本实用新型专利技术涉及一种涂布机胶辊自动留空装置，包括底板、至少一个用于刮除涂料的刮刀模组、用于回收涂料的抽吸装置，每个刮刀模组包括平行于胶辊转轴移动地连接在底板上的第一滑座、在垂直于胶辊转轴移动地连接在第一滑座上的刮刀、设置在第一滑座上并用于驱动刮刀的驱动气缸、用于限制第一滑座位置的第一锁紧机构、用于限制刮刀位置的第二锁紧机构；每个刮刀的端部均设有吸料口，抽吸装置包括数量与刮刀模组相同且与吸料口对应连通的回收管、与各回收管的另一端连通的抽吸泵。本实用新型专利技术通过刮刀刮除涂料实现焊接位的保留，无需开槽及更换胶辊，也无需配备大量专用胶辊，不仅降低了企业的时间成本与生产成本，还提高了企业的产能与效益。产能与效益。产能与效益。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机胶辊自动留空装置
[0001]本技术涉及一种涂布机胶辊自动留空装置，适用于产品包装涂布
技术介绍
[0002]印铁涂布机主要是用于对镀锡铁之类的金属包装材料进行表面涂布工艺加工的配套设备之一，比如用于饮料罐、食品罐等的内外涂料的辊涂，印刷图案的底色以及非食品罐，如铅笔盒、纪念章等非图案部分的底涂。在进行表面涂布加工时，需要根据产品的规格保留几道无涂料的空隙，方便在制作罐体等产品时进行焊接。现有的加工中，均是采用在涂布胶辊上开槽的方式保留焊接位。然而，胶辊开槽后所能加工的规格非常单一，但产品的规格多样且复杂，在加工不同规格的产品时，企业就需要制作大量胶辊，并分别开设不同的凹槽，这样不仅给企业增加了加工成本，对胶辊开槽以及更换胶辊还会浪费大量的人力物力和时间成本，非常影响企业的生产产能及效益。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种涂布机胶辊自动留空装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种涂布机胶辊自动留空装置，包括底板、至少一个设置在底板上并用于刮除胶辊上的涂料的刮刀模组、用于回收刮除的涂料的抽吸装置。
[0005]每个刮刀模组包括能够在平行于胶辊转轴的方向上移动地连接在底板上的第一滑座、能够在垂直于胶辊转轴的方向上移动地连接在第一滑座上的刮刀、设置在第一滑座上并用于驱动刮刀移动的驱动气缸、用于限制第一滑座与底板之间相对位置的第一锁紧机构、用于限制刮刀与第一滑座之间相对位置的第二锁紧机构，每个刮刀靠近胶辊的端部均开设有吸料口，抽吸装置包括数量与刮刀模组相同并且一端一一对应的与吸料口连通的回收管、与各回收管的另一端连通的抽吸泵；通过第一滑座带动刮刀在平行于胶辊转轴的方向上移动，使得刮刀可根据产品的规格随意调整焊接位的保留位置；还通过刮刀在垂直于胶辊转轴的方向上的移动，使刮刀可以抵紧在胶辊表面，在胶辊转动时刮去刮刀所在位置的涂料，实现焊接位的保留，并且刮下的涂料可由抽吸泵通过刮刀上的吸料口回收，确保焊接位以及刮刀的刀头上不会残留涂料，无需像传统方式一样在胶辊上开槽，减少了企业的时间成本，也无需配备大量适用于不同规格产品的胶辊，大大降低了企业的加工成本；同时，刮刀模组可设置多个，可以同时对多种规格的产品进行涂布加工，大大提高了企业生产的产能与效益。
[0006]进一步地，底板上设置有平行于胶辊的转轴方向的第一滑轨，第一滑座与第一滑轨滑动连接，使得第一滑座可以在平行于胶辊的转轴方向滑动。
[0007]更进一步地，第一滑轨设置有相平行的两条，每个第一滑座均与两条第一滑轨滑动连接，提高了第一滑座的滑动稳定性。
[0008]进一步地，每个第一滑座上均设置有垂直于胶辊的转轴方向的第二滑轨、与第二
滑轨滑动连接的第二滑座，驱动气缸的输出轴与第二滑座固定连接，刮刀固定连接在第二滑座上，实现了刮刀在垂直于胶辊转轴方向上的滑动。
[0009]进一步地，第一锁紧机构包括穿设在第一滑座上并与第一滑座螺纹连接的第一紧固螺丝、套设在第一紧固螺丝上并用于旋紧或旋松第一紧固螺丝的第一棘轮扳手，当第一紧固螺丝固定第一滑座时，第一棘轮扳手旋紧第一紧固螺丝，第一紧固螺丝的端部抵紧在底板上，使得第一滑座可以固定在所调整的位置，确保刮刀在刮除涂料时不会出现在平行于胶辊转轴方向上的位置偏移。
[0010]更进一步地，第二锁紧机构包括穿设在第二滑座上并与第二滑座螺纹连接的第二紧固螺丝、套设在第二紧固螺丝上并用于旋紧或旋松第二紧固螺丝的第二棘轮扳手，当第二紧固螺丝固定第二滑座时，第二棘轮扳手旋紧第二紧固螺丝，第二紧固螺丝的端部抵紧在第一滑座上，使得第二滑座可以固定在所调整的位置，确保刮刀在刮除涂料时不会出现在垂直于胶辊转轴方向上的位置偏移。
[0011]进一步地，自动留空装置还包括设置于底板及刮刀模组上方的盖板，底板的两侧分别设置有支撑柱，盖板靠近胶辊的一侧与支撑柱通过转轴转动连接，盖板远离胶辊的一侧设置有至少一个与底板可脱离地相抵的支撑组件，由于自动留空装置横跨于产品流水线的上方，且焊接位的位置保留具有一定的精准度要求，在产线外操作颇有不便，当需要调整刮刀模组的位置时，操作人员可以站立在盖板上方，对刮刀在平行于胶辊转轴方向的位置进行调整并锁紧；另外，通过支撑组件的可脱离的设置，当需要更换模组或处理产品基材时，可将盖板翻开进行操作，提高操作便捷性。
