一种高速挤出机制造技术

本发明专利技术涉及一种高速挤出机，其特别之处在于，所述加料装置包括加料漏斗；所述米克重控制器的下料口与所述加料漏斗的进料口连通；所述驱动装置连接有减速箱；所述加料漏斗的下料口与所述挤出主管体连通；在所述挤出主管体上依次套设有三个所述加热器，所述加热器外部均独立设有所述加热壳体；在每个所述加热壳体上均配备所述风机；所述挤出器连通有两根管道，所述吹膜装置的数量为2个，两根所述管道的另一端与所述吹膜装置的模头连通。本发明专利技术的优点：增强了加料量和加料速度的可控能力；加热装置采用逐级升温的结构，螺杆推动熔化材料更顺畅，散热效果好；设备安装简单，使用方便，便于日常维护。于日常维护。于日常维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出机


[0001]本专利技术涉及塑料挤出机领域，特别是涉及一种投料可控化、可逐级升温熔化材料的高速挤出机。

技术介绍

[0002]高速挤出机生产薄膜时，通过加热装置将原料加热成熔融状态，并随着挤出主管体中的螺杆将其挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。
[0003]在加料过程中，为了控制薄膜成品的宽度和厚度，需要人工进行干预，通过计算所加塑料粒子的米克重数值，来生产不同薄膜产品的尺寸。目前，塑料挤出机的自动化、供料、和相应塑料产品克重尺寸控制，多数还处在人工称量和测量阶段。这种需要人工称量的方式稳定性差，容易出现误差。再者，这种传统投料模式对于投料量和投料速度的控制能力差，无法根据实际情况及时调节投料量，如果向挤出主管体的塑料粒子投放量过多，螺杆无法快速推送，还会引起挤出主管体的堵塞，影响正常生产。
[0004]而加料装置将塑料粒子投入挤出主管体后，经常会出现堵塞挤出主管体的现象，因挤出主管体内的塑料粒子分布不均匀，也会导致加热装置加热不彻底，导致塑料粒子无法完全达到熔融状态，导致螺杆推送困难的现象，严重影响生产效率和薄膜的质量。
[0005]为了解决上述问题，塑料吹膜行业将挤出机的加热装置和投料装置进行一定程度的升级。例如中国专利技术专利：螺杆挤出机(公开号为CN 212764687 U)提供了一种螺杆挤出机，采用分段的结构进行加热，进料口加热的温度为预热温度，温度低于加压融化的温度，压缩段的温度较高，当材料进入到挤出主管体端部的时候，先进行预热，加热到材料融化的临界稳定，使材料软化，螺杆将软化的材料输送到压缩段进行加压融化，不会使挤出主管体出现堵塞的情况，且挤出主管体内部螺杆，输送融化材料也顺畅，且单个加热壳体结构，也使散热十分方便，结构简单，使用方便，适合推广使用。
[0006]上述解决方案虽然一定程度上解决了挤出主管体容易堵塞的问题，但是，对于如何实现加料的自动化和精确化还有待研究。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高速挤出机，能实现定量加料，挤出机的加热装置可以逐级升温使塑料粒子彻底熔化，有效防止挤出主管体堵塞问题。
[0008]为达到上述专利技术的目的，提供了一种高速挤出机，包括加料装置、加热装置、驱动装置、及吹膜装置；其特征在于，
[0009]所述加料装置包括加料漏斗；所述加料漏斗的顶部安装有米克重控制器，所述米克重控制器的下料口与所述加料漏斗的进料口连通；
[0010]所述驱动装置为电机，所述电机连接有减速箱；
[0011]所述加热装置包括挤出主管体、加热器、加热壳体及风机；
[0012]所述加料漏斗的下料口与所述挤出主管体连通；
[0013]所述挤出主管体的内部设有螺杆，所述螺杆的一端通过所述减速箱与所述电机连接，另一端连通有挤出器；
[0014]在所述挤出主管体上依次套设有三个所述加热器，所述加热器外部均独立设有所述加热壳体；
[0015]在每个所述加热壳体上均配备所述风机，所述风机的出风口与所述加热壳体的内腔连通；
[0016]所述挤出器的末端连通有两根管道，所述吹膜装置的数量为2个，两根所述管道的另一端分别与两个所述吹膜装置的模头连通。
[0017]优选的，所述风机为离心风机。
[0018]作为专利技术的进一步改进，在所述加热壳体外部均安装温度传感器。
[0019]进一步的，在所述加热壳体外部安装报警指示装置。
