本发明专利技术提供了一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备及工艺，设备包括包括挤压器、切割装置和收卷辊；挤压器和切割装置设置有压延组件、挤压辊组件和镀膜辊轴轴；挤压器将汽车保护膜原料加热并挤压呈片状结构；压延组件和挤压辊组件将从挤压器出来的汽车保护膜由片状结构逐渐辊压为薄膜结构；镀膜辊轴轴对薄膜结构的汽车保护膜上镀一层薄膜；切割装置将镀膜后的汽车保护膜切割至预定宽度；通过切割装置，在生产线上自动将汽车保护膜裁剪至预定宽度，通过收卷辊轴将裁剪至预定宽度的汽车保护膜绕至成卷，以满足不同的汽车使用，替代了传统的将汽车保护膜生产成卷后，通过切刀将卷制的汽车保护膜切割成所需的宽度的生产方式，具有更高生产效率。具有更高生产效率。具有更高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备及工艺
[0001]本专利技术涉及汽车保护膜制造
，特别涉及一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备及工艺。
技术介绍
[0002]汽车保护膜是一种热塑性聚氨脂薄膜，含抗UV聚合物，抗黄变，具有超强的韧性，耐磨性不变黄、易粘贴，抗碰撞刮蹭，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，防酸雨、防氧化、抵抗划伤，持久保护您的漆面，在对车衣膜进行生产时，需要用于压延设备，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延机是常用的压延设备。
[0003]现有的汽车保护膜生产线在实际生产汽车保护膜过程中，需要将汽车保护膜裁剪至不同宽度，以满足不同的汽车使用。而现有的汽车保护膜生产线一般是将汽车保护膜生产成卷后，然后通过切刀将卷制的汽车保护膜切割成所需的宽度，而现有的汽车保护膜生产线设备不方便对成卷的汽车保护膜进行切割断开，导致汽车保护膜生产不便。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备及工艺，解决了现有的汽车保护膜生产线不便于汽车保护膜进行至预定宽度的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]提供了一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其包括挤压器、切割装置和收卷辊；
[0007]挤压器和切割装置之间依次设置有压延组件、挤压辊组件和镀膜辊轴轴；
[0008]挤压器用于将汽车保护膜原料加热并挤压呈片状结构；
[0009]压延组件和挤压辊组件用于将从挤压器出来的汽车保护膜由片状结构逐渐辊压为薄膜结构；
[0010]镀膜辊轴轴用于对薄膜结构的汽车保护膜上镀一层薄膜；
[0011]切割装置用于将镀膜后的汽车保护膜切割至预定宽度；切割装置包括固定辊轴，固定辊轴的一侧设置有安装条，安装条沿固定辊轴的长度方向设置，安装条的侧壁上设置有轨道，轨道沿安装条的长度方向设置，轨道上间隔设置有多个切刀装置，每个切刀装置均包括一个与轨道滑动配合的滑块，滑块上设置有直线电机，直线电机的输出端竖直朝上，直线电机的输出端上设置有安装板，安装板的上端面设置有固定板，固定板上设置有转轴和与转轴固定连接的第一旋转电机，转轴上固定设置有用于切割汽车保护膜的圆形切刀，圆形切刀的切割方向与汽车保护膜的长度方向同向。
[0012]进一步地，挤压器包括固定筒，固定筒的内部设置有转动的螺旋送料杆，固定筒内部设置有电加热丝，固定筒上设置有与其内部连通的料斗；
[0013]固定筒的一端为封闭结构，另一端为开口结构，固定筒的开口端上设置有出料头，出料头上设置有呈片状接口的出料口；固定筒的外部设置有用于驱动螺旋送料杆旋转的第二旋转电机。
[0014]进一步地，轨道的中部设置有燕尾槽，滑块的一侧壁上设置有与燕尾槽相匹配的限位块。
[0015]进一步地，滑块的另一侧壁上设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端穿过滑块和限位块与燕尾槽的底部接触。
[0016]进一步地，滑块的上端面竖直设置有多根导向柱；安装板上设置有多个用于与多根导向柱滑动配合的导向孔。
[0017]进一步地，压延组件包括多组辊压装置，每组辊压装置均包括长度相同的上压辊轴和下压辊轴，汽车保护膜从上压辊轴和下压辊轴之间穿过，汽车保护膜的上、下端面分别于上压辊轴和下压辊轴的圆周外壁接触；
[0018]多组辊压装置中的上压辊轴和下压辊轴长度逐渐变长，上压辊轴和下压辊轴之间的间隙逐渐减小。
[0019]进一步地，压延组件和挤压辊轴组件之间设置有过渡辊轴，挤压辊组件包括间距可调的下辊轴和上辊轴，汽车保护膜从下辊轴和上辊轴之间穿过，汽车保护膜的上、下端面分别于下辊轴和上辊轴的圆周外壁接触。
[0020]进一步地，镀膜辊轴上设置有离子源和多个用于向薄膜结构的汽车保护膜上溅射镀膜的镀膜模块，离子源设置在镀膜辊轴的内部，多个镀膜模块沿镀膜辊轴的轴线环向均匀布置；
[0021]镀膜模块包括安装基体，安装基体呈顶部具有开口的中空盒状结构，安装基座顶部为曲面，曲面的曲率与镀膜辊轴圆周面相匹配；
[0022]安装基体设置在镀膜辊轴上，安装基体的开口均朝向镀膜辊轴的圆心，安装基体内设置有用于产生镀膜离子的靶材。
[0023]本专利技术还提供一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备的生产工艺，其包括：
