一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统包括：升温装置；与所述升温装置的烟气出口相连的干法脱硫塔；与所述干法脱硫塔的烟气出口相连的除尘器。本申请提供的脱硫除尘系统可以大幅度降低干法脱硫塔直管段高度，降低布袋除尘器的高度，减少除尘器过滤面积，降低系统投资成本；本申请进一步采用低密度低床层的循环流化床干法脱硫塔，整体阻力小，且无水系统，整体电耗低；并且，维持低床层所需烟气量也相对较小，无需设置清洁烟气再循环也可以满足需要。同时，本申请系统简单，可协同脱除HCl、沥青烟、重金属等多组分污染物，整套系统无需防腐，零废水排放，烟囱烟气排放透明，具有明显的技术和经济优势。济优势。济优势。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫除尘
，尤其涉及一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，简称石墨电极，在电弧炼钢炉、狂热电炉、石墨化炉、玻璃窑炉等设备上有广泛的应用。石墨电极在生产中的煅烧、焙烧、浸渍、石墨化等过程产生大量烟气。
[0003]电极石墨化烟气通常有如下特点：
[0004]1)烟气含尘浓度小，约为10～50mg/Nm3；
[0005]2)烟气中NOx的浓度较低，在0mg/Nm3～20mg/Nm3左右，无需处理可满足超净排放；
[0006]3)烟气中SO2的浓度较低，实际生产中一般为100mg/Nm3～600mg/Nm3；
[0007]4)烟气中大气污染物种类多且成分复杂，其中包括粉尘、SO2、CO2、重金属和少量沥青烟等；
[0008]5)烟气中含有多种组分的酸性气体；石墨化炉出口烟气中除了含有SO2、少量NOx之外，还有HCl、SO3等酸性气体；
[0009]6)由于受炉盖集气罩影响，抽如大量空气，烟气温度低，一般40～60℃；
[0010]7)烟气中含有CO、CO2等气体。
[0011]公开号为CN214715612U的中国专利公开了用于石墨电极烟气净化的活性炭脱硫脱硝一体化装置，其工艺流程为：先对石墨电极生产过程各工序产生的烟气进行预处理，包括布袋除尘器和电捕焦油器，供氨系统将脱硝还原剂制备成氨气并混入空气后通入烟气中，最后入净化再生系统进行净化。但是，上述技术方案存在以下不足：(1)投资巨大；(2)无法适应二氧化硫工况变化；(3)废活性焦属于危废的处置问题；(4)再生制酸废水的处置问题；(5)粉尘出口难以实现超净，烟囱拖尾黑烟、白烟、蓝烟等等问题。
[0012]公开号为CN212855237U的中国专利公开了一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，其工艺流程为：从石墨化炉出来的废气首先进入袋式除尘器中进行除尘，然后通过鼓风机将除尘后的石墨化炉废气打入到进气口，通过进气口进入到塔体进行脱硫，石墨化炉废气在集气室中汇聚后，再依次经过集气室、分气板、管式阵列分气板将废气进行均分，均分后的废气进入到乳化脱硫室，液体泵将塔釜中的脱硫液体送至乳化脱硫室中，废气进行湿法脱硫，湿法脱硫后的废气继续往上走，在除雾室中将废气中携带的雾粒、浆液捕集下来，并汇聚到液体收集室中；然后废气进入到除湿室中进行除湿，除湿后的废气进入到脱硫筒中，除湿后形成的液体进入到第二液体收集室并通过回流泵回流至塔釜中。在脱硫筒中与脱硫剂反应进行干法脱硫，干法脱硫后的废气继续上升，进入静电除尘室，经过静电除尘后的废气从排气口排出。但是，上述技术方案存在以下不足：(1)采用两级除尘+两级脱硫，整体投资大；(2)同样湿法脱硫必须有废水处理系统专门处理高污染的湿法脱硫废水；(3)湿法脱硫
塔同样需要防腐。

技术实现思路

[0013]有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统，可以用于石墨化炉烟气的脱硫除尘，系统简单，零废水排放，烟囱烟气排放透明。
[0014]本申请提供了一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统，包括：
[0015]升温装置；
[0016]与所述升温装置的烟气出口相连的干法脱硫塔；
[0017]与所述干法脱硫塔的烟气出口相连的除尘器。
[0018]优选的，所述升温装置包括直燃炉或热风炉。
