一种大型罐体盖的放置架制造技术

技术编号:41592677 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-07 00:04
本发明专利技术公开了一种大型罐体盖的放置架,属于工件摆放装置技术领域,该大型罐体盖的放置架,包括车体架,所述车体架上表面滑动连接有若干固定连接板,若干所述固定连接板上表面分别安装有置板收放机构,所述车体架上表面一端安装有吊装机构;所述置板收放机构包括与固定连接板上表面固定连接的固定底座,所述固定底座上端与竖直放置架固定连接,所述竖直放置架上均匀固定连接有若干置板齿轮。本发明专利技术通过吊装机构与夹持定位机构之间协同配合使得罐体盖能够轻易从横向罐盖置板上取下,且通过置板收放机构使得多层放置的罐体盖在吊装取放时,上一层的横向罐盖置板不会对下一层的罐体盖取放造成遮挡或者影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工件摆放装置,具体涉及到一种大型罐体盖的放置架


技术介绍

1、罐体盖是一种用于封闭罐体或容器的盖子。它通常由金属、塑料或其他材料制成,具有与相应罐体或容器口径匹配的形状和尺寸,罐体盖的主要功能是保护罐体或容器内的物品免受外界环境的污染、损坏或泄漏。它可以有效密封罐体或容器,防止空气、水分、灰尘、细菌等物质进入,从而延长物品的保鲜期、防止异味扩散以及避免液体或物质的泄漏。大型罐体盖的放置架是专门设计用于存放和组织大型罐体盖的支架或架子,它可以帮助保持工作区域整洁有序,并提高工作效率。

2、现有的多层放置架能够同时存放多个罐体盖,但是当工作人员需要将罐体盖取出进行与罐体之间的安装时,由于大型罐体盖较为沉重,需要较多的力气和体力来将其从放置架上取下,这可能导致操作人员的劳动强度增大,容易疲劳或受伤,如果操作不当或不小心,有可能导致意外事故,如罐体盖滑落、碰撞其他物体或伤及操作人员,如果有大量的罐体盖需要处理,手动操作可能会耗费较多的时间,从而影响工作效率,借助其他设备或机械来对罐体盖进行存取时,对于下层的罐体盖来说,由于放置架上层架体的限制辅助设备也无法轻易对下一层的罐体盖进行存取操作,罐体盖取放效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种大型罐体盖的放置架。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种大型罐体盖的放置架,包括车体架,所述车体架上表面滑动连接有若干固定连接板,若干所述固定连接板上表面分别安装有置板收放机构,所述车体架内设置有放置调节机构,所述车体架上表面一端安装有吊装机构;所述置板收放机构包括与固定连接板上表面固定连接的固定底座,所述固定底座上端与竖直放置架固定连接,所述竖直放置架上均匀固定连接有若干置板齿轮,若干所述置板齿轮自上而下竖直设置,所述固定连接板上端固定连接有液压缸,所述液压缸远离固定连接板一端滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆上端与调节齿轮固定连接,所述调节齿轮与置板齿轮之间啮合传动,所述调节齿轮一侧啮合设置有固定长齿轮,所述固定长齿轮上端固定连接有齿轮限位座,所述固定长齿轮下端与第一电机输出端固定连接,所述第一电机与固定连接板固定连接。

3、通过上述技术方案,通过置板收放机构使得多层放置的罐体盖在吊装取放时,上一层的横向罐盖置板不会对下一层的罐体盖取放造成遮挡或者影响,便于存放多个大型罐体盖。

4、进一步的,若干所述置板齿轮远离调节齿轮一端分别与横向罐盖置板固定连接,所述横向罐盖置板上表面固定连接橡胶软垫,所述横向罐盖置板上方设置有罐体盖,所述车体架下端固定安装有车架驱动系统。

5、通过上述技术方案,车架驱动系统能够为整个装置提供驱动电源,横向罐盖置板通过置板齿轮与调节齿轮之间的啮合作用,使得横向罐盖置板能够在竖直放置架上进行左右角度的转动。

6、进一步的,所述车体架上表面均匀开设有若干车体滑行槽,若干所述车体滑行槽内滑动连接有滑动连接块,所述滑动连接块两侧对称开设有滚轮凹槽,所述滚轮凹槽内转动连接有若干滑动滚轮,所述滑动连接块上端与固定连接板固定连接,所述固定连接板两侧对称安装有若干固定螺栓。

7、通过上述技术方案,与滑动连接块转动连接的滑动滚轮一端沿着车体架滚动,滑动滚轮能够降低滑动连接块与车体滑行槽之间的滑动阻力,使滑动连接块的移动更加自然和流畅。

8、进一步的,所述放置调节机构包括与车体架固定连接的第二电机,所述第二电机输出端固定连接有驱动转盘,所述驱动转盘上表面固定连接有涡槽驱动盘,所述涡槽驱动盘上方圆周设置有若干涡齿板,所述涡齿板下端与涡槽驱动盘之间啮合连接。

