一种合金管件自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合金管件自动焊接设备，涉及合金管件焊接设备技术领域，包括能够对各种管径的合金管件进行夹持的夹持组件，夹持组件内设置有对小管径的合金管件进行外部夹持的外侧夹持柱，夹持组件内还设置有对大管径的合金管件进行内部夹持的内侧夹持柱，夹持组件能够带动管件进行旋转，且能够调节两种夹持柱的位置，适应各种不同管径的合金管件，本发明专利技术还包括带动夹持组件移动和对管件进行夹持的驱动组件，驱动组件上设置有多个限位轮，保证夹持组件在固定位置才能进行调节，避免管件在焊接过程中出现掉落，驱动组件上设置有对合金管进行焊接的焊接组件，本发明专利技术能够适应多种不同管径的合金管件，且提高了合金管件的焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金管件自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及合金管件焊接设备
，特别涉及一种合金管件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体；合金金属管件在日常生活中应用比较广泛，通过焊接加工的方式将合金管件加工成各种工件以满足使用需求是常用的一种手段，在合金管件焊接加工的过程中需要经过材料准备、管件处理、准备焊接、横管焊接与收集码放等多道工序，但是目前对金属管件进行焊接中需要根据实际情况选择适应的夹具进行夹持，并且对焊缝的位置进行调整。
[0003]申请号为CN202023334807.9的中国技术专利公开了一种管件自动焊接装置，包括机架、气缸、转动杆、焊枪、支撑座、固定机构、传动机构、动力机构和支撑机构，所述气缸安装在机架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述转动杆安装在活塞杆上并相对转动，所述支撑座安装在机架上，所述支撑座与转动杆转动连接，所述焊枪安装在转动杆上并相对转动，此装置能焊接的管件适用范围局限，无法满足不同大小管件的焊接，且焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述技术中存在的问题，本专利技术提出一种合金管件自动焊接设备。
[0005]本专利技术针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种合金管件自动焊接设备，包括驱动组件，所述的驱动组件上滑动设置有焊接组件，所述的驱动组件包括底板，所述的底板上滑动设置有两组移动环，所述的移动环上设置有夹持组件，所述的底板上转动设置有两组转动轮一，所述的夹持组件包括转动安装在移动环上的齿盘，所述的齿盘上设置有支架和安装柱，所述的支架上转动设置有丝杠二，所述的丝杠二上设置有转动环，所述的转动环上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位环，所述的安装柱上设置有多组内部夹持机构与外部夹持机构，所述的齿盘上滑动设置有限位板，所述的限位板上设置有限位调节机构，所述的限位调节机构包括间歇与转动轮一连接的转动轮二，所述的焊接组件包括安装在底板上的丝杠三，所述的丝杠三上滑动设置有滑动架，所述的滑动架上滑动设置有两组焊接头。
[0006]进一步地，所述的转动轮一上设置有花键轴，所述的转动轮二上设置有花键槽，所述的转动轮一与转动轮二通过花键轴间歇啮合，所述的转动轮一上设置有驱动源。
[0007]进一步地，所述的限位调节机构包括安装在限位板上的花键轴，所述的齿盘上转动设置有转动轮三，所述的转动轮三上设置有花键槽，所述的转动轮二转动安装在齿盘上，限位板上的花键轴间歇插在转动轮三的花键槽内，所述的转动轮二与转动轮三通过皮带三
连接，所述的转动轮三通过皮带与丝杠二连接。
[0008]进一步地，所述的底板上还设置有多组挡板，挡板间歇与限位板贴合。
[0009]进一步地，所述的外部夹持机构包括滑动安装在限位环上的滑动杆，所述的滑动杆与限位环之间设置有弹簧一，所述的花键轴上设置有外侧夹持柱，所述的外侧夹持柱与安装柱滑动连接，所述的安装柱远离齿盘的一端设置有多组凹槽，所述的凹槽逐渐向安装柱轴心倾斜。
[0010]进一步地，所述的外侧夹持柱靠近安装柱轴心的一面设置有夹持凹槽。
[0011]进一步地，所述的内部夹持机构包括滑动安装在齿盘上的滑动扣，所述的安装柱靠近齿盘的一面固定安装有固定扣， 固定扣与滑动扣同轴设置，所述的滑动扣与固定扣上均转动设置有一组转动杆，所述的转动杆与内侧夹持柱转动连接，所述的内侧夹持柱与限位环滑动连接，两组所述的转动杆之间设置有弹簧三，所述的滑动扣与固定扣之间设置有弹簧二。
[0012]进一步地，所述的限位环远离安装柱轴心的一端设置有斜面凹槽，所述的内侧夹持柱在斜面凹槽内滑动。
[0013]进一步地，所述的内侧夹持柱远离安装柱轴心的一面设置有夹持凹槽。
