一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备，涉及刹车片加工技术领域，包括上料引导装置、上料输送装置、上料分拣装置、第一卸料装置和第二卸料装置，上料引导装置位于上料输送装置的正上方，其中，上料引导装置用于辅助鼓式刹车片上料时的引导调整；上料输送装置用于鼓式刹车片的进一步输送；上料分拣装置位于上料输送装置的输出端，其中，上料分拣装置用于分拣不同朝面的鼓式刹车片；第一卸料装置和第二卸料装置位于上料分拣装置的输出端，其中，第一卸料装置和第二卸料装置对应于不同朝面的鼓式刹车片的输出。本发明专利技术能够针对鼓式刹车片不同朝面智能分拣后再进行上料，保证了后续鼓式刹车片加工的准确性，提高了整体的加工效率。高了整体的加工效率。高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备


[0001]专利技术涉及刹车片加工
，具体为一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备。

技术介绍

[0002]鼓式刹车，一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成。由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。
[0003]鼓式刹车片由于形状不规则，在实际上料输送时，无法控制准确智能在输送带上的朝面，从而影响后续的加工，而现有技术只能通过工装来承载鼓式刹车片，以保证其朝面可控，这样前期的投入成本会大大增加。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备，包括：
[0007]上料引导装置，其中上料引导装置用于辅助鼓式刹车片上料时的引导调整，从而便于在上料输送装置上进一步输送；
[0008]所述上料引导装置的底部为输送带，所述上料引导装置的内侧分别固定有引导架，所述引导架的侧面通过轴装配有多处垂直设置且能够旋转的滚轮；
[0009]上料输送装置，所述上料输送装置位于上料引导装置的正下方，其中上料输送装置用于鼓式刹车片的进一步输送；
[0010]所述上料输送装置内装配有多处鼓式刹车片输送座，所述鼓式刹车片输送座内开设有定位腔，所述定位腔的内侧两端均装配有第一触发柱，所述第一触发柱的内部两侧固定有第一导向块，所述第一导向块贯穿装配于第一导向轴上，所述第一导向轴上还嵌套有第一弹簧，所述第一触发柱的底部固定有齿轮座，所述齿轮座内装配有能够旋转的齿轮，所述齿轮的正下方沿上料输送装置的长度方向上还设置有齿链，所述齿链能够被电机驱动所运行，所述鼓式刹车片输送座的两侧底部还装配有万向引导轮，所述万向引导轮始终装配有固定在上料输送装置内侧的滑轨上，所述上料输送装置的上表面两侧还固定有能够阻挡鼓式刹车片输送座的弹性挡块；
[0011]上料分拣装置，所述上料分拣装置位于上料输送装置的输出端，其中上料分拣装置用于分拣不同朝面的鼓式刹车片；
[0012]所述上料分拣装置的下表面开设有多处均匀分布的避让腔，所述避让腔的内部中间固定有金属板，所述金属板的周围缠绕有线圈，所述避让腔的内部一端装配有第二触发柱，所述第二触发柱的内部两侧固定有第二导向块，所述第二导向块贯穿装配于第二导向轴上，所述第二导向轴上还嵌套有第二弹簧，所述第二触发柱的正上方还固定有触发片，每
处所述避让腔对应的上方还设置有一处单片机和两处时间继电器，所述上料分拣装置的底部还对接有步进电机；
[0013]第一卸料装置和第二卸料装置，所述第一卸料装置和第二卸料装置分别位于上料分拣装置的输出端，其中第一卸料装置和第二卸料装置分别对应于不同朝面的鼓式刹车片的输出。
[0014]优选的，所述引导架分为倾斜段和水平段，其中倾斜段位于输送带的起升端，且引导架的底部不与输送带的表面相接触。
[0015]优选的，所述水平段内的间距略大于鼓式刹车片的最大宽度。
[0016]优选的，所述滑轨沿输送带的输送方向逐渐倾斜降低，所有鼓式刹车片输送座能够被弹性挡块所阻挡，其中弹性挡块内装配有复位弹簧。
[0017]优选的，所述定位腔和避让腔的尺寸及形状相同，二者内部均可以放置正面或反面朝上的鼓式刹车片。
[0018]优选的，所述鼓式刹车片置于定位腔内后，鼓式刹车片能够按压第一触发柱，此时第一弹簧被压缩，齿轮通过齿能够与齿链相啮合。
[0019]优选的，所述单片机通过线路与线圈相连接，单片机再通过线路分别与两处时间继电器电性连接，两处时间继电器分别通过两根导线与第二触发柱、触发块相对接，其中第二触发柱和触发块均为导电的导体。
[0020]优选的，所述线圈通电后，线圈与金属片共同构成电磁铁，能够吸附鼓式刹车片进入至避让腔内。
[0021]优选的，所述鼓式刹车片进入避让腔内后，鼓式刹车片能够按压第二触发柱，此时第二弹簧被压缩，第二触发柱能够与触发块相接触。