[0012]更进一步地，支撑组件包括与盖板相连接的撑杆、与撑杆相螺纹连接并用于调节撑杆与盖板之间相对位置的紧固螺母、与撑杆的底部相转动连接并与底板可脱离地相抵触的支撑脚。具体的，盖板上开设有通孔，撑杆通过通孔穿设在盖板上，紧固螺母设置在通孔下方且紧固螺母的尺寸大于通孔的尺寸，盖板可抵靠在紧固螺母上实现位置固定，并且可通过调整紧固螺母的高度调节盖板的转动角度；优选的，紧固螺母在通孔上下两侧均设置有至少一个，可进一步限制盖板的位置，提高其稳定性。
[0013]更进一步地，盖板的位于刮刀模组的正上方设置有用于观察刮刀模组的工作状态的透明翻板，透明翻板与盖板转动连接，当操作人员站立在盖板上时可通过透明翻板观察刮刀模组的工作状态，并且可将透明翻板翻开调整刮刀模组，提高操作便捷性。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0015]本技术中的涂布机胶辊自动留空装置，刮刀可在平行以及垂直于胶辊转轴的方向上自由移动，不仅可以通过将刮刀抵紧在胶辊表面刮除胶辊上的涂料，留出焊接位，并由抽吸泵回收刮除的涂料，确保焊接位无涂料残留，还可以根据产品的规格随意调整焊接位的保留位置，使同一胶辊可对不同规格的产品进行加工，大大提高了生产加工中对胶辊的利用率，不仅节省了胶辊开槽以及更换胶辊的时间成本，也使得企业无需对各种规格的产品单独配备对应的胶辊，大大降低了生产成本；同时，产线可设置多个刮刀模组，可以同时对多种规格的产品进行涂布加工，大大提高了企业的产能与效益。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术中一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示实施例中刮刀模组的结构示意图；
[0019]图3是图2中刮刀模组的局部放大图；
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、底板；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第二滑座；14、支撑柱；2、刮刀模组；21、第一滑座；22、刮刀；221、吸料口；23、驱动气缸；24、第一紧固螺丝；241、第一棘轮扳手；25、第二紧固螺丝；251、第二棘轮扳手；3、抽吸装置；31、回收管；32、抽气泵；4、盖板；41、转轴；42、支撑组件；421、撑杆；422、紧固螺母；423、支撑脚；43、透明翻板。
具体实施方式
[0022]下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机胶辊自动留空装置，其特征在于：包括底板（1）、至少一个设置在所述底板（1）上并用于刮除所述胶辊上的涂料的刮刀模组（2）、用于回收刮除的涂料的抽吸装置（3）；每个所述刮刀模组（2）包括能够在平行于所述胶辊转轴的方向上移动地连接在所述底板（1）上的第一滑座（21）、能够在垂直于所述胶辊转轴的方向上移动地连接在所述第一滑座（21）上的刮刀（22）、设置在所述第一滑座（21）上并用于驱动所述刮刀（22）移动的驱动气缸（23）、用于限制所述第一滑座（21）与所述底板（1）之间相对位置的第一锁紧机构、用于限制所述刮刀（22）与所述第一滑座（21）之间相对位置的第二锁紧机构；每个所述刮刀（22）靠近所述胶辊的端部均开设有吸料口（221）；所述抽吸装置（3）包括数量与所述刮刀模组（2）相同并且一端一一对应的与所述吸料口（221）连通的回收管（31）、与各所述回收管（31）的另一端连通的抽吸泵（32）。2.根据权利要求1所述的涂布机胶辊自动留空装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有平行于所述胶辊的转轴方向的第一滑轨（11），所述第一滑座（21）与所述第一滑轨（11）滑动连接。3.根据权利要求2所述的涂布机胶辊自动留空装置，其特征在于：所述第一滑轨（11）设置有相平行的两条，每个所述第一滑座（21）均与两条所述第一滑轨（11）滑动连接。4.根据权利要求1所述的涂布机胶辊自动留空装置，其特征在于：每个所述第一滑座（21）上均设置有垂直于所述胶辊的转轴方向的第二滑轨（12）、与所述第二滑轨（12）滑动连接的第二滑座（13），所述驱动气缸（23）的输出轴与所述第二滑座（13）固定连接，所述刮刀（22）固定连接在所述第二滑座（13）上。5.根据权利要求1所述的涂布机胶辊自动留空装置，其特征在于：所述第一锁紧机构包括穿设在所述第一滑座（21）上并与所述第一滑座（21）螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋远兵，
申请(专利权)人：苏州尤尼克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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