一种UHPC钢箱组合梁制作方法技术

本发明专利技术公开了一种UHPC钢箱组合梁制作方法，主要拼装制造方法包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种UHPC钢箱组合梁制作方法


[0001]本专利技术涉及到悬索桥钢箱梁制造
，尤其涉及到一种UHPC钢箱组合梁制作方法。

技术介绍

[0002]钢箱组合梁的制造技术是桥梁结构行业的重要技术。主桥钢箱梁顶板包括外腹板上翼缘、中腹板上翼缘、横隔板上翼缘顶板。组合梁索梁锚固采用钢锚箱方式，锚箱安装在主梁腹板外侧，并与其焊成一体。组合梁UHPC桥面板由桥面底板及开孔钢板构成，板厚为8mm、10mm，顺桥向长度达到10m，宽度仅为90mm，钢板厚度薄、宽度窄、长度长，焊接变形控制难度大，如果不采取措施对制造精度进行控制，钢箱梁将无法精确定位拼装。
[0003]现有技术拼装此类型钢箱梁基本按照底隔腹顶的顺序进行，组成箱体后，最后焊接UHPC桥面底板加开孔钢板，无法控制焊接变形、无法精确保证拼装质量。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提出了一种UHPC钢箱组合梁制作方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种UHPC钢箱组合梁制作方法，包括如下步骤：
[0007]S1：制作钢箱组合梁的底板单元、顶板单元、隔板单元、腹板单元，通过针对零部件的外形尺寸加工精度控制以及各单元件的组焊精度控制，达到质量控制的要求；
[0008]S2：将制作好的底板单元、隔板单元、腹板单元、顶板单元拼装成风嘴块体，控制焊接变形的产生，采取平位焊，保证焊接质量；
[0009]S3：以预置好的测控网为基准组装胎架线形制作，钢箱组合梁多节段在组装胎架上进行拼装；
[0010]S4：以横基线和纵基线为基准，从中间向两边依次定位并组装底板单元，采用对称施焊的方法控制焊接变形及平面度；
[0011]S5：从一侧依次间隔组焊腹板单元、隔板单元、腹板单元、隔板单元
…
，控制纵向定位以及垂直度；
[0012]S6：将拼接好的风嘴块体拼装至钢箱梁箱体两侧，调整好位置后进行整体组焊；
[0013]S7：将多个UHPC桥面板置于平台上，分别组焊多个UHPC桥面板以及分段组焊开孔钢板形成多个桥面板块体，先将一个桥面体块体修整并检查合格后吊装至钢箱组合梁顶面，组焊调整平面度，再依次组焊其余桥面板块体。
[0014]上述技术方案中，步骤S2中控制风嘴块体的断面对角线尺寸及块体扭曲变形以不将误差积累到钢箱梁拼装时。
[0015]上述技术方案中，步骤S7采用对称施焊，边焊边调整，控制焊接变形并采用临时约束构件保证组装精度并控制桥面板平面度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术的钢箱组合梁的整体外形几何尺寸得到了很好的控制，尤其是提高了UHPC桥面板焊接变形及尺寸精度控制。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0019]图1为本申请具体实施例的钢箱组合梁制作方法示意图；
[0020]图2为本申请具体实施例的UHPC焊桥面板组装工艺示意图；
[0021]图3为本申请的UHPC焊桥面板各单元示意图；
[0022]图4为本申请的桥面板块体的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]根据附图1
‑
2所示，本专利技术提出了一种UHPC钢箱组合梁制作方法，包括如下步骤：
[0025]S1：制作钢箱组合梁的底板单元、顶板单元、隔板单元、腹板单元，通过针对零部件的外形尺寸加工精度控制以及各单元件的组焊精度控制，达到质量控制的要求，在胎架平台上组焊板单元，以基准端组装加肋板，保证控制垂直度及位置偏差；
