一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具技术

本发明专利技术公开了一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，包括底座、被测工件和可转动横梁，所述可转动横梁位于被测工件的上方，所述被测工件位于底座和可转动横梁之间，所述底座的内壁固定连接有销孔衬套，所述销孔衬套中插设有立柱，所述立柱的上方放置有第一量块，所述第一量块的内壁插设有第一内六角螺钉，所述第一内六角螺钉的一端插入立柱中，所述第一内六角螺钉的一端与立柱螺纹连接，使用本发明专利技术的测量方法和测量工具，测量结果准确度高、一致性好，操作简单方便，由于可转动横梁为活动件，可避开连接内外锥筒的叶片状空心支板，可对内锥筒四个流道腔面轮廓进行成对测量，测量效率高。测量效率高。测量效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具


[0001]本专利技术涉及机匣流道面轮廓度测量
，具体为一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具。

技术介绍

[0002]钣金焊接零件因其材料利用率高，重量轻，可以制成各种复杂的薄壁组件而广泛应用于航空发动机机身外壳、排气装置等主体结构件，在满足机体强度、刚性的同时轻量化效果也非常突出，具有纯机械切削零件无法比拟的优势。
[0003]某航空发动机排气机匣属于典型的钣金焊接环筒状薄壁机匣，整体壁厚在0.6mm~0.8mm，其剖视截面形状如附图1所示件（15），外锥筒焊接有一个法兰安装边，外锥筒与内锥筒通过两者之间的4个均匀分布叶片状空心支板焊接在一起，形成一个整体组件，外锥筒与内锥筒之间的通道称为流道面，被4个空心支板一分为四。
[0004]但现有处理设备存在以下不足：目前大多测量工具，如CN109489543B，考虑到该零件在发动机中的装配位置，为防止在发动机工作时与其它转动部件发生挤压、刮磨事故，该零件筒状内外壁有三处型面需满足一定的面轮廓度要求。由于壁厚薄，该机匣内外筒单独成件时刚性弱，在组装、焊接加工时存在装配误差和难以控制的焊接变形，需要进行反复的手工校正－型面计量－再校正作业，就曲面轮廓计量而言需采用三坐标测量设备取点、拟合型面、模型比对等操作，耗时长、对人员技能要求高、成本高。此外，对于本专利技术所测量之机匣，其轮廓度的测量基准为外锥筒法兰安装边端面及其上面的三个定位销孔，采用三坐标设备对该类钣金零件测量存在很大的测量误差，其一是零件自身法兰面基准平面度误差大；其二是零件壁厚薄，三坐标设备测头在0.6mm~0.8mm厚度板料上找准定位孔基准中心较为费时且困难，所测数据波动很大，可靠性差，容易失真。
[0005]所以我们提出了一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，通过可转动横梁为活动件，可避开连接内外锥筒的叶片状空心支板，可对内锥筒四个流道腔面轮廓进行成对测量，测量效率高，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，包括底座、被测工件和可转动横梁，所述可转动横梁位于被测工件的上方，所述被测工件位于底座和可转动横梁之间，所述底座的内壁固定连接有销孔衬套，所述销孔衬套中插设有立柱，所述立柱的上方放置有第一量块，所述第一量块的内壁插设有第一内六角螺钉，所述第一内六角螺钉的一端插入立柱中，所述第一内六角螺钉的一端与立柱螺纹连接，使用本专利技术的测量方法和测量工具，测量结果准确度高、一致性好，操作简单方
便，由于可转动横梁为活动件，可避开连接内外锥筒的叶片状空心支板，可对内锥筒四个流道腔面轮廓进行成对测量，测量效率高。
[0008]优选的，所述底座的内壁固定连接有第一定位插销，所述第一定位插销中插设有第二定位插销，所述第二定位插销配合第一定位插销可将被测工件定位。
[0009]优选的，所述第一量块的表面设置有限位槽，所述可转动横梁插入限位槽中。
[0010]优选的，所述可转动横梁的下方设置有第二量块，所述第二量块的内壁插设有第二内六角螺钉，所述第二内六角螺钉的一端插入可转动横梁中，所述第二内六角螺钉的一端与可转动横梁的内壁螺纹连接，将可转动横梁架设于第一量块的C、D基准面上，利用通止量球在被测工件与第一量块和可转动横梁之间形成的间隙内进行取点测量，根据量球的通止规特性就可以直观判断出该点位的轮廓是否合格。
[0011]优选的，所述第一量块的内壁插设有第一圆柱销，所述第一圆柱销的一端插入立柱中。
[0012]优选的，所述可转动横梁的内壁插设有第二圆柱销，所述第二圆柱销的一端插入第二量块中，通过转动可转动横梁可以测量被测工件的任意不同截面，由于可转动横梁上的样板是轴对称布置，转动一次可转动横梁可以同时测量内锥筒上的两条对称母线轮廓度，如此以点成线、以线成面组成一张测量点网格面，即可实现被测工件内外锥筒及内锥底端翻边的面轮廓度测量。
[0013]优选的，所述被测工件与第二量块间设置有通止量球。
[0014]优选的，所述通止量球的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有手柄，便于设备的正常使用。
