本实用新型专利技术公开了一种叶轮批量精确输送装置，应用在零件自动输送技术领域，其技术方案要点是：包括下盖板、置于下盖板上方的储料组件和位于储料组件与下盖板之间的运料组件，储料组件包括上固定盘、下固定盘、固定在上固定盘上的呈阵列分布的若干根产品定位杆，下固定盘上开设有若干个与产品定位杆对应的出料口，下固定盘下方设置有下底板，下底板上开设有一个用于下料的通口，运料组件用于将单根产品定位杆上的叶轮通过通口逐个运输；具有的技术效果是：通过运料组件将储料组件上单根产品定位杆上的叶轮逐个运输，当产品定位杆上的叶轮用尽时，通过驱动储料组件让存在叶轮的产品定位杆置于通口的上方，该过程不用人工逐个运输，有效的提高了效率。有效的提高了效率。有效的提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮批量精确输送装置
[0001]本技术涉及零件自动输送
，更具体地说，它涉及一种叶轮批量精确输送装置。
技术介绍
[0002]叶轮是作为风机的核心部件，它通过一个高速旋转的电机带动使叶轮转动使其产生负压进行工作，而叶轮在高速旋转时如果达不到动平衡就会产生很大的振动，振动产生的噪音会直接影响产品的质量和性能，为客户带来不好的体验感，因此必须每个都要进行动平衡测试。
[0003]目前，公开号为CN210221391U的中国专利公开了一种适用于自驱动叶轮转子的动平衡机，包括基座，基座上设有测试支架，测设支架通过驱动弹簧片与基座相连；所述测设支架上固定安装带自驱动机构的叶轮转子，测试支架一侧设有振动传感器；所述基座上还安装有测速传感器和激光去料装置，两者位于叶轮转子端面一侧；还包括主控模块，主控模块接收振动传感器、测速传感器的数据后，控制激光去料装置工作。
[0004]由现有的技术可以看出，目前的叶轮动平衡测试设备普遍都是通过人力对叶轮逐个安装进行测试的，该安装固定测试的过程对于大批量检测的叶轮来说，效率极为低下。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种叶轮批量精确输送装置，其优点是能大幅度提高对叶轮动平衡的检测效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括下盖板、置于下盖板上方的储料组件和位于储料组件与下盖板之间的运料组件，所述储料组件包括上固定盘、下固定盘、固定在上固定盘上的呈阵列分布的若干根产品定位杆，所述下固定盘上开设有若干个与产品定位杆对应的出料口，所述下固定盘下方设置有下底板，所述下底板上开设有一个用于下料的通口，所述运料组件用于将单根产品定位杆上的叶轮通过通口逐个运输。
[0008]通过上述技术方案，在使用该装置的时候，通过将储料组件上的其中一个出料口运动至通口上方，通过运料组件将该产品定位杆上的叶轮逐个进行运输，当该产品定位杆上的的叶轮用尽时，通过调整储料组件使存有叶轮的产品定位杆置于通口的上方，该过程不需要人力进行逐个运输，有效的提高了对叶轮的检测加工的效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述运料组件包括运输导轨、在运输导轨上滑移的运输台和与运输台固定连接的驱动气缸，所述下固定盘的下方设置有分隔组件，所述下底板上设置有驱动弹簧，所述分隔组件始终受到驱动弹簧对其施加的使其将出料口完全遮蔽的作用力，所述运输台与分隔组件抵触并使其将出料口打开。
[0010]通过上述技术方案，通过驱动气缸的作用，使得运输台与分隔组件抵触并令出料
口打开，置于产品定位杆上的叶轮会在重力的作用下掉落到运输台上，在驱动气缸的作用下，运输台沿运输导轨朝向远离出料口的方向运动，同时，分隔组件在驱动弹簧的作用下朝向将出料口遮蔽，在这个过程中，在运输台上未完全离开出料口的叶轮与分隔组件同时对处于产品定位杆上的叶轮进行支撑，保证了叶轮的单个运输。
[0011]本技术进一步设置为：所述分隔组件包括滑轨和在滑轨上滑移的阻挡块，所述滑轨固定连接在下底板的底面。
[0012]本技术进一步设置为：所述下底板的底面固定有驱动弹簧支柱，所述阻挡块上设置有驱动弹簧挂柱，所述驱动弹簧的两端分别挂接在弹簧支柱和弹簧挂柱上。
[0013]本技术进一步设置为：所述下底板的底面设置有防止阻挡块位移过量阻碍柱。
[0014]通过上述技术方案，由于无法保证驱动气缸的精度，通过设置阻碍柱，使得驱动气缸与阻挡块抵触并使其之在滑轨上运行的极限距离就是阻挡块与阻碍柱抵触的时候。
[0015]本技术进一步设置为：所述运输台的运行路径上的首位端分别设置有一个进料传感器和一个出料传感器。
