差压式管路检漏设备制造技术

本申请涉及一种差压式管路检漏设备，涉及管道检测的领域，其包括增压部件，所述增压部件封堵在管路一端，所述增压部件上设置有伸缩机构，所述伸缩机构一端连接有检测机构，所述伸缩机构远离检测机构的一端安装有传动机构，所述传动机构用于连动检测机构和标记机构，所述传动机构上对称安装有两个标记机构，两个所述标记机构滑动安装在管路周侧，所述标记机构用于对管路捡漏处进行标记。本申请具有在管路外壁准确定位漏点部位，提高漏点检测效率和准确率的效果。确率的效果。确率的效果。

【技术实现步骤摘要】
差压式管路检漏设备


[0001]本申请涉及管道检测的领域，尤其是涉及一种差压式管路检漏设备。

技术介绍

[0002]传统管路检漏需要检测人员将管路接上进出气管后，手动放入水中，再开始向待检管路通入高压气，凭经验持续一段时间后，观察确定管路是否漏气。检测过程自动化程度低。
[0003]现有的自动化管路捡漏对管路内部进行检测后，无法对应管路外壁的漏点具体位置，导致管路捡漏的效率较低，且准确度不高，针对上述中的相关技术，专利技术人认为现阶段的管路捡漏设备无法在管路外壁准确定位漏点部位，管路捡漏的效率和准确度低。

