一种电子元器件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件加工模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座靠近顶部的一侧开设有第一凹槽，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述底座靠近第二凹槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有限位板；该电子元器件加工模具，当凸模的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块当与限位槽接触时，限位块底部的斜边自动校正位置，避免凸模下压损坏电子元器件的情况发生，第一凹槽的弧面设计符合人手部特征，当固定电子元件时，手指部分可以放置于第一凹槽的弧面上，手肘可以放置于第一凹槽的平面上，从而使工人固定电子元件时更加舒适，变相的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件加工模具
本技术涉及模具
，具体为一种电子元器件加工模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前市面上的电子元件成型模具，在对电子元器件进行冲压成型的时候，具有以下缺点：1、凸模下压时，定位不准确时无法及时调整；2、工人操作时手部放置位置不舒适，影响工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子元器件加工模具，通过设置限位块，当凸模的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块当与限位槽接触时，斜边自动校正位置，设置第一凹槽，第一凹槽的弧面设计符合人手部特征，固定电子元件时更加舒适，从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案：为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件加工模具，包括底座，所述底座靠近顶部的一侧开设有第一凹槽，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述底座靠近第二凹槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有限位板，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述活动板通过滑块活动连接于滑槽的内部，所述底座靠近滑块的一侧固定连接有电动液压推杆，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有凸模，所述气缸的输出端靠近凸模的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有限位块，所述底座顶部靠近限位块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽。可选的，所述第一凹槽的数量为两个，两个所述第一凹槽分别位于底座靠近顶部的左右两侧。可选的，所述第二凹槽位于底座顶部的中心处，所述活动板与第二凹槽相适配，所述第二凹槽为矩形槽。可选的，所述滑块位于活动板底部的中心处，所述滑块的一侧与电动液压推杆的输出端固定连接。可选的，所述限位块由长方体和三棱柱两部分组成，所述三棱柱位于长方体的底部，所述三棱柱的一面与长方体的一面固定连接。可选的，所述限位槽的位置与限位块的位置相对应，且所述限位槽的位置与限位块的数量相同，所述限位槽与限位块相适配。（三）有益效果：本技术提供了一种电子元器件加工模具，具备以下有益效果：1、该电子元器件加工模具，通过设置限位块，横板的一侧固定连接有限位块，限位块由长方体和三棱柱两部分组成，当凸模的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块当与限位槽接触时，限位块底部的斜边自动校正位置，避免凸模下压损坏电子元器件的情况发生。2、该电子元器件加工模具，通过设置第一凹槽，底座靠近顶部的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的弧面设计符合人手部特征，当固定电子元件时，手指部分可以放置于第一凹槽的弧面上，手肘可以放置于第一凹槽的平面上，从而使工人固定电子元件时更加舒适，变相的提高工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术活动板的结构示意图；图4为本技术限位块的结构示意图。图中：1-底座、2-第一凹槽、3-第二凹槽、4-滑槽、5-活动板、6-限位板、7-滑块、8-电动液压推杆、9-支撑柱、10-顶板、11-气缸、12-凸模、13-横板、14-限位块、15-固定块、16-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电子元器件加工模具，包括底座1，底座1靠近顶部的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的弧面设计符合人手部特征，当固定电子元件时，手指部分可以放置于第一凹槽2的弧面上，手肘可以放置于第一凹槽2的平面上，从而使工人固定电子元件时更加舒适，变相的提高工作效率，底座1的顶部开设有第二凹槽3，底座1靠近第二凹槽3的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内部活动连接有活动板5，活动板5顶部固定连接有限位板6，活动板5的底部固定连接有滑块7，活动板5通过滑块7活动连接于滑槽4的内部，底座1靠近滑块7的一侧固定连接有电动液压推杆8，底座1顶部的一侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有凸模12，气缸11的输出端靠近凸模12的一侧固定连接有横板13，横板13的一侧固定连接有限位块14，当凸模12的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块14当与限位槽16接触时，限位块14底部的斜边自动校正位置，避免凸模12下压损坏电子元器件的情况发生，底座1顶部靠近限位块14的一侧固定连接有固定块15，固定块15的内部开设有限位槽16。作为本技术的一种优选技术方案：第一凹槽2的数量为两个，两个第一凹槽2分别位于底座1靠近顶部的左右两侧，第二凹槽3位于底座1顶部的中心处，活动板5与第二凹槽3相适配，第二凹槽3为矩形槽，滑块7位于活动板5底部的中心处，滑块7的一侧与电动液压推杆8的输出端固定连接，限位块14由长方体和三棱柱两部分组成，三棱柱位于长方体的底部，三棱柱的一面与长方体的一面固定连接，限位槽16的位置与限位块14的位置相对应，且限位槽16的位置与限位块14的数量相同，限位槽16与限位块14相适配。使用者使用时，当固定电子元件时，手指部分可以放置于第一凹槽2的弧面上，手肘可以放置于第一凹槽2的平面上，将电子元件固定在活动板5上，然后启动电动液压推杆8将活动板5移动至凸模12下方，然后启动气缸11将凸模12下压，当凸模12的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块14当与限位槽16接触时，限位块14底部的斜边自动校正位置。综上所述，该电子元器件加工模具，使用时，通过设置限位块14，横板13的一侧固定连接有限位块14，限位块14由长方体和三棱柱两部分组成，当凸模12的位置偏移时，底部为三棱柱的限位块14当与限位槽16接触时，限位块14底部的斜边自动校正位置，避免凸模12下压损坏电子元器件的情况发生，通过设置第一凹槽2，底座1靠近顶部的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的弧面设计符合人手部特征，当固定电子元件时，手指部分可以放置于第一凹槽2的弧面上，手肘可以放置于第一凹槽2的平面上，从而使工人固定电子元件时更加舒适，变相的提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元器件加工模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）靠近顶部的一侧开设有第一凹槽（2），所述底座（1）的顶部开设有第二凹槽（3），所述底座（1）靠近第二凹槽（3）的一侧开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动连接有活动板（5），所述活动板（5）顶部固定连接有限位板（6），所述活动板（5）的底部固定连接有滑块（7），所述活动板（5）通过滑块（7）活动连接于滑槽（4）的内部，所述底座（1）靠近滑块（7）的一侧固定连接有电动液压推杆（8），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接有凸模（12），所述气缸（11）的输出端靠近凸模（12）的一侧固定连接有横板（13），所述横板（13）的一侧固定连接有限位块（14），所述底座（1）顶部靠近限位块（14）的一侧固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的内部开设有限位槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件加工模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）靠近顶部的一侧开设有第一凹槽（2），所述底座（1）的顶部开设有第二凹槽（3），所述底座（1）靠近第二凹槽（3）的一侧开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动连接有活动板（5），所述活动板（5）顶部固定连接有限位板（6），所述活动板（5）的底部固定连接有滑块（7），所述活动板（5）通过滑块（7）活动连接于滑槽（4）的内部，所述底座（1）靠近滑块（7）的一侧固定连接有电动液压推杆（8），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接有凸模（12），所述气缸（11）的输出端靠近凸模（12）的一侧固定连接有横板（13），所述横板（13）的一侧固定连接有限位块（14），所述底座（1）顶部靠近限位块（14）的一侧固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的内部开设有限位槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞梅，
申请(专利权)人：杭州东诚汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33