9、通过上述技术方案,由于涡槽驱动盘与涡齿板之间处于啮合状态,使得若干涡齿板能够分别带动对应的滑动连接块滑动,滑动连接块同时带动固定连接板沿着车体滑行槽向内或者向外进行滑动调节。

10、进一步的,所述车体架上表面对称固定安装有护栏,所述车体架下端均匀安装有若干转向车轮,所述车体架远离吊装机构一端固定连接有金属推手柄,所述金属推手柄一端固定连接有防滑套,所述防滑套由橡胶制成。

11、通过上述技术方案,方便工作人员对车体架调整移动的方向进行位置的转移,防滑套可以提供更好的握持力,防止手部在使用过程中滑动或打滑,这样可以增加工作人员的控制稳定性,降低意外滑动或失误操作的风险。

12、进一步的,所述车体架远离金属推手柄一端固定连接有定位连接架,所述定位连接架上端固定连接有叉杆连接座,所述叉杆连接座远离定位连接架一端固定安装有定位前叉杆,所述定位前叉杆呈v型设置。

13、通过上述技术方案,定位前叉杆可以确保车体架在安装过程中与罐体之间的相对位置精确,可以确保罐体盖能够正确地对齐并平稳地放置在罐体上,避免被偏离或不稳定的放置。

14、进一步的,所述吊装机构包括与车体架固定连接的吊装立架,所述吊装立架内部上端固定连接有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有机械吊臂,所述机械吊臂下表面与吊装立架上表面转动连接,所述机械吊臂上端固定安装有电动卷扬机,所述机械吊臂上表面远离电动卷扬机一端与定位安装架固定连接,所述定位安装架内转动连接有定滑轮,所述电动卷扬机上固定缠绕有固定钢索绳,所述固定钢索绳远离电动卷扬机一端经过定滑轮与钢索绳连接座固定安装,所述钢索绳连接座设置于机械吊臂下方。

15、通过上述技术方案,可以将罐体盖快速、稳定地从横向罐盖置板上吊升并移动至罐体上方,便于后续工作人员对罐盖与罐体之间进行焊接操作。

16、进一步的,所述机械吊臂靠近定位安装架一端下方设置有夹持定位机构,所述夹持定位机构包括与钢索绳连接座固定连接的安装板,所述安装板下端与安装座固定安装,所述安装座上对称开设有限位滑槽,两个所述限位滑槽内分别滑动设置有限位杆,所述限位杆下端固定连接有安装块。

17、通过上述技术方案,夹持定位机构使得限位杆能够根据罐体盖的规格大小进行调节,无需频繁更换夹持定位机构,提高了装置的适用性和灵活性。

18、进一步的,两个所述限位杆上端均对称垂直贯穿设置有导向固定杆,所述导向固定杆两端均与安装座固定连接,所述限位杆与导向固定杆之间滑动连接。

19、通过上述技术方案,限位杆上端沿着导向固定杆的方向滑动连接,使得限位杆的运动方向通过导向固定杆的作用稳定性更高。

20、进一步的,所述安装座上表面固定连接有第四电机,所述第四电机输出端固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮两侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条远离驱动齿轮一端均固定连接有连接滑块,两个所述连接滑块远离驱动齿轮一端分别与两个限位杆固定连接,所述安装座下表面对称固定安装有滑动导轨,所述连接滑块通过滑动导轨与安装座下表面滑动连接,所述安装座下表面对称转动连接有定位滚轮。

21、通过上述技术方案,驱动齿轮与第一齿条和第二齿条啮合传动,使得第一齿条和第二齿条分别带动两端的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型罐体盖的放置架,包括车体架(1),其特征在于:所述车体架(1)上表面滑动连接有若干固定连接板(2),若干所述固定连接板(2)上表面分别安装有置板收放机构(3),所述车体架(1)内设置有放置调节机构(4),所述车体架(1)上表面一端安装有吊装机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:若干所述置板齿轮(33)远离调节齿轮(35)一端分别与横向罐盖置板(34)固定连接,所述横向罐盖置板(34)上表面固定连接橡胶软垫,所述横向罐盖置板(34)上方设置有罐体盖(9),所述车体架(1)下端固定安装有车架驱动系统(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)上表面均匀开设有若干车体滑行槽(11),若干所述车体滑行槽(11)内滑动连接有滑动连接块(21),所述滑动连接块(21)两侧对称开设有滚轮凹槽(22),所述滚轮凹槽(22)内转动连接有若干滑动滚轮(23),所述滑动连接块(21)上端与固定连接板(2)固定连接,所述固定连接板(2)两侧对称安装有若干固定螺栓(24)。

