷码槽顶端设置有喷码器，所述导线管道一侧设置有活动内壁。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二导线装置一侧设置有活动导杆，所述活动导杆底端设置有安装杆，所述安装杆底端设置滑轨，所述活动导杆底端设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过滑轮与滑轨活动连接。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述收线装置一侧设置有收线辊，所述收线辊一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与收线辊传动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工程线缆电控自动传输喷码系统，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种工程线缆电控自动传输喷码系统，通过导向转杆数量设置有两组，两组导向转杆分别设置为横向与纵向对称设置，导向转杆通过调节转块与活动槽活动连接，根据电缆的规格不同,可以通过调节转块调节导向转杆的之间的间距与位置,使得不同规格电缆在受到精准的导向，且通过支撑底脚数量设置有若干组，且呈对称设置，支撑底脚底脚设置有固定底垫，提高装置主体工作时的稳定性。
[0018]2、该一种工程线缆电控自动传输喷码系统，通过通过抵持轮数量设置若干组，且呈环形阵列分布，抵持轮通过紧张杆与导线槽活动连接，活动板数量设置有两个，且呈对称设置，通过调节块通过传动齿轮与传动杆传动连接，根据电缆的规格不同,可以通过调节块调节牵引轮之间的间距，通过抵持轮与紧张杆牵引线路，有效降低对电缆挤压形变。
[0019]3、该一种工程线缆电控自动传输喷码系统，通过通过矫正轮与活动内壁，提高装置的工作效率，适用不同尺寸的线材进行喷码；伺服电机通过滑轮与滑轨活动连接，通过伺服电机带动活动导杆移动，通过线材收卷的稳定与效果；伺服电机通过传动轴与收线辊传动连接，可通过伺服电机带动收线辊实现自动收线，提高装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主视立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术安装基板结构示意图；
[0022]图3为本专利技术收线装置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术牵引装置结构示意图；
[0024]图5为本专利技术主视内结构示意图。
[0025]图中：1、原料装置；101、原料辊；102、工程线缆；103、安装块；2、加工装置；201、安装基板；202、支撑底脚；203、固定底垫；3、第一导线装置；301、导向转杆；302、活动槽；303、调节转块；4、牵引装置；401、活动板；402、牵引轮；403、导线槽；404、抵持轮；405、紧张杆；406、传动杆；407、传动齿轮；408、调节块；5、喷码装置；501、矫正轮；502、导线管道；503、喷
码槽；504、喷码器；505、活动内壁；6、第二导线装置；601、活动导杆；602、安装杆；603、滑轨；604、滑轮；605、伺服电机；7、收线装置；701、收线辊；702、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种工程线缆电控自动传输喷码系统，包括原料装置1，原料装置1一侧设置有加工装置2，加工装置2顶端一侧设置有安装基板201，加工装置2一侧设置有第一导线装置3，第一导线装置3一侧设置有牵引装置4，第一导线装置3一侧设置有喷码装置5，喷码装置5一侧设置有第二导线装置6，加工装置2一侧设置有收线装置7。
[0028]本实施例中，原料装置1一侧设置有原料辊101，原料辊101外侧设置有工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程线缆电控自动传输喷码系统，其特征在于：包括原料装置(1)，所述原料装置(1)一侧设置有加工装置(2)，所述加工装置(2)顶端一侧设置有安装基板(201)，所述加工装置(2)一侧设置有第一导线装置(3)，所述第一导线装置(3)一侧设置有牵引装置(4)，所述第一导线装置(3)一侧设置有喷码装置(5)，所述喷码装置(5)一侧设置有第二导线装置(6)，所述加工装置(2)一侧设置有收线装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种工程线缆电控自动传输喷码系统，其特征在于：所述原料装置(1)一侧设置有原料辊(101)，所述原料辊(101)外侧设置有工程线缆(102)，所述原料辊(101)一侧设置有安装块(103)。3.根据权利要求1所述的一种工程线缆电控自动传输喷码系统，其特征在于：所述加工装置(2)底端设置有支撑底脚(202)，所述支撑底脚(202)数量设置有若干组，且呈对称设置，所述支撑底脚(202)底脚设置有固定底垫(203)。4.根据权利要求1所述的一种工程线缆电控自动传输喷码系统，其特征在于：所述第一导线装置(3)一侧设置有导向转杆(301)，所述导向转杆(301)一侧设置有活动槽(302)，所述活动槽(302)一侧设置有调节转块(303)，所述导向转杆(301)数量设置有两组，两组所述导向转杆(301)分别设置为横向与纵向对称设置，所述导向转杆(301)通过调节转块(303)与活动槽(303)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种工程线缆电控自动传输喷码系统，其特征在于：所述牵引装置(4)一侧设置有活动板(401)，所述活动板(401)外侧设置有牵引轮(402)，所述牵引轮(402)内侧设置导线槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克平，徐丽雅，
申请(专利权)人：杭州东诚汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：