[0016]通过上述技术方案，当上料口的传感器检测到产品下来时，驱动气缸带动运输台在其下方接料，当出料口的传感器检测到产品被取出后，驱动气缸驱动运输台去接第二个物料，依次循环。
[0017]本技术进一步设置为：所述上固定盘上方设置有用于将带有叶轮的产品定位杆驱动至通口上方的驱动换料组件。
[0018]通过上述技术方案，在产品定位杆上的叶轮用尽后，可以通过驱动换料组件驱动储料组件使存有叶轮的产品定位杆移动到通口的上方，该过程，不用人工操作，同时保证了出料口与通口对接的精确性。
[0019]本技术进一步设置为：每根所述产品定位杆上均套设有一个位于最上方叶轮上方的重力块。
[0020]通过上述技术方案，通过重力块在顶部对叶轮施加压力，进一步确保叶轮不会卡在产品定位柱上。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.通过将储料组件上的其中一个出料口运动至通口上方，通过运料组件将该产品定位杆上的叶轮逐个进行运输，当该产品定位杆上的的叶轮用尽时，通过调整储料组件使存有叶轮的产品定位杆置于通口的上方，该过程不需要人力进行逐个运输，有效的提高了对叶轮的检测加工的效率；
[0023]2.通过设置分隔组件，通过运输台与阻挡块的抵触使得出料口打开，使得叶轮可以掉落到运输台上，同时，在运输台朝向远离出料口的方向运动的时候，阻挡块在弹性件的作用下慢慢将通口堵死，实现了叶轮的单个运输。
附图说明
[0024]图1是本实施例的的结构示意图；
[0025]图2是本实施例中驱动换料组件的结构示意图；
[0026]图3是本实施例中储料组件的结构示意图。
[0027]图4是本实施例的储料组件与分隔组件的位置关系示意图。
[0028]附图标记：1、下盖板；101、下盖板支柱；2、上盖板；121、上下盖板连接立柱；122、下底板；123、侧封板；3、储料组件；31、上固定盘；32、下固定盘；33、产品定位杆；34、上下圆盘连接支柱；35、圆盘驱动轴；36、杆用定位盘；4、运料组件；5、驱动换料组件；51、驱动组件限位盒；52、卡套离合气缸；53、驱动转轴；54、齿条分度气缸；55、分度气缸用导轨；56、齿条；57、齿轮；58、分度卡套；59、离合连接销；6、分隔组件；7、进料口传感器；8、出料口传感器；9、重力块；10、拉环；41、驱动气缸；42、运输导轨；43、运输台；61、滑轨；62、阻挡块；63、阻碍柱；64、弹簧支柱；65、弹簧挂柱；66、弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：
[0031]一种叶轮批量精确输送装置，如图1所示，包括从下至上依次设置的下盖板1、下底板122和上盖板2，上盖板2和下盖板1通过四根上下盖板连接立柱121连接在一起构成一个放置平台，下底板122通过支撑板等固定使其水平设置在下盖板1上方，每相邻两根上下盖板连接立柱121之间固定连接有侧封板123保证安全，且其中一个侧封板123能打开以方便上料，在下底板122的顶面设置有储料组件3，在下底板122上开设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮批量精确输送装置，其特征在于：包括下盖板(1)、置于下盖板(1)上方的储料组件(3)和位于储料组件(3)与下盖板(1)之间的运料组件(4)，所述储料组件(3)包括上固定盘(31)、下固定盘(32)、固定在上固定盘(31)上的呈阵列分布的若干根产品定位杆(33)，所述下固定盘(32)上开设有若干个与产品定位杆(33)对应的出料口，所述下固定盘(32)下方设置有下底板(122)，所述下底板(122)上开设有一个用于下料的通口，所述运料组件(4)用于将单根产品定位杆(33)上的叶轮通过通口逐个运输。2.根据权利要求1所述的一种叶轮批量精确输送装置，其特征在于：所述运料组件(4)包括运输导轨(42)、在运输导轨(42)上滑移的运输台(43)和与运输台(43)固定连接的驱动气缸(41)，所述下固定盘(32)的下方设置有分隔组件(6)，所述下底板(122)上设置有驱动弹簧(66)，所述分隔组件(6)始终受到驱动弹簧(66)对其施加的使其将出料口完全遮蔽的作用力，所述运输台(43)与分隔组件(6)抵触并使其将出料口打开。3.根据权利要求2所述的一种叶轮批量精确输送装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹太阳，
申请(专利权)人：苏州听毅华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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