一种带有高速搅拌的挤出成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种带有高速搅拌的挤出成型设备，涉及挤出成型设备技术领域，包括安装在底座顶端的第一箱体、安装在底座顶端的第二箱体、安装在底座顶端的操控设备，第一箱体的内部安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶端安装有壳体，壳体的表面安装有螺栓，且壳体的一侧安装有进料口，进料口的表面安装有蝶阀。本发明专利技术中，通过进料口可将物料输送到搅拌罐的内部，微波发生设备可通过微波加热孔向搅拌罐内部的物料进行微波催化，便于对搅拌罐内部的物料进行熔解，同时通过电机的工作，可使第二同步轮带动着同步带进行移动，从而可使同步带连接的第一同步轮带动着第一转动杆与搅拌进行转动，便于对搅拌罐内部的物料进行边熔解边搅拌，可提高对物料的熔解效率。对物料的熔解效率。对物料的熔解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有高速搅拌的挤出成型设备


[0001]本专利技术属于挤出成型设备
，具体为一种带有高速搅拌的挤出成型设备。

技术介绍

[0002]挤出成型设备是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003]现有的挤出成型设备在使用时，一般都是与混合设备进行搭配使用，先将物料混合，在输送到挤出成型设备内部边受热塑化，边被螺杆向前推送进行挤出成型，其是边受热塑化边挤出成型，容易导致物料熔解的不够彻底，影响成型品的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的挤出成型设备在使用时，一般都是与混合设备进行搭配使用，先将物料混合，在输送到挤出成型设备内部边受热塑化，边被螺杆向前推送进行挤出成型，其是边受热塑化边挤出成型，容易导致物料熔解的不够彻底，影响成型品的品质的缺点，而提出的一种带有高速搅拌的挤出成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带有高速搅拌的挤出成型设备，包括安装在底座顶端的第一箱体、安装在底座顶端的第二箱体、安装在底座顶端的操控设备，所述第一箱体的内部安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶端安装有壳体，所述壳体的表面安装有螺栓，且壳体的一侧安装有进料口，所述进料口的表面安装有蝶阀，所述壳体的顶端安装有第一通孔，且壳体的顶端开设有微波加热孔，所述壳体的顶端开设有第二通孔；
[0006]所述搅拌罐的内部安装有第一转动杆，且第一转动杆的表面连接有搅拌杆，所述第一转动杆的表面连接有第一同步轮；
[0007]所述第二箱体的内部安装有电机，所述底座的内部顶端安装有转动轴，且转动轴的底端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面连接有第二同步轮，且第二同步轮的表面连接有同步带；
[0008]所述搅拌罐的一侧连接有第一连接管，且第一连接管的一端连接有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有挡板；
[0009]所述第一连接管的底端连接有第二连接管，且第二连接管的底端连接有第三连接管，所述第三连接管的一端安装有模具，且模具的表面安装有加热板，所述第三连接管的另一端安装有第二气缸，且第二气缸的一端连接有冲压板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一转动杆穿过搅拌罐、第一箱体与底座的内部底端之间为转动连接，所述第一同步轮与同步带的表面之间相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二同步轮与同步带的表面之间相连接，所述电机穿过第二箱体、底座与转动轴的内部之间相连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡板与第一连接管的内部之间相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冲压板与第三连接管的内部之间相连接，且冲压板与模具的一侧之间为相对连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二连接管位于第一连接管与第三连接管之间。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述两个第一通孔分别为观测孔与进料孔，所述两个第二通孔分别为测温孔与减压孔。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，通过进料口可将物料输送到搅拌罐的内部，微波发生设备可通过微波加热孔向搅拌罐内部的物料进行微波催化，便于对搅拌罐内部的物料进行熔解，同时通过电机的工作，可使第二同步轮带动着同步带进行移动，从而可使同步带连接的第一同步轮带动着第一转动杆与搅拌进行转动，便于对搅拌罐内部的物料进行边熔解边搅拌，可提高对物料的熔解效率。