[0019]优选的，还包括石墨化炉引风机；
[0020]石墨化炉烟气经由所述石墨化炉引风机进入所述升温装置。
[0021]优选的，所述干法脱硫塔的塔高不超过26m。
[0022]优选的，还包括脱硫剂仓；
[0023]所述脱硫剂仓与所述干法脱硫塔的脱硫剂进口相连。
[0024]优选的，所述除尘器包括电袋复合除尘器和布袋除尘器中的至少一种。
[0025]优选的，还包括输灰装置和灰库；
[0026]所述除尘器中的一部分灰尘经由所述输灰装置进入灰库。
[0027]优选的，所述输灰装置包括气力输送仓泵、拉链机、斗式提升机和带式输送机中的至少一种。
[0028]优选的，还包括返料装置；
[0029]所述除尘器中的另一部分灰尘经由所述返料装置进入所述干法脱硫塔。
[0030]优选的，还包括脱硫引风机；
[0031]经过除尘器处理后的烟气经由所述脱硫引风机排出。
[0032]本技术提供了一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统，包括：升温装置；与所述升温装置的烟气出口相连的干法脱硫塔；与所述干法脱硫塔的烟气出口相连的除尘器。本申请提供的脱硫除尘系统可以大幅度降低干法脱硫塔直管段高度，降低布袋除尘器的高度，减少除尘器过滤面积，降低系统投资成本；本申请进一步采用低密度低床层的循环流化床干法脱硫塔，整体阻力小，且无水系统，整体电耗低；并且，维持低床层所需烟气量也相对较小，无需设置清洁烟气再循环也可以满足需要。同时，本申请系统简单，可协同脱除HCl、沥青烟、重金属等多组分污染物，整套系统无需防腐，零废水排放，烟囱烟气排放透明，具有明显的技术和经济优势。
附图说明
[0033]图1为本技术的一个实施例提供的石墨化炉烟气脱硫除尘系统图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术提供了一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统，包括：
[0036]升温装置；
[0037]与所述升温装置的烟气出口相连的干法脱硫塔；
[0038]与所述干法脱硫塔的烟气出口相连的除尘器。
[0039]图1为本技术的一个实施例提供的石墨化炉烟气脱硫除尘系统图。其中，1为石墨化炉，2为升温装置，3为脱硫仓，4为干法脱硫塔，5为除尘器，6为输灰装置，7为灰库，A1为石墨化炉引风机，A2为脱硫引风机。
[0040]在本申请的某些实施例中，所述石墨化炉烟气中SO2浓度为100～1000mg/Nm3。
[0041]在本申请的某些实施例中，所述石墨化炉烟气脱硫除尘系统包括石墨化炉引风机A1。石墨化炉烟气经由所述石墨化炉引风机进入所述升温装置。本申请对所述石墨化炉引风机的种类和来源并无特殊的限制，可以为一般市售的引风机，具体的，石墨化炉引风机为变频控制。
[0042]本申请提供的石墨化炉烟气脱硫除尘系统包括升温装置2。石墨化炉产生的烟气通过石墨化炉引风机引出，由于石墨化炉盖集气罩无法完全密封，混入大量空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括：升温装置；与所述升温装置的烟气出口相连的干法脱硫塔；与所述干法脱硫塔的烟气出口相连的除尘器。2.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述升温装置包括直燃炉或热风炉。3.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，还包括石墨化炉引风机；石墨化炉烟气经由所述石墨化炉引风机进入所述升温装置。4.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫塔的塔高不超过26m。5.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，还包括脱硫剂仓；所述脱硫剂仓与所述干法脱硫塔的脱硫剂进口相连。6.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：江素萍，李晓峰，詹威全，郭志航，陈树发，林春源，张原，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：