[0026]S2：风嘴块体制造：将风嘴底板单元、隔板单元、腹板单元、顶板单元拼装成整体，组成风嘴块体，控制焊接变形的产生，采取平位焊，保证焊接质量；控制风嘴块体的断面对角线尺寸及块体扭曲变形等，不得将误差积累到钢箱梁拼装时。
[0027]S3：以预置好的测控网为基准组装胎架线形制作，钢箱组合梁多节段在组装胎架上进行拼装；
[0028]为减少钢箱梁的焊接变形，确保外形几何尺寸及线形，钢箱梁必须要在组装胎架上进行拼装。组装胎架的地基基础要求有足够的承载力，胎架结构整体要有足够的刚度以及稳定性，有不少于3个节段的拼装要求，采用多节段连续匹配拼装同时完成的“长线法”整体拼装方案，组装胎架线形制作及钢箱梁节段拼装都是以预置好的测控网为基准，以确保钢箱梁拼装线形及拼接口精度。
[0029]S4：以横基线和纵基线为基准，从中间向两边依次定位并组装底板单元，采用对称施焊的方法控制焊接变形及平面度；
[0030]S5：从一侧依次间隔组焊腹板单元、隔板单元、腹板单元、隔板单元
…
，控制纵向定位以及垂直度；
[0031]S6：将拼接好的风嘴块体拼装至钢箱梁箱体两侧，调整好位置后进行整体组焊；
[0032]S7：将多个UHPC桥面板置于平台上，分别组焊多个UHPC桥面板以及分段组焊开孔钢板形成多个桥面板块体，先将一个桥面体块体修整并检查合格后吊装至钢箱组合梁顶面，组焊调整平面度，再依次组焊其余桥面板块体。
[0033]上述技术方案中，所述步骤S7采用对称施焊，边焊边调整，控制焊接变形并采用临时约束构件保证组装精度并控制桥面板平面度。
[0034]如图3所示为本申请的焊桥面板各单元示意图，图中分别标识了底板单元、顶板单元、隔板单元、腹板单元、风嘴块体以及前面板块体，其是通过上述的制作方法形成完整的UHPC钢箱组合梁。
[0035]如图4所示为本申请的桥面板块体示意图，桥面板块体是由桥面板和开孔钢板组成的，首先按照依次间隔顺序将桥面板与开孔钢板先拼装成桥面板块体后，再与主体钢箱梁拼装，也即是块体化、模块化拼装桥面板块体。
[0036]其中，本申请的主桥钢箱梁顶板包括外腹板上翼缘、中腹板上翼缘、横隔板上翼缘顶板。其中外腹板上翼缘宽为1646mm；中腹板上翼缘宽为500mm；横隔板上翼缘顺桥向宽度为600mm；厚度全部采用20mm。本申请的底板包括水平底板和斜底板两部分，底板采用U型加劲肋加劲，基本间距800mm。加劲肋厚度6～8mm。外腹板厚均为32mm。在桥塔处及钢混结合段处，中隔板采用实幅式，板厚采用24、20、16mm三种厚度。其余梁段中隔板为桁架式。横隔板均采用整体式横隔板。横隔板标准间距为3.5m。组合梁索梁锚固采用钢锚箱方式，锚箱安装在主梁腹板外侧，并与其焊成一体。UHPC桥面板分为工厂现浇部分和工地现浇部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UHPC钢箱组合梁制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制作钢箱组合梁的底板单元、顶板单元、隔板单元、腹板单元，通过针对零部件的外形尺寸加工精度控制以及各单元的组焊精度控制，达到质量控制的要求；S2：将制作好的底板单元、隔板单元、腹板单元、顶板单元拼装成风嘴块体，控制焊接变形的产生，采取平位焊保证焊接质量；S3：以预置好的测控网为基准组装胎架线形制作，钢箱组合梁多节段在组装胎架上进行拼装；S4：以横基线和纵基线为基准，从中间向两边依次定位并组装底板单元，采用对称施焊的方法控制焊接变形及平面度；S5：从一侧依次间隔组焊腹板单元、隔板单元、腹板单元、隔板单元
…
，控制纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，苏甜，王晨光，胡广瑞，孙天星，张海燕，林鹏，马晓鹏，胡洁，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：