[0024]2、本专利技术中，通过第一气缸的工作，可将挡板移动到第二连接管的顶端一侧，混合好的物料在搅拌罐内部搅拌时，可将物料甩到第一连接管的内部，从而可使物料通过第一连接管与第二连接管流落到第三连接管的内部，通过第二气缸的工作，可通过冲压板将物料推送到模具的内部，在通过模具一侧加热板的工作，可使加热板对模具内部未熔解的物料进一步的熔解，便于冲压板与模具对物料进行挤压成型。
[0025]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中一种带有高速搅拌的挤出成型设备头结构示意图；
[0027]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中底座内部部分结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中同步带部分俯视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中第一连接管内部部分结构示意图；
[0031]图6为本专利技术中第三连接管内部部分结构示意图；
[0032]图7为本专利技术中一种具体实施例的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术中一种具体实施例部分结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、操控设备；5、搅拌罐；6、壳体；7、螺栓；8、进料口；9、蝶阀；10、第一通孔；11、微波加热孔；12、第二通孔；13、第一转动杆；14、搅拌杆；15、第一同步轮；16、电机；17、转动轴；18、第二同步轮；19、同步带； 20、第一连接管；21、第一气缸；22、挡板；23、第二连接管；24、第三连接管；25、模具；26、加热板；27、第二气缸；28、冲压板； 29、第二转动杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
图6所示，一种带有高速搅拌的挤出成型设备，包括安装在底座1顶端的第一箱体2、安装在底座1顶端的第二箱体3、安装在底座1顶端的操控设备4，第一箱体2的内部安装有搅拌罐5，且搅拌罐5的顶端安装有壳体6，壳体6的表面安装有螺栓7，且壳体6的一侧安装有进料口8，进料口8的表面安装有蝶阀9，壳体6 的顶端安装有第一通孔10，且壳体6的顶端开设有微波加热孔11，壳体6的顶端开设有第二通孔12；
[0038]搅拌罐5的内部安装有第一转动杆13，且第一转动杆13的表面连接有搅拌杆14，第一转动杆13的表面连接有第一同步轮15；
[0039]第二箱体3的内部安装有电机16，底座1的内部顶端安装有转动轴17，且转动轴17的底端连接有第二转动杆29，第二转动杆29 的表面连接有第二同步轮18，且第二同步轮18的表面连接有同步带 19；
[0040]搅拌罐5的一侧连接有第一连接管20，且第一连接管20的一端连接有第一气缸21，第一气缸21的一端连接有挡板22；
[0041]第一连接管20的底端连接有第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有高速搅拌的挤出成型设备，包括安装在底座(1)顶端的第一箱体(2)、安装在底座(1)顶端的第二箱体(3)、安装在底座(1)顶端的操控设备(4)，其特征在于：所述第一箱体(2)的内部安装有搅拌罐(5)，且搅拌罐(5)的顶端安装有壳体(6)，所述壳体(6)的表面安装有螺栓(7)，且壳体(6)的一侧安装有进料口(8)，所述进料口(8)的表面安装有蝶阀(9)，所述壳体(6)的顶端安装有第一通孔(10)，且壳体(6)的顶端开设有微波加热孔(11)，所述壳体(6)的顶端开设有第二通孔(12)；所述搅拌罐(5)的内部安装有第一转动杆(13)，且第一转动杆(13)的表面连接有搅拌杆(14)，所述第一转动杆(13)的表面连接有第一同步轮(15)；所述第二箱体(3)的内部安装有电机(16)，所述底座(1)的内部顶端安装有转动轴(17)，且转动轴(17)的底端连接有第二转动杆(29)，所述第二转动杆(29)的表面连接有第二同步轮(18)，且第二同步轮(18)的表面连接有同步带(19)；所述搅拌罐(5)的一侧连接有第一连接管(20)，且第一连接管(20)的一端连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的一端连接有挡板(22)；所述第一连接管(20)的底端连接有第二连接管(23)，且第二连接管(23)的底端连接有第三连接管(24)，所述第三连接管(24)的一端安装有模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，崔晓达，海得琛，席宗隆，蒋龙进，
申请(专利权)人：合肥阿巴硅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：