一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法，涉及自清洗滤筒生产技术领域。该自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构，包括自清洗滤筒和工作站，所述自清洗滤筒包括筒体，所述筒体的底部设置有滤筒端法兰，所述筒体的左侧连通有下通管，所述筒体的右侧连通有上通管。该自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法，通过锁死机构的改良，可以很好的实现限定自清洗滤筒位置以及下通管、上通管之间的相对朝向，全自动操作无需人工进行观测，提高工作效率的同时降低了对操作人员的技术水平要求，减少了不合格产品的占有比例，整个装置结构简单，改良成本低，适用于大规模生产。于大规模生产。于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及自清洗滤筒生产
，具体为一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化(PLC、PAC)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污，自清洗滤筒是自清洗过滤器的组成部分之一；
[0003]部分自清洗滤筒在制造时，存在上通管和下通管，且需保证上通管和下通管朝向相反，现有技术中，仅通过人工观测的方式保证上通管和下通管朝向相反，增加操作人员技术要求的同时降低了工作效率，同时增加了不合格产品的占有比例，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法，解决了现有技术中，仅通过人工观测的方式保证上通管和下通管朝向相反，增加操作人员技术要求的同时降低了工作效率，同时增加了不合格产品的占有比例，不利于大规模生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构，包括自清洗滤筒和工作站，所述自清洗滤筒包括筒体，所述筒体的底部设置有滤筒端法兰，所述筒体的左侧连通有下通管，所述筒体的右侧连通有上通管，所述下通管和上通管的朝向相反，所述工作站包括X轴回转支撑底座，所述X轴回转支撑底座的一侧设置有Y轴回转支撑底座，所述Y轴回转支撑底座上设置有锁死机构；
[0008]所述锁死机构包括基座，所述基座上通过螺栓固定设置有中心板，所述中心板的四周对称设置有三个侧底座，所述侧底座通过螺栓固定于基座上，所述侧底座上开设有滑动槽，所述侧底座上设置有位移块，所述位移块上贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的表面且位于位移块的上方套设有限位螺母，所述位移块与侧底座之间设置有调节螺栓底座，所述限位螺栓贯穿设置于调节螺栓底座和滑动槽上，可以通过相对于限位螺栓转动限位螺母以此改变位移块、调节螺栓底座和侧底座之间的压力；
[0009]所述侧底座上设置有导向螺栓，所述位移块上开设有与导向螺栓配合设置的导向槽，所述导向螺栓贯穿设置于导向槽上，且导向螺栓可以顺着于导向槽的方向自由移动；
[0010]所述位移块靠近中心板的一侧设置有卡板，所述卡板远离位移块的一侧设置有压力传感器，所述中心板的突出部位设置有滚珠；
[0011]所述基座的一侧焊接设置有轨道底座，所述轨道底座上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有横板。
[0012]一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构的使用方法，包括上述所述的自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构，具体操作如下：
[0013]在筒体上开设通孔并以焊接方式安装下通管，随后在筒体底部以焊接方式安装滤筒端法兰；
[0014]将靠近轨道底座的位移块称为A类位移块，其对应的卡板称为A类卡板，与轨道底座位置相对的位移块称为B类位移块，其对应的卡板称为B类卡板；
[0015]取下限位螺栓随后移动A类位移块，使得A类位移块远离中心板；
[0016]将筒体套设于中心板的表面，随后装上限位螺栓，并逐渐移动A类位移块，使得A类卡板逐渐靠近滤筒端法兰，并使得A类卡板将滤筒端法兰卡住，同时使得压力传感器与筒体的表面之间存在0.2
‑
1cm的间隙，随后拧紧A类位移块所对应的限位螺栓，使得A类位移块无法移动；
[0017]旋转筒体，使得下通管朝向横板，随后移动横板使得横板与下通管的端口处贴合，随后移动B类位移块，使得B类位移块上的压力传感器出现数值，同时拧紧B类位移块所对应的限位螺栓，使得B类位移块无法移动；
[0018]在B类位移块正上方对筒体开设通孔并以焊接方式安装上通管；
