一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具及其使用方法，包括平衡梁，平衡梁通过吊臂与吊车连接，平衡梁的一端设有活动配重块组件，活动配重块组件包括与平衡梁端面固接的蓄电池，蓄电池的顶部固接有导轨，导轨上滑动连接有活动配重块，平衡梁远离活动配重块的一端底部通过调整链环组件和固定销安装有吊钩，吊钩的顶面安装有平衡传感器，吊钩的底部设有辊轴更换接头，辊轴更换接头远离吊钩的一端安装有辊轴。本发明专利技术的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具使用过程完全达到自动控制，无需人为干预，效率大幅提高，安全性有保证，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及夹送辊更换吊具领域，特别是涉及一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具及其使用方法。

技术介绍

[0002]夹送辊更换吊具是一种用于精轧机的压辊、上夹送辊、下夹送辊等辊轴更换专用工具，其结构主要平衡梁、C型钩、配重块等组成，其基本工作原理为C型钩接头连接压辊、上夹送辊、下夹送辊的端头，然后操作工人在7米高空增加或减少配重块调节吊钩整体平衡，操作过程危险性高并且效率低下，或者在平衡梁上设置两个吊点分别与两个天车吊钩连接进行抬吊，其吊具该种结构对车间的天车数量提出了更高的要求，且操作过程要求两台天车保证同步，具有一定的安全隐患。为此开发一种单钩完成吊装的能适应多种规格压辊、上夹送辊、下夹送辊更换的自动平衡吊具，满足操作更安全、更换更快捷的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，包括平衡梁，所述平衡梁通过吊臂与吊车连接，所述平衡梁的一端设有活动配重块组件，所述活动配重块组件包括与所述平衡梁端面固接的蓄电池，所述蓄电池的顶部固接有导轨，所述导轨上滑动连接有活动配重块，所述平衡梁远离所述活动配重块的一端底部通过调整链环组件和固定销安装有吊钩，所述吊钩的顶面安装有平衡传感器，所述吊钩的底部设有辊轴更换接头，所述辊轴更换接头远离所述吊钩的一端安装有辊轴。
[0005]优选的，所述活动配重块组件还包括分别固接在所述导轨两端的连接板，远离所述吊臂的所述连接板外侧固接有直流电机，所述直流电机与所述蓄电池电性连接，所述直流电机的输出轴穿过所述连接板并固接有传动齿轮，所述传动齿轮传动连接有丝杠，所述丝杠的两端分别与两个所述连接板转动连接，所述丝杠滑动连接有所述活动配重块。
[0006]优选的，所述导轨的顶面对称设有第一凸起，所述活动配重块的底面对称设有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相适配。
[0007]优选的，所述第一凸起的顶面设有储油槽。
[0008]优选的，所述平衡梁的底面分别固接有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳与所述调整链环组件相适配，所述第二吊耳与所述固定销相适配。
[0009]优选的，所述吊钩的顶面固接有第三吊耳，所述固定销与所述第三吊耳相适配。
[0010]优选的，所述吊钩靠近所述调整链环组件的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的两端分别设有贯通的第一通孔和第二通孔，所述调整链环组件包括设置在所述第一通孔内的定位套和设置在所述第二通孔内的分配轴，所述调整链环组件还包括链环，所述链环的顶部与所述第一吊耳活动连接，所述链环的底部伸入所述第二凹槽内并与所述吊钩活动连
接。
[0011]优选的，所述链环的顶部设有第一圆孔，所述第一圆孔内穿设铰轴，所述铰轴的两端分别与所述第一吊耳活动连接，所述链环的底部设有第二圆孔，所述第二圆孔的两端分别抵接有所述定位套和所述分配轴，所述第二圆孔内设有连接轴，所述连接轴的两端分别穿设在所述定位套和所述分配轴内。
[0012]优选的，所述吊钩的底部固接有固定套筒，所述固定套筒远离所述吊钩的一端设有开口，所述开口内套设有所述辊轴更换接头，所述固定套筒与所述辊轴更换接头之间通过螺杆组件进行固定。
[0013]一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具的使用方法，包括以下步骤：
[0014]1)安装辊轴，通过辊轴更换接头将辊轴安装在辊轴更换接头内，并将其吊起；
[0015]2)调整吊具至水平状态，通过平衡传感器和活动配重块组件使吊具与辊轴形成的整体处于水平平衡状态；
[0016]3)更换辊轴，再次调整吊具至水平状态，通过吊具将待更换辊轴运输至更换位置，并进行辊轴更换。
