一种旋转式工型梁焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式工型梁焊接装置，涉及工型梁焊接装置技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一立板，且第一立板的一侧安装有旋转板，所述旋转板一侧的前后两端均安装有固定板，且固定板的一端均安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端均延伸至固定板的另一端安装有夹持板，所述底座顶端的另一侧安装有两个支撑腿，且支撑腿的顶端均安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有旋转筒。本实用新型专利技术通过对两个带焊接的工型梁进行坚持，使得二者不会产生相对移位，焊接效果更加理想，同时通过对其进行旋转，能够将二者的焊接部快速转至上方，不需要人为操作，方便进行焊接操作。行焊接操作。行焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式工型梁焊接装置


[0001]本技术涉及工字梁焊接装置
，具体为一种旋转式工型梁焊接装置。

技术介绍

[0002]工字梁是指工字形断面的轧制铁梁、钢梁或铸钢梁，在建筑行业中较为常见，主要用来代替方形梁使用，在进行实际使用时经常需要对工字梁进行焊接，现有技术中一般是工人使用焊接机，对工字梁的焊接部进行焊接，再次过程中，需要不断地对工字梁进行翻转，对其不同位置的焊接部进行操作，这样的操作方式非常麻烦，且工字梁在翻转过程中容易发生偏移错位，焊接效率较低且焊接效果差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式工型梁焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接效率较低且焊接效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式工型梁焊接装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一立板，且第一立板的一侧安装有旋转板，所述旋转板一侧的前后两端均安装有固定板，且固定板的一端均安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端均延伸至固定板的另一端安装有夹持板，所述底座顶端的另一侧安装有两个支撑腿，且支撑腿的顶端均安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有旋转筒，且旋转筒的内部横向开设有容纳槽，所述旋转筒两端上下两端的内部均开设有空腔，且空腔的内部的一端均安装有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端均延伸至容纳槽的内部安装有压板，所述旋转筒的外壁安装有蜗轮，所述底座顶端一端的一侧安装有第二立板，且第二立板的一端安装有焊接器，所述底座顶端一端的另一侧安装有安装架，且安装架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装架的内部安装有蜗杆，且蜗杆的底端通过轴承与安装架内部的底端相连接。
[0005]优选的，所述蜗轮的一端延伸至安装架的内部，且蜗轮与蜗杆之间啮合。
[0006]优选的，所述容纳槽的形状呈工字型，且容纳槽的两端分别延伸至旋转筒的两端。
[0007]优选的，所述旋转筒与安装筒之间的连接方式为转动连接，且旋转筒的旋转范围为0
°‑
360
°
。
[0008]优选的，所述第一立板的一侧开设有环形导槽，所述旋转板的一侧安装有环形导块，且旋转板通过环形导块和环形导槽之间的配合与第一立板之间构成转动连接。
[0009]优选的，所述旋转板的形状呈环形，且旋转板的中心与旋转筒的中心处在同一水平线上。
[0010]优选的，所述旋转板内部的直径等于第一立板内部的直径，且旋转板内部的直径大于容纳槽的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将需要焊接的工字梁放置在两个夹持板之间，借助第二气动推杆推动夹持板对其进行夹持，再将另一需要进行焊接的工字梁插入容纳槽内部，并对其进行移动，致使两工字梁的焊接部抵住，借助第一气动推杆，使其推动压板下压，将插入容纳槽内部工字梁两端面抵住，对其进行固定，即可完成对两工字梁的限位，二者不会产生移位，焊接效果更加理想，通过启动伺服电机，使其带动蜗杆进行旋转，从而致使蜗杆带动蜗轮，令旋转筒跟随旋转，此时由于两个工字梁相抵，旋转板会跟随转动，两个工字梁不断旋转，将对不同的焊接部转至上方，不需要人为操作，更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装筒和旋转筒组合处侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