一种无缝钢管杆焊接机制造技术

本发明专利技术提供了一种无缝钢管杆焊接机，包括机体外壳，机体外壳内设有贯穿机体外壳前后表面的工作腔，工作腔顶壁连通设有贯穿机体外壳上表面的旋转腔，旋转腔内转动设有旋转块，旋转腔内设有驱动旋转块转动的转动组件，旋转块内设有贯穿旋转块上下表面的第一滑槽，第一滑槽内滑动设有第一滑杆；本发明专利技术设有的焊接模组和打磨模组能在第二弹簧的作用下始终与钢管杆保持设置好的距离，起到保证焊接和打磨的有效性的作用，从而使焊接模组和打磨模组能根据钢管杆的表面变化自动调节与钢管杆表面的距离，不用工人时刻去调整打磨模组和焊接模组的位置，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管杆焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种无缝钢管杆焊接机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，而焊接会给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]现有技术中对于钢管杆的焊接都是采用龙门焊接机进行焊接的，如专利CN202010585259.2中的设备就是龙门焊接接，但是焊接时没有除烟和挡光机构，焊接产生的焊烟和光线会产生烟尘污染和光污染，影响车间内操作人员的身体健康，而且焊接过后的焊豆也没有进行处理，影响产品美观，而且钢管杆一般都是下粗上细，在采用龙门焊机时需要时刻调整焊枪的位置，使得工人需要长时间保持注意力集中，容易使工人疲劳，而且龙门焊接机都是比较大的，不够灵活，成本也较大，从而导致车间内数量不多，使得钢管杆的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管杆焊接机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种无缝钢管杆焊接机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有贯穿所述机体外壳前后表面的工作腔，所述工作腔顶壁连通设有贯穿所述机体外壳上表面的旋转腔，所述旋转腔内转动设有旋转块，所述旋转腔内设有驱动所述旋转块转动的转动组件，所述旋转块内设有贯穿所述旋转块上下表面的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆下端固设有第一连接块，所述第一连接块内设有第一检测腔，所述第一检测腔内滑动设有贯穿所述第一连接块下表面的第二滑杆，所述第一检测腔内设有根据压力调节所述第二滑杆位置的调节组件，所述第一连接块前后壁固设有位置对称的连接杆，所述连接杆末端固设有第一固定块，所述第一固定块内设有复位腔，所述复位腔内设有自适应钢管杆坡度的焊接组件，所述工作腔侧壁内设有八个呈环形排布并贯穿所述机体外壳表面的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆朝向所述第三滑杆对称中心的端面固设有第二连接块，所述第二连接块内设有第二检测腔，所述第二检测腔内滑动设有贯穿所述第二连接块远离所述第三滑杆的表面的第四滑杆，所述第四滑杆内末端安装有电动转动轴，所述电动转动轴输出端固设有第二固定块，所述第二固定块朝向所述第三滑杆对称中心的表面内安装有电动滚轮，所述第二检测腔内设有能够使所述电动滚轮始终与钢管杆抵压保持平稳行走的稳定组件，所述工作腔底壁设有开口向上且与所述第一滑杆位置对应的收集腔，所述收集腔底壁连通设有开口向下的连通腔，所述连通腔内设有能够防止焊接废渣和烟气逃逸的净化组件，所述机体外壳下表面安装有可拆卸且与所述连通腔位置对应的垃圾箱，所述垃圾箱内设有开口向上的垃圾腔。
[0006]这样，设有的工作腔能在焊接时挡住一部分的焊接时的强光和飞溅的焊渣，起到保护工人眼睛和防止焊渣飞溅的作用，而垃圾腔能存放收集到的焊渣等废弃物，起到方便工人清理焊接废气物的作用。
[0007]优选的，所述转动组件包括安装于所述旋转块前方的所述旋转腔的顶壁内的第一电机，所述第一电机下端面安装有与所述旋转腔底壁转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有从动直齿轮，所述旋转块侧壁内固设有与所述从动直齿轮啮合的齿圈。
[0008]这样，设有的旋转块就能在第一电机的驱动下带动第一滑杆转动，起到带动第一滑杆转动，从而使焊接行进方向改变的作用。
[0009]优选的，所述调节组件包括安装于所述第一检测腔顶壁内的第一压力检测器，所述第一压力检测器下端面与所述第二滑杆上表面通过第一弹簧相连接，所述第二滑杆下端固设有第三固定块，所述第三固定块下表面内安装有第一辅助轮，所述第一滑槽前壁内安装有第一电动直齿轮，所述第一滑杆前表面安装有与所述第一电动直齿轮啮合的第一齿条。
[0010]这样，设有的第一辅助轮沿着钢管杆的表面向下移动时带动第一检测腔向下移动，使第一弹簧反馈给第一压力检测器的压力变小，然后第一压力检测器控制第一电动直齿轮启动，第一电动直齿轮带动第一齿条向下移动，第一齿条通过第一滑杆带动第一连接块向下移动，从而使第一弹簧重新被压缩，使第一压力检测器检测到的压力值重新到达设定的阀值，起到通过第一压力检测器检测到的压力变化，判断第一辅助轮是否与钢管杆抵压的作用，压力值变小则表示第一辅助轮在向下移动，而压力值变大则表示第一辅助轮在向上移动，从而控制通过控制第一电动直齿轮启动来控制第一辅助轮移动，使第一辅助轮始终与钢管杆的表面抵压。
[0011]优选的，所述焊接组件包括设置于所述复位腔内且贯穿所述第一固定块下表面的第五滑杆，所述第五滑杆上表面与所述复位腔顶壁通过第二弹簧相连接，所述第五滑杆下端面固设有第四固定块，所述第四固定块下表面内安装有第二辅助轮，所述第四固定块朝向所述第三固定块的表面内转动设有调节杆，所述调节杆与所述第三固定块转动连接，前方的所述调节杆下表面安装有焊接模组，后方的所述调节杆下表面安装有打磨模组。