[0020]再进一步的，所述报警指示装置为警示灯或者警报器。
[0021]本专利技术的一种高速挤出机，将塑料粒子通过米克重控制器定量投放至挤出主管体中，塑料粒子随着挤出主管体中的螺杆传送至加热器，经加热器逐级加热至完全熔化，随后熔融状态的塑料粒子由螺杆将其传送至挤出器中，再通过管道51进入吹膜装置进行吹膜。
[0022]本专利技术一种高速挤出机跟现有技术相比具有的优点：
[0023](1)实现加料的定量化，增强了加料量和加料速度的可控能力；
[0024](2)挤出机的加热装置采用逐级升温的结构，螺杆推动熔化材料更加顺畅，散热效果好；
[0025](3)各设备安装简单，使用方便；便于日常维护。
附图说明
[0026]图1为一种高速挤出机结构示意图；
[0027]图2为加热装置结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0029]如图1所示，本专利技术的一种高速挤出机，包括加料装置1、加热装置2、驱动装置3、及吹膜装置4；其特别之处在于，加料装置1包括加料漏斗11；加料漏斗11的顶部安装有米克重控制器12，米克重控制器12的下料口与加料漏斗11的进料口连通；驱动装置3为电机，所述电机连接有减速箱31；
[0030]加热装置2包括挤出主管体21、加热器22、加热壳体23及风机24；加料漏斗11的下料口与挤出主管体21连通；挤出主管体21的内部设有螺杆，螺杆的一端通过减速箱31与电机连接，另一端连通有挤出器5；在挤出主管体21上依次套设有三个加热器22，加热器22外部均独立设有加热壳体23；在每个加热壳体23上均配备风机24，风机24的出风口与加热壳体23的内腔连通；
[0031]挤出器5的末端连通有两根管道51，吹膜装置4的数量为2个，两根管道51的另一端与吹膜装置4的模头41连通。
[0032]本实施例中，将塑料粒子从米克重控制器12的进料口13进入米克重控制器12，米克重控制器12自动对其计量称重，可以通过设定塑料粒子的放料量，来调节实际生产薄膜所需的膜宽和膜厚。设置好放料量数值后，塑料粒子通过米克重控制器12的下料口定量进入加料漏斗11，再从加料漏斗11的下料口进入挤出主管体21。另外，米克重控制器12具有缺料报警功能，当出现缺料的突发状况，可以及时提醒工人加料，减少废品率，提高工作效率。
[0033]加料漏斗11向挤出主管体21投放的塑料粒子过多，会导致塑料粒子受热不均匀致使其未完全熔化，容易出现堵塞挤出主管体21的问题，而投料量过少不适用生产需求则会影响生产效率。在加料装置1中增设的米克重控制器12具有自动定量功能，可以根据实际生产需求，自动控制放料量和放料速度，有效解决上述问题。
[0034]本实施例中，塑料粒子通过加料漏斗11进入挤出主管体21中，挤出主管体21内部的螺杆因为电机的作用，将塑料粒子分别传送至三个加热器22，加热器22将塑料粒子加热熔化，三个加热器22设置的加热温度依次递增，靠近挤出主管体21进料口的加热器22温度最低，将刚进入加热器22的塑料粒子加热软化，避免塑料粒子因受热不均匀造成挤出主管体21的堵塞，螺杆能更顺畅地持续传送塑料粒子，靠近吹膜装置4的加热器22温度最高，保证挤出主管体21中的塑料粒子完全融化至熔融状态，达到后续挤出、吹膜的工艺要求。若设置单个加热器22，塑料粒子容易因受热不充分而导致挤出主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速挤出机，包括加料装置、加热装置、驱动装置、及吹膜装置；其特征在于，所述加料装置包括加料漏斗；所述加料漏斗的顶部安装有米克重控制器，所述米克重控制器的下料口与所述加料漏斗的进料口连通；所述驱动装置为电机，所述电机连接有减速箱；所述加热装置包括挤出主管体、加热器、加热壳体及风机；所述加料漏斗的下料口与所述挤出主管体连通；所述挤出主管体的内部设有螺杆，所述螺杆的一端通过所述减速箱与所述电机连接，另一端连通有挤出器；在所述挤出主管体上依次套设有三个所述加热器，所述加热器外部均独立设有所述加热壳体；在每个所述加热壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，殷超，贾辉，刘俊，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：