[0015]优选的，包括以下步骤：S1、用第二定位插销配合第一定位插销使被测工件准确定位固定在底座上，将第一量块架设于立柱之上后以三个第一圆柱销进行固定并确定其轴心，使其与底座保持同轴，从而保证了可转动横梁的旋转中心与被测工件同轴，当被测工件安装到该测量工具上后，原被测工件的基准面A、B被转换至第一量块的C、D基准面上；S2、将可转动横梁架设于第一量块的C、D基准面上，利用通止量球在被测工件与第一量块和可转动横梁之间形成的间隙内进行取点测量，根据量球的通止规特性就可以直观判断出该点位的轮廓是否合格；S3、通过转动可转动横梁可以测量被测工件的任意不同截面，由于可转动横梁上的样板是轴对称布置，转动一次可转动横梁可以同时测量内锥筒上的两条对称母线轮廓度，如此以点成线、以线成面组成一张测量点网格面，即可实现被测工件内外锥筒及内锥底端翻边的面轮廓度测量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术根据模拟装配法，用第二定位插销配合第一定位插销使被测工件准确定位固定在底座上，将第一量块架设于立柱之上后以三个第一圆柱销进行固定并确定其轴心，使其与底座保持同轴，从而保证了可转动横梁的旋转中心与被测工件同轴，当被测工件安装到该测量工具上后，原被测工件的基准面A、B被转换至第一量块的C、D基准面上，将可转动横梁架设于第一量块的C、D基准面上，利用通止量球在被测工件与第一量块和可转动横梁之间形成的间隙内进行取点测量，根据量球的通止规特性就可以直观判断出该点位的
轮廓是否合格，通过转动可转动横梁可以测量被测工件的任意不同截面，由于可转动横梁上的样板是轴对称布置，转动一次可转动横梁可以同时测量内锥筒上的两条对称母线轮廓度，如此以点成线、以线成面组成一张测量点网格面，即可实现被测工件内外锥筒及内锥底端翻边的面轮廓度测量，使用本专利技术的测量方法和测量工具，测量结果准确度高、一致性好，操作简单方便，由于可转动横梁为活动件，可避开连接内外锥筒的叶片状空心支板，可对内锥筒四个流道腔面轮廓进行成对测量，测量效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具中主视结构立体图；图2为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具的剖视结构立体图；图3为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具的局部结构立体图；图4为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具的局部结构立体图；图5为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具中第一定位插销与第二定位插销的连接示意图；图6为本专利技术一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具中通止量球的结果示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：包括底座（1）、被测工件（15）和可转动横梁（6），所述可转动横梁（6）位于被测工件（15）的上方，所述被测工件（15）位于底座（1）和可转动横梁（6）之间，所述底座（1）的内壁固定连接有销孔衬套（2），所述销孔衬套（2）中插设有立柱（3），所述立柱（3）的上方放置有第一量块（9），所述第一量块（9）的内壁插设有第一内六角螺钉（4），所述第一内六角螺钉（4）的一端插入立柱（3）中，所述第一内六角螺钉（4）的一端与立柱（3）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有第一定位插销（11），所述第一定位插销（11）中插设有第二定位插销（12），所述第二定位插销（12）配合第一定位插销（11）可将被测工件（15）定位。3.根据权利要求2所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述第一量块（9）的表面设置有限位槽，所述可转动横梁（6）插入限位槽中。4.根据权利要求3所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述可转动横梁（6）的下方设置有第二量块（5），所述第二量块（5）的内壁插设有第二内六角螺钉（8），所述第二内六角螺钉（8）的一端插入可转动横梁（6）中，所述第二内六角螺钉（8）的一端与可转动横梁（6）的内壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述第一量块（9）的内壁插设有第一圆柱销（10），所述第一圆柱销（10）的一端插入立柱（3）中。6.根据权利要求5所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇锋，
申请(专利权)人：中国航发常州兰翔机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：