[0024]步骤1、将汽车保护膜原材料放置在料斗中，挤压器将汽车保护膜原材料加热并挤压呈片状结构；
[0025]步骤2、片状结构的汽车保护膜绕卷至压延组件，压延组件将片状结构的汽车保护膜辊压成薄膜结构的汽车保护膜；
[0026]步骤3、薄膜结构的汽车保护膜绕卷至挤压辊组件上，通过高度调节装置调整下辊轴和上辊轴之间的间距，进而实现将薄膜结构的汽车保护膜辊压至预设厚度；
[0027]步骤4、达到预设厚度的汽车保护膜绕卷至镀膜辊轴上，多个镀膜模块用于向汽车保护膜表面镀一层薄膜，使得汽车保护膜具备杀菌功能；
[0028]步骤5、镀膜后的汽车保护膜绕卷至固定辊轴上，将轨道上的多个切刀装置之间的间距调整至预设距离，然后通过锁紧螺杆锁紧滑块与轨道的相对位置；
[0029]步骤6、启动直线电机，直线电机的输出端竖直向上伸出，带动安装板上的圆形切刀圆周外壁与汽车保护膜的下端面接触，通过启动第一旋转电机实现圆形切刀绕转轴轴线转动，圆形切刀将汽车保护膜裁剪至不同宽度；
[0030]步骤7、裁剪至不同宽度的汽车保护膜饶卷至收卷辊轴上。
[0031]本专利技术的有益效果为：1、本方案中的一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，通过设置有切割装置，在生产线上自动将汽车保护膜裁剪至预定宽度，且通过收卷辊轴将裁剪至预定宽度的汽车保护膜绕至成卷，以满足不同的汽车使用，替代了传统的将汽车保护膜生产成卷后，然后通过切刀将卷制的汽车保护膜切割成所需的宽度的生产方式，具有更高生产效率。
[0032]2、本方案中的一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，挤压辊组件包括下辊轴和上辊轴，通过高度调节装置实现下辊轴和上辊轴之间间距的调整，进而实现将薄膜结构的车衣膜辊压至预设厚度，有利于工艺调节。
[0033]3、在镀膜辊轴设置有镀膜模块对汽车保护膜进行镀膜，使得汽车保护膜具备杀菌功能，同时镀膜模块设置有多个，对汽车保护膜的镀膜更加均匀，生产出的汽车保护膜质量统一。
附图说明
[0034]图1为一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备的正视结构示意图。
[0035]图2为挤压器的内部结构示意图。
[0036]图3为切割装置的安装结构示意图。
[0037]图4为切割装置的侧视结构示意图。
[0038]图5为切割装置的正视结构示意图。
[0039]图6为辊压装置的结构示意图。
[0040]图7为挤压辊组件的结构示意图。
[0041]图8为镀膜辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，包括挤压器、切割装置和收卷辊；所述挤压器和切割装置之间依次设置有压延组件、挤压辊组件和镀膜辊轴轴；挤压器用于将汽车保护膜原料加热并挤压呈片状结构；所述压延组件和挤压辊组件用于将从挤压器出来的汽车保护膜由片状结构逐渐辊压为薄膜结构；所述镀膜辊轴轴用于对薄膜结构的汽车保护膜上镀一层薄膜；所述切割装置用于将镀膜后的汽车保护膜切割至预定宽度；切割装置包括固定辊轴，所述固定辊轴的一侧设置有安装条，所述安装条沿固定辊轴的长度方向设置，安装条的侧壁上设置有轨道，所述轨道沿安装条的长度方向设置，轨道上间隔设置有多个切刀装置，每个所述切刀装置均包括一个与所述轨道滑动配合的滑块，所述滑块上设置有直线电机，所述直线电机的输出端竖直朝上，直线电机的输出端上设置有安装板，所述安装板的上端面设置有固定板，所述固定板上设置有转轴和与所述转轴固定连接的第一旋转电机，转轴上固定设置有用于切割汽车保护膜的圆形切刀，圆形切刀的切割方向与汽车保护膜的长度方向同向。2.根据权利要求1所述的具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，所述挤压器包括固定筒，所述固定筒的内部设置有转动的螺旋送料杆，固定筒内部设置有电加热丝，固定筒上设置有与其内部连通的料斗；固定筒的一端为封闭结构，另一端为开口结构，固定筒的开口端上设置有出料头，所述出料头上设置有呈片状接口的出料口；固定筒的外部设置有用于驱动螺旋送料杆旋转的第二旋转电机。3.根据权利要求1所述的具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，所述轨道的中部设置有燕尾槽，所述滑块的一侧壁上设置有与所述燕尾槽相匹配的限位块。4.根据权利要求3所述的具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，所述滑块的另一侧壁上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿过滑块和所述限位块与所述燕尾槽的底部接触。5.根据权利要求4所述的具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，所述滑块的上端面竖直设置有多根导向柱；所述安装板上设置有多个用于与多根所述导向柱滑动配合的导向孔。6.根据权利要求1所述的具有杀菌功能的汽车保护膜生产制备设备，其特征在于，所述压延组件包括多组辊压装置，每组所述辊压装置均包括长度相同的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘周，王磊，肖成刚，刘磊，蔡青，
申请(专利权)人：安徽精一门科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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