[0017]本专利技术公开了以下技术效果：吊具整体在空载时处于平衡状态，在吊装压辊或上夹送辊或下夹送辊时，通过平衡传感器反馈信号给外部控制器，通过活动配重块组件使活动配重块在导轨上滑动，平衡传感器发出平衡信号后，使活动配重块停止移动，吊具与压辊或上夹送辊或下夹送辊形成的整体处于水平平衡状态，进行辊轴更换作业操作，本专利技术的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具使用过程完全达到自动控制，无需人为干预，效率大幅提高，安全性有保证，降低人工成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为吊装压辊的结构示意图；
[0020]图2为吊装下夹送辊的结构示意图；
[0021]图3为吊装上夹送辊的结构示意图；
[0022]图4为链环的结构示意图；
[0023]图5为链环安装的结构示意图；
[0024]图6为活动配重块与导轨连接的结构示意图；
[0025]图7为图6中A的局部放大图；
[0026]其中：1、平衡梁；2、调整链环组件；201、链环；202、铰轴；203、分配轴；204、定位套；205、第一通孔；206、第二通孔；3、吊钩；4、螺杆组件；5、固定套筒；6、辊轴更换接头；7、平衡传感器；8、蓄电池；9、直流电机；10、传动齿轮；11、丝杠；12、活动配重块组件；1201、活动配重块；1202、导向螺母；1203、导轨；1204、第一凸起；1205、第一凹槽；1206、储油槽；13、吊臂；14、固定销；15、第一吊耳；16、第二吊耳；17、第三吊耳；18、第二凹槽；19、第一圆孔；20、第二圆孔；21、连接轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]参照图1
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7，本专利技术提供一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，包括平衡梁1，平衡梁1通过吊臂13与吊车连接，平衡梁1采用双吊臂结构满足不同尺寸的吊车用吊钩连接，平衡梁1的一端设有活动配重块组件12，活动配重块组件12包括与平衡梁1端面固接的蓄电池8，蓄电池8的顶部固接有导轨1203，导轨1203上滑动连接有活动配重块1201，平衡梁1远离活动配重块1201的一端底部通过调整链环组件2和固定销14安装有吊钩3，吊钩3为C型钩，吊钩3的顶面安装有平衡传感器7，吊钩3的底部设有辊轴更换接头6，辊轴更换接头6远离吊钩3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在于：包括平衡梁(1)，所述平衡梁(1)通过吊臂(13)与吊车连接，所述平衡梁(1)的一端设有活动配重块组件(12)，所述活动配重块组件(12)包括与所述平衡梁(1)端面固接的蓄电池(8)，所述蓄电池(8)的顶部固接有导轨(1203)，所述导轨(1203)上滑动连接有活动配重块(1201)，所述平衡梁(1)远离所述活动配重块(1201)的一端底部通过调整链环组件(2)和固定销(14)安装有吊钩(3)，所述吊钩(3)的顶面安装有平衡传感器(7)，所述吊钩(3)的底部设有辊轴更换接头(6)，所述辊轴更换接头(6)远离所述吊钩(3)的一端安装有辊轴。2.根据权利要求1所述的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在于：所述活动配重块组件(12)还包括分别固接在所述导轨(1203)两端的连接板，远离所述吊臂(13)的所述连接板外侧固接有直流电机(9)，所述直流电机(9)与所述蓄电池(8)电性连接，所述直流电机(9)的输出轴穿过所述连接板并固接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)传动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的两端分别与两个所述连接板转动连接，所述丝杠(11)滑动连接有所述活动配重块(1201)。3.根据权利要求2所述的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在于：所述导轨(1203)的顶面对称设有第一凸起(1204)，所述活动配重块(1201)的底面对称设有第一凹槽(1205)，所述第一凸起(1204)与所述第一凹槽(1205)相适配。4.根据权利要求3所述的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在于：所述第一凸起(1204)的顶面设有储油槽(1206)。5.根据权利要求1所述的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在于：所述平衡梁(1)的底面分别固接有第一吊耳(15)和第二吊耳(16)，所述第一吊耳(15)与所述调整链环组件(2)相适配，所述第二吊耳(16)与所述固定销(14)相适配。6.根据权利要求5所述的单钩自动平衡的多功能夹送辊更换吊具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，郑强，郭永胜，李旭昆，闫鹏飞，刘艳红，苏月峰，齐朝晖，马辉，祖新生，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：