一种多工位旋转焊接设备制造技术

本申请涉及焊接设备领域的一种多工位旋转焊接设备，其包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。本申请具有提高焊接过程中金属烟尘的回收效率的效果。接过程中金属烟尘的回收效率的效果。接过程中金属烟尘的回收效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转焊接设备


[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种多工位旋转焊接设备。

技术介绍

[0002]手工操作焊接通常是需要将待加工的工件依次输送至生产线上各个工序的工位上，工作人员需要移动至各个工位以对工件进行焊接。这种焊接方式需要占用较大的操作空间，在焊接过程中产生的金属烟尘不易收集，对工作人员产生的危害较大。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有金属烟尘不易收集的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了提高焊接过程中金属烟尘的回收效率，本申请提供一种多工位旋转焊接设备。
[0005]本申请提供的一种多工位旋转焊接设备采用如下的技术方案：
[0006]一种多工位旋转焊接设备，包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员可将待加工工件放置于工作台上，驱动件驱动多个工作台旋转，多个工作台与相邻的多个焊接头对位，以实现不同工序的焊接操作过程，减小了焊接设备的空间占用；防尘围板和集尘罩围设于机架外周，减小了金属烟尘外溅的风险，金属烟尘经过吸尘管进入除尘箱内进行集中处理，提高了金属烟尘的回收效率，减小了金属烟尘对外周环境造成污染的风险。
[0008]优选的，所述集尘罩和防尘围板为一体成型。
[0009]通过采用上述技术方案，减小了工作人员连接集尘罩和防尘围板所消耗的工时，提高了工作人员使用焊接设备进行焊接操作的效率。
[0010]优选的，所述集尘罩上设置有阻火器，所述吸尘器的一端与阻火器连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在金属烟尘中难免混杂有焊接过程中产生的火星，在金属烟尘经过阻火器时，其中掺杂的火星由阻火器熄灭，减小了火星经由吸尘管进入除尘箱内，对吸尘管和除尘箱内零部件造成损伤的风险。
[0012]优选的，所述除尘箱内由第一隔板、第二隔板和第三隔板自上而下分割为净气室、吸附室、尘气室和回收室，所述净气室内包括设置于第一隔板上的引风机和设置于净气室侧壁上的排风管，所述吸附室内设置有吸附包，所述尘气室内包括设置于第二隔板下端面上的烧结板，所述吸尘管的一端伸入尘气室内，所述第二隔板上设置有连通吸附室和尘气室的通气孔，所述第三隔板上与烧结板对应的位置开设有回收孔，所述回收室内设置有上端开口的抽屉，所述抽屉的开口端位于所述回收孔的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，在引风机的抽力下，金属烟尘经过吸尘管进入尘气室内，经由烧结板过滤掉金属烟尘中的固体颗粒，过滤后的气体经过通气孔进入吸附室，气体经过吸附包并与吸附包内的吸附材料作用，吸附掉气体中的有害气体，干净的气体由引风机抽至净气室，并经过排气口排至室外，减小了对外周环境的污染。
[0014]优选的，所述吸附室内间隔设置有多个吸附隔板，多个所述吸附隔板水平连接于吸附室的侧壁上，所述吸附包设置有多个，且多个所述吸附包均匀铺设于各个吸附隔板上。
[0015]通过采用上述技术方案，多层吸附隔板的设置，延长了含有有毒气体在吸附室内停留的时间，增加了气体与吸附包之间作用的时间，提高了气体的吸附效果。
[0016]优选的，所述吸附隔板采用带有防腐涂层的碳钢网格板。
[0017]通过采用上述技术方案，采用网格板，增大了气体与吸附包之间的接触面积，提高了气体的吸附效果；带有防腐涂层的碳钢板减小了有毒有害气体对吸附隔板的腐蚀作用，延长了吸附隔板的使用寿命。
[0018]优选的，所述引风机和吸尘管位于除尘箱内的同侧，所述通气孔位于远离引风机和吸尘管的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，由于吸尘管与通气孔位于除尘箱内的两侧，使得气体需要经过烧结板过滤后才由通气孔进入吸附室内，提高了气体的过滤效果；由于通气孔与引风机位于除尘箱内的两侧，延长了气体在吸附包上的路径，延长了气体与吸附包进行吸附作用的时间，提高了气体的吸附效果。