4.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述放置调节机构(4)包括与车体架(1)固定连接的第二电机(42),所述第二电机(42)输出端固定连接有驱动转盘(41),所述驱动转盘(41)上表面固定连接有涡槽驱动盘(43),所述涡槽驱动盘(43)上方圆周设置有若干涡齿板(44),所述涡齿板(44)下端与涡槽驱动盘(43)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)上表面对称固定安装有护栏(12),所述车体架(1)下端均匀安装有若干转向车轮(13),所述车体架(1)远离吊装机构(5)一端固定连接有金属推手柄(14),所述金属推手柄(14)一端固定连接有防滑套(15),所述防滑套(15)由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)远离金属推手柄(14)一端固定连接有定位连接架(8),所述定位连接架(8)上端固定连接有叉杆连接座(81),所述叉杆连接座(81)远离定位连接架(8)一端固定安装有定位前叉杆(82),所述定位前叉杆(82)呈V型设置。

7.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述吊装机构(5)包括与车体架(1)固定连接的吊装立架(50),所述吊装立架(50)内部上端固定连接有第三电机(51),所述第三电机(51)输出端固定连接有机械吊臂(52),所述机械吊臂(52)下表面与吊装立架(50)上表面转动连接,所述机械吊臂(52)上端固定安装有电动卷扬机(53),所述机械吊臂(52)上表面远离电动卷扬机(53)一端与定位安装架(54)固定连接,所述定位安装架(54)内转动连接有定滑轮(55),所述电动卷扬机(53)上固定缠绕有固定钢索绳(56),所述固定钢索绳(56)远离电动卷扬机(53)一端经过定滑轮(55)与钢索绳连接座(61)固定安装,所述钢索绳连接座(61)设置于机械吊臂(52)下方。

8.根据权利要求7所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述机械吊臂(52)靠近定位安装架(54)一端下方设置有夹持定位机构(6),所述夹持定位机构(6)包括与钢索绳连接座(61)固定连接的安装板(62),所述安装板(62)下端与安装座(63)固定安装,所述安装座(63)上对称开设有限位滑槽(64),两个所述限位滑槽(64)内分别滑动设置有限位杆(65),所述限位杆(65)下端固定连接有安装块(66)。

9.根据权利要求8所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:两个所述限位杆(65)上端均对称垂直贯穿设置有导向固定杆(67),所述导向固定杆(67)两端均与安装座(63)固定连接,所述限位杆(65)与导向固定杆(67)之间滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述安装座(63)上表面固定连接有第四电机(74),所述第四电机(74)输出端固定连接有驱动齿轮(7),所述驱动齿轮(7)两侧分别啮合连接有第一齿条(71)和第二齿条(72),所述第一齿条(71)和第二齿条(72)远离驱动齿轮(7)一端均固定连接有连接滑块(73),两个所述连接滑块(73)远离驱动齿轮(7)一端分别与两个限位杆(65)固定连接,所述安装座(63)下表面对称固定安装有滑动导轨(76),所述连接滑块(73)通过滑动导轨(76)与安装座(63)下表面滑动连接,所述安装座(63)下表面对称转动连接有定位滚轮(75)。

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【技术特征摘要】

1.一种大型罐体盖的放置架,包括车体架(1),其特征在于:所述车体架(1)上表面滑动连接有若干固定连接板(2),若干所述固定连接板(2)上表面分别安装有置板收放机构(3),所述车体架(1)内设置有放置调节机构(4),所述车体架(1)上表面一端安装有吊装机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:若干所述置板齿轮(33)远离调节齿轮(35)一端分别与横向罐盖置板(34)固定连接,所述横向罐盖置板(34)上表面固定连接橡胶软垫,所述横向罐盖置板(34)上方设置有罐体盖(9),所述车体架(1)下端固定安装有车架驱动系统(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)上表面均匀开设有若干车体滑行槽(11),若干所述车体滑行槽(11)内滑动连接有滑动连接块(21),所述滑动连接块(21)两侧对称开设有滚轮凹槽(22),所述滚轮凹槽(22)内转动连接有若干滑动滚轮(23),所述滑动连接块(21)上端与固定连接板(2)固定连接,所述固定连接板(2)两侧对称安装有若干固定螺栓(24)。

4.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述放置调节机构(4)包括与车体架(1)固定连接的第二电机(42),所述第二电机(42)输出端固定连接有驱动转盘(41),所述驱动转盘(41)上表面固定连接有涡槽驱动盘(43),所述涡槽驱动盘(43)上方圆周设置有若干涡齿板(44),所述涡齿板(44)下端与涡槽驱动盘(43)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)上表面对称固定安装有护栏(12),所述车体架(1)下端均匀安装有若干转向车轮(13),所述车体架(1)远离吊装机构(5)一端固定连接有金属推手柄(14),所述金属推手柄(14)一端固定连接有防滑套(15),所述防滑套(15)由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种大型罐体盖的放置架,其特征在于:所述车体架(1)远离金属推手柄(14)一端固定连接有定位连接架(8),所述定位连接架(8)上端固定连接有叉杆连接座(81),所述叉杆连接座(81)远离定位连接架(8)一端固定安装有定位前叉杆(82),所述定位前叉杆(82)呈v型设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员:章礼春章峰宁章峻宁汪敬轩
申请(专利权)人:安徽菲利特过滤系统股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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