一种泵盖钻孔攻牙装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钻孔攻牙技术领域，且公开了一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴，所述传动轴的底端固定安装有轴承件，所述轴承件的底端中部固定安装有钻头件，所述轴承件的外部一侧表面活动安装有活动滑块。本发明专利技术通过设置制动连接囊、制动块、电磁铁板等结构，有效避免轴承件和钻头件与制动件发生刚性碰撞，而导致制动件和轴承件和钻头件均有磨损，通过设置制动块和锁块槽，对轴承件形成及时制动，避免轴承件超速，而导致钻头件转速过快而造成钻孔进度不对，通过设置活动滑块、吸风扇、制动连接囊、制动块等结构，有效避免现有钻头件在钻孔时，所产生的碎屑无法被及时清理回收，并极易夹杂在钻头件和孔道内部，造成钻头件无法正常钻孔的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵盖钻孔攻牙装置


[0001]本专利技术涉及钻孔攻牙
，具体为一种泵盖钻孔攻牙装置。

技术介绍

[0002]现有泵盖在生产过程中需要对工件的表面进行钻孔攻牙，而现有进行钻孔攻牙一般采用钻孔攻牙机，钻孔攻牙机是一种金属切削机床，机床的数控加工设备、样式以及功能与加工中心类似，但比加工中心要小一些，机床上的数控加工设备，现有主要为钻机设备，通过采用不同类型的钻机，分别对工件实施钻孔和攻牙两个步骤，从而完成工件表面螺纹孔的制备。
[0003]现有钻孔攻牙机在使用时，因钻头一般为高速转动，在钻头完成钻孔后，通过控制系统控制电机，使电机停转，进而使钻头停止转动，虽然供电已经停止，但因钻头初始是进行高速转动，则钻头停转时会具有较大的惯性，进而需要对钻头进行及时的制动，但现有所采用的制动一般为硬性制动，虽然可以令钻头快速停止，但钻头和制动件会发生碰撞，长期之下，会导致制动件和钻头两者均有磨损，不仅导致制动效果下降，而且还会造成钻头连接处极易断裂的问题，此外，现有钻孔攻牙机在对工件进行钻孔攻牙时，钻头和工件处会产生大量碎屑，碎屑受钻头钻进影响而四处飞溅，从而导致工作台表面较为杂乱，不易清理，且碎屑还会卡在钻头处，造成钻孔无法正常钻进的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有钻孔攻牙机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种泵盖钻孔攻牙装置，具备自主对钻头实现制动，防止钻头因惯性而无法快速停转，且有效吸出碎屑并将其回收，使钻头处保持清洁，提高钻孔攻牙效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴，所述传动轴的底端固定安装有轴承件，所述轴承件的底端中部固定安装有钻头件，所述轴承件的外部一侧表面活动安装有活动滑块，所述活动滑块的外部固定安装有吸风扇，所述轴承件的底部外表面固定安装有固定块，所述固定块的一端表面固定安装有制动连接囊，所述制动连接囊的一端外部固定安装有制动块，所述吸风扇的外部固定安装有通气筛板，所述通气筛板的外部固定安装有回收腔，所述回收腔的内侧壁底部固定安装有吸屑管，所述通气筛板的底端固定安装有电磁铁板，所述电磁铁板的表面固定安装有锁块槽，所述轴承件的顶部外表面槽道内固定安装有固定电磁铁。
[0006]优选的，所述轴承件的形状呈圆柱形，且轴承件的表面开设有一圈螺旋形槽道，所述活动滑块的形状大小与轴承件表面所开设槽道的凹陷槽形状大小相适配，所述固定电磁铁所在位置是设置在轴承件表面槽道顶端的末点处，所述活动滑块具有磁性，且活动滑块的磁性和固定电磁铁通电后所显示的磁性呈相斥状态，所述固定电磁铁的一端设有导线，此导线与现有双投开关固定相连，而此现有双投开关并联在现有电路中。
[0007]优选的，所述吸风扇的内部结构形状呈圆环形，所述吸风扇的外部结构形状呈弧形叶片状，且叶片呈圆周形均匀分布在吸风扇内部结构的外表面上，所述吸风扇在转动时具有吸风性。
[0008]优选的，所述制动连接囊形状呈“凸”字形，且制动连接囊的内部为中空，所述制动连接囊的表面具有弹性，所述制动连接囊的一侧表面开设有通气孔，且此通气孔所在位置位于制动连接囊靠近固定块的一端。
[0009]优选的，所述制动块具有磁性，所述电磁铁板呈圆环形，所述锁块槽为长方形槽道，且锁块槽的内部壁面上设有磁板，每相邻两个所述锁块槽为一组，共有八组，且此八组所述锁块槽呈圆形均匀分布在电磁铁板的表面，所述锁块槽的槽道开口宽度大小值与制动块的形状宽度大小值相适配，所述制动块的磁性与电磁铁板通电后所显示的磁性以及锁块槽内部磁板所具有的磁性均呈相吸状态，所述电磁铁板的一端固定设置有导线，且此导线串联在固定电磁铁所在的电路中。