[0020]优选的，所述吸附室、尘气室和回收室的侧壁上均设置有换料门。
[0021]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过换料门对吸附室内的吸附包进行更换、清理尘气室内的烧结板以及将回收室内抽屉中的固体颗粒回收。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.提高了金属烟尘的回收效率，工作人员可将待加工工件放置于工作台上，驱动件驱动多个工作台旋转，多个工作台与相邻的多个焊接头对位，以实现不同工序的焊接操作过程，减小了焊接设备的空间占用；防尘围板和集尘罩围设于机架外周，减小了金属烟尘外溅的风险，金属烟尘经过吸尘管进入除尘箱内进行集中处理；
[0024]2.减小了对外周环境的污染，在引风机的抽力下，金属烟尘经过吸尘管进入尘气室内，经由烧结板过滤掉金属烟尘中的固体颗粒，过滤后的气体经过通气孔进入吸附室，气体经过吸附包并与吸附包内的吸附材料作用，吸附掉气体中的有害气体，干净的气体由引风机抽至净气室，并经过排气口排至室外；
[0025]3.提高了气体的过滤和吸附效果，由于吸尘管与通气孔位于除尘箱内的两侧，使得气体需要经过烧结板过滤后才由通气孔进入吸附室内，提高了气体的过滤效果；由于通气孔与引风机位于除尘箱内的两侧，延长了气体在吸附包上的路径，延长了气体与吸附包进行吸附作用的时间，提高了气体的吸附效果。
附图说明
[0026]图1是体现本申请中焊接设备本体的整体结构示意图。
[0027]图2是体现本申请中焊接设备的整体结构示意图。
[0028]图3是体现图1中细节A处的局部放大示意图。
[0029]图4是体现本申请中防尘围板的局部结构示意图。
[0030]图5是体现本申请中除尘箱内结构的剖面示意图。
[0031]图6是体现图5中细节B处的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、焊接设备本体；11、机架；12、焊接头；13、工作台；131、定位模具；14、驱动件；15、壳体；151、限位槽；152、定位件；16、PLC控制面板；2、除尘机构；21、防尘围板；211、凸起；22、集尘罩；221、连接孔；222、阻火器；23、除尘箱；231、第一隔板；232、第二隔板；2321、通气孔；233、第三隔板；2331、回收孔；234、净气室；2341、引风机；2342、排风管；235、吸附室；2351、吸附隔板；2352、吸附包；236、尘气室；2361、烧结板；237、回收室；2371、引板；2372、抽屉；238、换料门；24、吸尘管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0034]由于在生产线上的各个工位上分工序进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：包括焊接设备本体(1)和除尘机构(2)，所述焊接设备本体(1)包括机架(11)、设置于机架(11)上的多个焊接头(12)、转动连接于机架(11)上的多个工作台(13)、用于驱动工作台(13)旋转的驱动件(14)以及围设于机架(11)下部外周的壳体(15)；所述除尘机构(2)包括围设于所述机架(11)上部外周的防尘围板(21)、连接于所述防尘围板(21)上方的集尘罩(22)、用于处理金属烟尘的除尘箱(23)以及连接除尘箱(23)和集尘罩(22)的吸尘管(24)。2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述集尘罩(22)和防尘围板(21)为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述集尘罩(22)上设置有阻火器(222)，所述吸尘管(24)的一端与阻火器(222)连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述除尘箱(23)内由第一隔板(231)、第二隔板(232)和第三隔板(233)自上而下分割为净气室(234)、吸附室(235)、尘气室(236)和回收室(237)，所述净气室(234)内包括设置于第一隔板(231)上的引风机(2341)和设置于净气室(234)侧壁上的排风管(2342)，所述吸附室(235)内设置有吸附包(2352)，所述尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢波，宋贞华，
申请(专利权)人：北京欣勃宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：