[0012]这样，设有的焊接模组和打磨模组就能在第二弹簧的作用下始终与钢管杆保持设置好的距离，起到保证焊接和打磨的有效性的作用，从而使焊接模组和打磨模组能根据钢管杆的表面变化自动调节与钢管杆表面的距离，不用工人时刻去调整打磨模组和焊接模组的位置，降低工人的劳动强度。
[0013]优选的，所述稳定组件包括安装于所述第二检测腔靠近所述第三滑杆的侧壁内的第二压力检测器，所述第二压力检测器端面与所述第四滑杆表面通过第三弹簧相连接，所述第二滑槽侧壁内安装有第二电动直齿轮，所述第三滑杆表面内固设有与所述第二电动直齿轮啮合的第二齿条。
[0014]这样，设有的电动滚轮启动就能带动本专利技术沿着钢管杆表面移动，起到带动本专利技术移动的作用，而钢管杆的直径由大变小时，第四滑杆在第三弹簧的作用下向钢管杆靠近，从而使电动滚轮始终贴着钢管杆移动，而第三弹簧伸长时使第二压力检测器检测到的压力值变小，第二压力检测器控制第二电动直齿轮启动，第二电动直齿轮通过第二齿条带动第三滑杆向钢管杆靠近，第三滑杆带动第二连接块向钢管杆靠近压缩第三弹簧，使第二压力
检测器检测到的压力值重新达到设定好的阀值，从而使第四滑杆有足够的移动空间，起到保证本专利技术能在钢管杆表面平稳移动的作用，而电动转动轴启动能带动第二固定块转动从而改变电动滚轮的行进方向，起到在钢管杆表面各处自由移动，焊接不同位置的作用。
[0015]优选的，所述净化组件包括设置于所述连通腔前壁内的第一气管，所述第一气管内安装有过滤器，所述第一气管前壁内连通设有高压腔，所述高压腔内安装有抽气泵，所述工作腔侧壁内设有关于所述第二滑槽前后位置对称且呈环形的均压腔，所述均压腔与所述高压腔通过第二气管相连通，所述第二气管上安装有第一控制阀，所述均压腔下表面连通设有与外界保护气源相连通的第三气管，所述第三气管上安装有第二控制阀，所述均压腔靠近所述工作腔的侧壁安装有多个贯穿所述工作腔侧壁的喷嘴。
[0016]这样，设有的第二控制阀启动时使第三气管导通，使外界的保护气经第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管杆焊接机，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有贯穿所述机体外壳（11）前后表面的工作腔（12），所述工作腔（12）顶壁连通设有贯穿所述机体外壳（11）上表面的旋转腔（22），所述旋转腔（22）内转动设有旋转块（23），所述旋转腔（22）内设有驱动所述旋转块（23）转动的转动组件（66），所述旋转块（23）内设有贯穿所述旋转块（23）上下表面的第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）内滑动设有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）下端固设有第一连接块（14），所述第一连接块（14）内设有第一检测腔（33），所述第一检测腔（33）内滑动设有贯穿所述第一连接块（14）下表面的第二滑杆（36），所述第一检测腔（33）内设有根据压力调节所述第二滑杆（36）位置的调节组件（67），所述第一连接块（14）前后壁固设有位置对称的连接杆（25），所述连接杆（25）末端固设有第一固定块（26），所述第一固定块（26）内设有复位腔（37），所述复位腔（37）内设有自适应钢管杆坡度的焊接组件（68），所述工作腔（12）侧壁内设有八个呈环形排布并贯穿所述机体外壳（11）表面的第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内滑动设有第三滑杆（13），所述第三滑杆（13）朝向所述第三滑杆（13）对称中心的端面固设有第二连接块（65）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管杆焊接机，其特征在于：所述第二连接块（65）内设有第二检测腔（61），所述第二检测腔（61）内滑动设有贯穿所述第二连接块（65）远离所述第三滑杆（13）的表面的第四滑杆（53），所述第四滑杆（53）内末端安装有电动转动轴（64），所述电动转动轴（64）输出端固设有第二固定块（54），所述第二固定块（54）朝向所述第三滑杆（13）对称中心的表面内安装有电动滚轮（55），所述第二检测腔（61）内设有能够使所述电动滚轮（55）始终与钢管杆抵压保持平稳行走的稳定组件（69）。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管杆焊接机，其特征在于：所述工作腔（12）底壁设有开口向上且与所述第一滑杆（15）位置对应的收集腔（19），所述收集腔（19）底壁连通设有开口向下的连通腔（60），所述连通腔（60）内设有能够防止焊接废渣和烟气逃逸的净化组件（70），所述机体外壳（11）下表面安装有可拆卸且与所述连通腔（60）位置对应的垃圾箱（16），所述垃圾箱（16）内设有开口向上的垃圾腔（18）。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管杆焊接机，其特征在于：所述转动组件（66）包括安装于所述旋转块（23）前方的所述旋转腔（22）的顶壁内的第一电机（29），所述第一电机（29）下端面安装有与所述旋转腔（22）底壁转动连接的第一传动轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福深，郭照响，张发奇，
申请(专利权)人：徐州力泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：