[0010]优选的，所述通气筛板的形状呈圆环形，且通气筛板的表面开设有筛孔，所述通气筛板表面的筛孔大小值小于碎屑的大小值，所述回收腔的形状呈C字形圆筒状，且回收腔的侧壁内部为中空，所述回收腔的顶端表面开设有通孔，所述回收腔的顶端与传动轴的外部呈活动套接。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置制动连接囊、制动块、电磁铁板以及固定电磁铁等结构，利用固定电磁铁对活动滑块产生磁斥力，进而使活动滑块沿着轴承件表面的槽道反向复位至初始的起始位置，同时，利用电磁铁板对制动块产生磁吸力，使制动块被吸附在电磁铁板的表面，进而形成固定结构，并使制动连接囊保持展开充胀的状态，则当活动滑块下落复位时，吸风扇的叶片随着活动滑块的复位而螺旋向下，并插至每一组制动连接囊之间的空隙中，从而在吸风扇受惯性影响而转动时，制动连接囊可以缓冲吸风扇的冲击，并消耗吸风扇的转动力，从而对吸风扇的运动形成阻碍，进而阻碍轴承件的转动，同时，因制动块和电磁铁板之间的磁吸力对轴承件的转动造成阻力，进一步制止轴承件的惯性转动，又因制动连接囊表面为弹性且内部充有气体，进而在轴承件转动时，轴承件所产生转动冲击作用也会被制动连接囊以及制动连接囊内部气体的流动进行缓冲，且因制动连接囊的缓冲作用，使轴承件传至制动块处的扭矩作用较小，从而使制动块和电磁铁板之间的磁吸力比轴承件所具有的惯性更大，从而提高制动效果，相较于传统硬性制动装置，有效避免轴承件和钻头件与制动件发生刚性碰撞，长期之下，导致制动件和轴承件和钻头件均有磨损，不仅导致制动效果下降，而且还会造成轴承件和钻头件的连接处极易断裂的问题。
[0012]2、本专利技术通过设置制动块和锁块槽，利用轴承件在进行高速旋转时所产生的离心作用，使制动块向外甩出，若轴承件的转速为适宜的标准速度，则制动块向外甩出后不会与电磁铁板的表面相触，但若轴承件的转速超过适宜的标准速度，因轴承件的转速过大，轴承件所给予制动块的离心力变大，从而使制动块向外移动的距离变大，则制动块向外甩出后与电磁铁板的表面相触，当制动块沿着电磁铁板的表面转动，并转至锁块槽处时，制动块卡陷在锁块槽的凹槽内，并与锁块槽内部磁板相吸，通过磁吸力，进而使制动块与锁块槽形成固定结构，令轴承件无法再继续转动，从而对轴承件形成及时制动，避免轴承件超速，而导致钻头件转速过快而造成钻孔进度不对，不仅对钻头件造成机械损坏，还极易导致钻孔内
壁过热而热熔，此外，对轴承件进行制动，钻头件会随轴承件一同停止转动，通过钻头件停转从而警示工作人员设备转速不准确，需要重新调整。
[0013]3、本专利技术通过设置活动滑块、吸风扇、制动连接囊、制动块等结构，利用轴承件的转动作用，使活动滑块受到离心力影响而产生运动趋势，又因轴承件表面螺旋形槽道的限定，进而使活动滑块运动至槽道的末端时，便无法再继续向前，此时，通过轴承件的旋转带动，进而使吸风扇随活动滑块一同固定在轴承件的表面，并随轴承件的转动一同进行高速旋转，当吸风扇转动时，吸风扇使回收腔的内腔产生负压，从而吸取外部空气，则在吸屑管对外部进行抽吸空气时，可将钻头件处钻孔所产生的碎屑一并吸入回收腔的内腔，因通气筛板表面的筛孔阻碍，进而使碎屑落至回收腔的内腔底部，从而被清理回收，有效避免现有钻头件在钻孔时，所产生的碎屑无法被及时清理回收，而导致碎屑四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）的底端固定安装有轴承件（2），所述轴承件（2）的底端中部固定安装有钻头件（3），所述轴承件（2）的外部一侧表面活动安装有活动滑块（4），所述活动滑块（4）的外部固定安装有吸风扇（5），所述轴承件（2）的底部外表面固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的一端表面固定安装有制动连接囊（7），所述制动连接囊（7）的一端外部固定安装有制动块（8），所述吸风扇（5）的外部固定安装有通气筛板（9），所述通气筛板（9）的外部固定安装有回收腔（10），所述回收腔（10）的内侧壁底部固定安装有吸屑管（11），所述通气筛板（9）的底端固定安装有电磁铁板（12），所述电磁铁板（12）的表面固定安装有锁块槽（13），所述轴承件（2）的顶部外表面槽道内固定安装有固定电磁铁（14）。2.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述轴承件（2）的形状呈圆柱形，且轴承件（2）的表面开设有一圈螺旋形槽道，所述活动滑块（4）的形状大小与轴承件（2）表面所开设槽道的凹陷槽形状大小相适配，所述固定电磁铁（14）所在位置是设置在轴承件（2）表面槽道顶端的末点处，所述活动滑块（4）具有磁性，且活动滑块（4）的磁性和固定电磁铁（14）通电后所显示的磁性呈相斥状态，所述固定电磁铁（14）的一端设有导线，此导线与现有双投开关固定相连。3.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述吸风扇（5）的内部结构形状呈圆环形，所述吸风扇（5）的外部结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利文，
申请(专利权)人：兴化市天泰合金制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：