[0022]优选的，所述两处时间继电器单次控制开/关的时间分别是从吸附鼓式刹车片起，步进电机将鼓式刹车片旋转至第一卸料装置和第二卸料装置上。
[0023]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0024]专利技术为一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备，用于鼓式刹车片加工流程线中，能够针对鼓式刹车片不同朝面智能分拣后再进行上料，保证了后续鼓式刹车片加工的准确性，提高了整体的加工效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图2为专利技术中上料引导装置的俯视结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为本专利技术中上料输送装置的俯视结构示意图；
[0029]图5为图4中B处的局部放大图；
[0030]图6为图5中C
‑
C处的剖视图；
[0031]图7为图6中D处的局部放大图；
[0032]图8为本专利技术中上料分拣装置的仰视结构示意图；
[0033]图9为图8中E处的局部放大图；
[0034]图10为图9中F
‑
F处剖视图；
[0035]图11为图8中G
‑
G处剖视图；
[0036]图12为图11中H处的局部放大图。
[0037]图中：1
‑
上料引导装置；2
‑
上料输送装置；3
‑
上料分拣装置；4
‑ꢀ
第一卸料装置；5
‑
第二卸料装置；6
‑
输送带；7
‑
引导架；8
‑
滚轮；9
‑ꢀ
鼓式刹车片输送座；10
‑
定位腔；11
‑
第一触发柱；12
‑
第一导向块；13
‑
第一导向轴；14
‑
第一弹簧；15
‑
齿轮座；16
‑
齿轮；17
‑
齿链；18
‑ꢀ
万向引导轮；19
‑
滑轨；20
‑
弹性挡块；21
‑
避让腔；22
‑
金属板；23
‑ꢀ
线圈；24
‑
第二触发柱；25
‑
第二导向块；26
‑
第二导向轴；27
‑
第二弹簧；28
‑
触发片；29
‑
单片机；30
‑
时间继电器；31
‑
步进电机。
具体实施方式
[0038]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带智能上料装置的鼓式刹车片加工设备，其特征在于，包括：上料引导装置(1)；所述上料引导装置(1)的底部为输送带(6)，所述上料引导装置(1)的内侧分别固定有引导架(7)，所述引导架(7)的侧面通过轴装配有多处垂直设置且能够旋转的滚轮(8)；上料输送装置(2)，所述上料输送装置(2)位于上料引导装置(1)的正下方；所述上料输送装置(2)内装配有多处鼓式刹车片输送座(9)，所述鼓式刹车片输送座(9)内开设有定位腔(10)，所述定位腔(10)的内侧两端均装配有第一触发柱(11)，所述第一触发柱(11)的内部两侧固定有第一导向块(12)，所述第一导向块(12)贯穿装配于第一导向轴(13)上，所述第一导向轴(13)上还嵌套有第一弹簧(14)，所述第一触发柱(11)的底部固定有齿轮座(15)，所述齿轮座(15)内装配有能够旋转的齿轮(16)，所述齿轮(16)的正下方沿上料输送装置(2)的长度方向上还设置有齿链(17)，所述齿链(17)能够被电机驱动所运行，所述鼓式刹车片输送座(9)的两侧底部还装配有万向引导轮(18)，所述万向引导轮(18)始终装配有固定在上料输送装置(2)内侧的滑轨(19)上，所述上料输送装置(2)的上表面两侧还固定有能够阻挡鼓式刹车片输送座(9)的弹性挡块(20)；上料分拣装置(3)，所述上料分拣装置(3)位于上料输送装置(2)的输出端；所述上料分拣装置(3)的下表面开设有多处均匀分布的避让腔(21)，所述避让腔(21)的内部中间固定有金属板(22)，所述金属板(22)的周围缠绕有线圈(23)，所述避让腔(21)的内部一端装配有第二触发柱(24)，所述第二触发柱(24)的内部两侧固定有第二导向块(25)，所述第二导向块(25)贯穿装配于第二导向轴(26)上，所述第二导向轴(26)上还嵌套有第二弹簧(27)，所述第二触发柱(24)的正上方还固定有触发片(28)，每处所述避让腔(21)对应的上方还设置有一处单片机(29)和两处时间继电器(30)，所述上料分拣装置(3)的底部还对接有步进电机(31)；第一卸料装置(4)和第二卸料装置(5)，所述第一卸料装置(4)和第二卸料装置(5)分别位于上料分拣装置(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自带智能上料装置的鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来春，张洪娜，杜兰志，
申请(专利权)人：青岛基宏汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：