转板板处侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的安装架处侧视结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、夹持板；3、第一立板；4、旋转板；5、底座；6、第二立板；7、支撑腿；8、蜗轮；9、旋转筒；10、安装筒；11、焊接器；12、伺服电机；13、容纳槽；14、压板；15、空腔；16、第一气动推杆；17、第二气动推杆；18、安装架；19、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种旋转式工型梁焊接装置，包括底座5，底座5顶端的一侧安装有第一立板3，且第一立板3的一侧安装有旋转板4，旋转板4一侧的前后两端均安装有固定板1，且固定板1的一端均安装有第二气动推杆17，第二气动推杆17的输出端均延伸至固定板1的另一端安装有夹持板2，底座5顶端的另一侧安装有两个支撑腿7，且支撑腿7的顶端均安装有安装筒10，安装筒10的内部安装有旋转筒9，且旋转筒9的内部横向开设有容纳槽13，旋转筒9两端上下两端的内部均开设有空腔15，且空腔15的内部的一端均安装有第一气动推杆16，第一气动推杆16的输出端均延伸至容纳槽13的内部安装有压板14，旋转筒9的外壁安装有蜗轮8，底座5顶端一端的一侧安装有第二立板6，且第二立板6的一端安装有焊接器11，底座5顶端一端的另一侧安装有安装架18，且安装架18的顶端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端延伸至安装架18的内部安装有蜗杆19，且蜗杆19的底端通过轴承与安装架18内部的底端相连接；
[0021]蜗轮8的一端延伸至安装架18的内部，且蜗轮8与蜗杆19之间啮合；
[0022]容纳槽13的形状呈工字型，且容纳槽13的两端分别延伸至旋转筒9的两端；
[0023]旋转筒9与安装筒10之间的连接方式为转动连接，且旋转筒9的旋转范围为0
°‑
360
°
；
[0024]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，将工字梁插入容纳槽13内部，并启动第一气动
推杆16，使其推动压板14下压，将插入容纳槽13内部工字梁两端面抵住，对其进行固定，即可完成对两工字梁的限位，随后通过启动伺服电机12，使其带动蜗杆19进行旋转，从而致使蜗杆19带动蜗轮8，令旋转筒9跟随旋转。
[0025]第一立板3的一侧开设有环形导槽，旋转板4的一侧安装有环形导块，且旋转板4通过环形导块和环形导槽之间的配合与第一立板3之间构成转动连接；
[0026]旋转板4的形状呈环形，且旋转板4的中心与旋转筒9的中心处在同一水平线上；
[0027]旋转板4内部的直径等于第一立板3内部的直径，且旋转板4内部的直径大于容纳槽13的长度；
[0028]具体的，如图1和图3所示，将需要焊接的工字梁放置在两个夹持板2之间，借助第二气动推杆17推动夹持板2对其进行夹持，完成对工字梁的夹持，由于两个工字梁相抵，旋转板4会跟随转动，两个工字梁不断旋转，能够将不同的焊接部转至上方方便，进行焊接。
[0029]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式工型梁焊接装置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）顶端的一侧安装有第一立板（3），且第一立板（3）的一侧安装有旋转板（4），所述旋转板（4）一侧的前后两端均安装有固定板（1），且固定板（1）的一端均安装有第二气动推杆（17），所述第二气动推杆（17）的输出端均延伸至固定板（1）的另一端安装有夹持板（2），所述底座（5）顶端的另一侧安装有两个支撑腿（7），且支撑腿（7）的顶端均安装有安装筒（10），所述安装筒（10）的内部安装有旋转筒（9），且旋转筒（9）的内部横向开设有容纳槽（13），所述旋转筒（9）两端上下两端的内部均开设有空腔（15），且空腔（15）的内部的一端均安装有第一气动推杆（16），所述第一气动推杆（16）的输出端均延伸至容纳槽（13）的内部安装有压板（14），所述旋转筒（9）的外壁安装有蜗轮（8），所述底座（5）顶端一端的一侧安装有第二立板（6），且第二立板（6）的一端安装有焊接器（11），所述底座（5）顶端一端的另一侧安装有安装架（18），且安装架（18）的顶端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端延伸至安装架（18）的内部安装有蜗杆（19），且蜗杆（19）的底端通过轴承与安装架（18）内部的底端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉春，阙祥富，
申请(专利权)人：江门市富生钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：