[0014]进一步地，所述的滑动架上设置有电机四，所述的电机四输出轴上设置有连接柱，所述的滑动架转动上设置有两组转动轮四，所述的转动轮四上设置有丝杠四，所述的丝杠四与转动轮四通过螺纹连接，所述的连接柱通过焊接皮带与转动轮四连接，所述的焊接头与丝杠四连接。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果为：（1）本专利技术通过设置的驱动组件能够同时带动两组夹持组件对管件进行夹持，且能够带动两组夹持组件同时靠近，提高管件焊接的精度；（2）本专利技术通过设置的驱动组件能够对夹持组件进行限位，保证夹持组件对管件的夹持只有在固定位置才能够进行调整，避免管件在运动与焊接的过程中发生掉落；（3）本专利技术通过设置的焊接组件能够根据管件焊接面的位置进行调整，提高了对管件的焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术驱动组件结构示意图。
[0018]图3为图2中A处放大示意图。
[0019]图4为本专利技术驱动组件结构剖视图。
[0020]图5为本专利技术夹持组件结构示意图。
[0021]图6为本专利技术夹持组件局部结构示意图一。
[0022]图7为本专利技术夹持组件局部结构示意图二。
[0023]图8为本专利技术夹持组件局部结构示意图三。
[0024]图9为本专利技术夹持组件局部结构示意图四。
[0025]图10为本专利技术夹持组件结构剖视图。
[0026]图11为本专利技术焊接组件结构示意图。
[0027]图12为本专利技术焊接组件结构剖视图。
[0028]附图标记：1
‑
驱动组件；2
‑
夹持组件；3
‑
焊接组件；101
‑
底板；102
‑
移动环；103
‑
丝
杠一；104
‑
转动柱；105
‑
齿轮一；106
‑
滑动柱；107
‑
电机一；108
‑
电机二；109
‑
皮带一；110
‑
转动轮一；111
‑
挡板；112
‑
皮带二；113
‑
传动轴；201
‑
齿盘；202
‑
安装柱；203
‑
限位环；204
‑
支架；205
‑
丝杠二；206
‑
转动环；207
‑
限位板；208
‑
转动轮二；209
‑
转动轮三；210
‑
皮带三；211
‑
花键轴；212
‑
滑动杆；213
‑
外侧夹持柱；214
‑
弹簧一；215
‑
内侧夹持柱；216
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金管件自动焊接设备，包括驱动组件（1），所述的驱动组件（1）上滑动设置有焊接组件（3），其特征在于：所述的驱动组件（1）包括底板（101），所述的底板（101）上滑动设置有两组移动环（102），所述的移动环（102）上设置有夹持组件（2），所述的底板（101）上转动设置有两组转动轮一（110），所述的夹持组件（2）包括转动安装在移动环（102）上的齿盘（201），所述的齿盘（201）上设置有支架（204）和安装柱（202），所述的支架（204）上转动设置有丝杠二（205），所述的丝杠二（205）上设置有转动环（206），所述的转动环（206）上设置有连接杆（218），所述的连接杆（218）上设置有限位环（203），所述的安装柱（202）上设置有多组内部夹持机构与外部夹持机构，所述的齿盘（201）上滑动设置有限位板（207），所述的限位板（207）上设置有限位调节机构，所述的限位调节机构包括间歇与转动轮一（110）连接的转动轮二（208），所述的焊接组件（3）包括安装在底板（101）上的丝杠三（301），所述的丝杠三（301）上滑动设置有滑动架（304），所述的滑动架（304）上滑动设置有两组焊接头（309）。2.根据权利要求1所述的一种合金管件自动焊接设备，其特征在于：所述的转动轮一（110）上设置有花键轴（211），所述的转动轮二（208）上设置有花键槽，所述的转动轮一（110）与转动轮二（208）通过花键轴（211）间歇啮合，所述的转动轮一（110）上设置有驱动源。3.根据权利要求1所述的一种合金管件自动焊接设备，其特征在于：所述的限位调节机构包括安装在限位板（207）上的花键轴（211），所述的齿盘（201）上转动设置有转动轮三（209），所述的转动轮三（209）上设置有花键槽，所述的转动轮二（208）转动安装在齿盘（201）上，限位板（207）上的花键轴（211）间歇插在转动轮三（209）的花键槽内，所述的转动轮二（208）与转动轮三（209）通过皮带三（210）连接，所述的转动轮三（209）通过皮带与丝杠二（205）连接。4.根据权利要求3所述的一种合金管件自动焊接设备，其特征在于：所述的底板（101）上还设置有多组挡板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利文，
申请(专利权)人：兴化市天泰合金制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：