[0019]拧松限位螺栓，移动位移块使其远离筒体，随后取下筒体，以此完成自清洗滤筒的加工。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法。具备以下有益效果：
[0022]该自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构及其使用方法，通过锁死机构的改良，可以很好的实现限定自清洗滤筒位置以及下通管、上通管之间的相对朝向，全自动操作无需人工进行观测，提高工作效率的同时降低了对操作人员的技术水平要求，减少了不合格产品的占有比例，整个装置结构简单，改良成本低，适用于大规模生产。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构的俯视图；
[0024]图2为本专利技术结构的侧视图；
[0025]图3为本专利技术所涉及的自清洗滤筒的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术锁死机构的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术A
‑
A的局部放大图；
[0028]图6为本专利技术锁死机构和自清洗滤筒组合后的结构示意图。
[0029]图中：1、X轴回转支撑底座；2、Y轴回转支撑底座；3、锁死机构；301、轨道底座；302、滑块；303、基座；304、中心板；305、横板；306、滑动轨道；307、卡板；308、位移块；309、限位螺栓；310、调节螺栓底座；311、限位螺母；312、滚珠；313、压力传感器；314、导向螺栓；315、导向槽；316、底座；317、滑动槽；4、筒体；5、滤筒端法兰；6、下通管；7、上通管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构，包括自清洗滤筒和工作站，自清洗滤筒包括筒体4，筒体4的底部设置有滤筒端法兰5，筒体4的左侧连通有下通管6，筒体4的右侧连通有上通管7，下通管6和上通管7的朝向相反，工作站包括X轴回转支撑底座1，X轴回转支撑底座1的一侧设置有Y轴回转支撑底座2，Y轴回转支撑底座2上设置有锁死机构3；
[0032]锁死机构3包括基座303，基座303上通过螺栓固定设置有中心板304，中心板304的四周对称设置有三个侧底座316，侧底座316通过螺栓固定于基座303上，侧底座316上开设有滑动槽317，侧底座316上设置有位移块308，位移块308上贯穿设置有限位螺栓309，限位螺栓309的表面且位于位移块308的上方套设有限位螺母311，位移块308与侧底座316之间设置有调节螺栓底座310，限位螺栓309贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗滤筒自动焊接工作站用锁死结构，包括自清洗滤筒和工作站，所述自清洗滤筒包括筒体(4)，所述筒体(4)的底部设置有滤筒端法兰(5)，所述筒体(4)的左侧连通有下通管(6)，所述筒体(4)的右侧连通有上通管(7)，所述下通管(6)和上通管(7)的朝向相反，其特征在于：所述工作站包括X轴回转支撑底座(1)，所述X轴回转支撑底座(1)的一侧设置有Y轴回转支撑底座(2)，所述Y轴回转支撑底座(2)上设置有锁死机构(3)；所述锁死机构(3)包括基座(303)，所述基座(303)上通过螺栓固定设置有中心板(304)，所述中心板(304)的四周对称设置有三个侧底座(316)，所述侧底座(316)通过螺栓固定于基座(303)上，所述侧底座(316)上开设有滑动槽(317)，所述侧底座(316)上设置有位移块(308)，所述位移块(308)上贯穿设置有限位螺栓(309)，所述限位螺栓(309)的表面且位于位移块(308)的上方套设有限位螺母(311)，所述位移块(308)与侧底座(316)之间设置有调节螺栓底座(310)，所述限位螺栓(309)贯穿设置于调节螺栓底座(310)和滑动槽(317)上，可以通过相对于限位螺栓(309)转动限位螺母(311)以此改变位移块(308)、调节螺栓底座(310)和侧底座(316)之间的压力；所述侧底座(316)上设置有导向螺栓(314)，所述位移块(308)上开设有与导向螺栓(314)配合设置的导向槽(315)，所述导向螺栓(314)贯穿设置于导向槽(315)上，且导向螺栓(314)可以顺着于导向槽(315)的方向自由移动；所述位移块(308)靠近中心板(304)的一侧设置有卡板(307)，所述卡板(307)远离位移块(308)的一侧设置有压力传感器(313)，所述中心板(304)的突出部位设置有滚珠(312)；所述基座(303)的一侧焊接设置有轨道底座(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼春，周青，魏安平，
申请(专利权)人：安徽菲利特过滤系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：