技术实现思路

[0004]为了在管路外壁准确定位漏点部位，提高漏点检测效率和准确率，本申请提供一种差压式管路检漏设备。
[0005]本申请提供的一种差压式管路检漏设备，采用如下的技术方案：一种差压式管路检漏设备，包括增压部件，所述增压部件封堵在管路一端，所述增压部件上设置有伸缩机构，所述伸缩机构一端连接有检测机构，所述伸缩机构远离检测机构的一端安装有传动机构，所述传动机构用于连动检测机构和标记机构，所述传动机构上对称安装有两个标记机构，两个所述标记机构滑动安装在管路周侧，所述标记机构用于对管路捡漏处进行标记。
[0006]通过采用上述技术方案，在检测管路一侧封堵增压部件，对管路内增压，同时通过设置伸缩机构，保证检测机构在检测管路内正常移动，在气压的作用下推动检测管路向远离增压部件的方向移动，进而对管路内的漏点进行检测，同时通过传动机构带动标记机构同步与检测机构向远离增压部件的方向移动，对漏点部位进行标记，提高管路捡漏设备的自动化程度，降低捡漏管道耗费的人工用时，同时保证在管路外壁准确定位漏点部位，提高漏点检测效率和准确率。
[0007]可选的，两个所述标记机构均包括标记壳体，所述标记壳体滑动套接在管路周侧，两个所述标记壳体相互抵接，所述标记壳体内均匀分布有若干受压组件，若干所述受压组件上均安装有标记组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置标记壳体，保证标记组件在传动机构的带动下正常同检测机构同步移动，同时通过在管路周侧对称设置两个标记壳体，提高捡漏准确率和效率。
[0009]可选的，若干所述受压组件均包括两个对称设置的挡板，两个所述挡板固定安装在标记壳体内壁，两个所述挡板之间设置有伸缩套板，所述伸缩套板两端滑动套接有两个对称设置的伸缩内板，两个所述伸缩内板相互远离的一端滑动连接在挡板上，两个所述伸
缩内板相互靠近的一端分别固定连接有第一弹簧的一端；若干所述伸缩套板靠近标记壳体内壁的一侧上均固定连接有第二弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，设置伸缩套板在两个挡板之间移动，保证当伸缩套板受压时可以因气压影响向远离检测管路外壁的方向移动，同时通过伸缩套板的移动带动标记组件正常工作，对捡漏点进行标识，提高捡漏准确度，方便工作人员对捡漏点进行确认和修补。在伸缩套板上固定连接第二弹簧，保证伸缩套板不受到漏点泄露的气体时伸缩套板恢复至标记前的状态，保证后续标记机构正常对管路外壁进行标记。
[0011]可选的，所述标记组件包括标记杆，所述标记杆一端固定安装在标记壳体内壁上，所述标记杆远离标记壳体内壁的一端滑动套接在伸缩套板上；所述标记杆一侧固定连接有第一齿杆，所述第一齿杆远离标记杆的一侧啮合连接有标记直齿轮，所述标记直齿轮转动连接在标记壳体内，所述标记直齿轮远离第一齿杆的一端啮合连接有第二齿杆，所述第二齿杆一端固定安装在伸缩套板上。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第二齿杆固定安装在伸缩套板上，当伸缩套板向靠近标记壳体内壁的方向移动时，第二齿杆移动带动标记直齿轮转动，标记直齿轮转动带动第一齿杆向靠近管路外壁的方向移动，第一齿杆向靠近管路外壁的方向移动的同时在管路外壁进行标记，方便后续工作人员对捡漏点进行修补。
[0013]可选的，所述传动机构包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在伸缩机构远离检测机构的一端；所述第一传动齿轮上啮合连接有两个对称设置的第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮上均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离第二传动齿轮的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离螺纹杆的一端固定连接有标记壳体。
[0014]通过采用上述技术方案，设置第一传动齿轮，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动带动螺纹杆向远离螺纹套筒的一端移动，通过螺纹杆移动带动限位杆和标记机构向远离螺纹套筒的方向移动，保证标记机构与检测机构同步移动，提高对标记点的标记准确性。
[0015]可选的，所述传动机构还包括传动壳体，所述传动壳体设置在管路靠近增压部件的一端，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均转动安装在传动壳体内。
[0016]通过采用上述技术方案，设置转动壳体，转动壳体上转动安装第一传动齿轮和第二传动齿轮，保证传动机构正常工作，避免第一传动齿轮和第二传动齿轮转动过程中发生位移，影响传动机构工作。
[0017]可选的，所述限位杆滑动套接在限位套筒上，所述限位套筒固定安装在管路外壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，将限位杆滑动套接在限位套筒上，保证螺纹套筒在转动过程中螺纹杆在轴线方向上发生位移，不会在螺纹套筒的带动下发生转动，传动机构正常工作，同时避免标记壳体在螺纹杆移动过程中受力不均，与检测管路外壁之间产生较大摩擦力，进而影响标记壳体与检测机构的同步移动。
[0019]可选的，所述伸缩机构包括伸缩外杆，所述伸缩外杆固定套接在增压部件上，所述伸缩外杆远离增压部件的一端滑动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆远离伸缩外杆的一端安
装有检测机构，所述伸缩内杆远离检测机构的一端固定连接有套杆弹簧，所述套杆弹簧远离伸缩内杆的一端固定连接在伸缩外杆内壁上；所述伸缩外杆远离伸缩内杆的一端上固定套接有第一传动齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，设置伸缩外杆内套接伸缩内杆，保证检测机构在检测管路内移动时伸缩内杆始终与检测机构同步移动，避免影响检测机构的移动，同时通过设置套杆弹簧，保证伸缩机构停止工作时，可以通过套杆弹簧将检测机构恢复至工作前的位置，方便后续再次使用差压式管路检漏设备。
[0021]可选的，所述检测机构包括第一挡板，所述第一挡板上设置有若干均匀分布的滑槽，若干所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接扇形板，所述扇形板转动套接在转轴上；若干所述转轴均匀固定安装在第一挡板远离转动杆的一侧，若干所述转轴远离第一挡板的一端均固定安装在第二挡板上；所述第一挡板远离第二挡板的一侧固定安装在伸缩内杆远离伸缩外杆的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，在第一挡板上开设滑槽，滑槽内滑动连接滑杆，滑杆上固定连接扇形板，保证第一挡板转动时扇形板可以展开并形成一个与检测管内壁抵接的，避免气压泄露，保证检测机构在管壁内正常移动。
[0023]可选的，所述第一挡板远离第二挡板的一侧固定连接有传动杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压式管路检漏设备，其特征在于：包括增压部件（1），所述增压部件（1）封堵在管路一端，所述增压部件（1）上设置有伸缩机构（2），所述伸缩机构（2）一端连接有检测机构（3），所述伸缩机构（2）远离检测机构（3）的一端安装有传动机构（4），所述传动机构（4）用于连动检测机构（3）和标记机构（5），所述传动机构（4）上对称安装有两个标记机构（5），两个所述标记机构（5）滑动安装在管路周侧，所述标记机构（5）用于对管路捡漏处进行标记。2.根据权利要求1所述的差压式管路检漏设备，其特征在于：两个所述标记机构（5）均包括标记壳体（51），所述标记壳体（51）滑动套接在管路周侧，两个所述标记壳体（51）相互抵接，所述标记壳体（51）内均匀分布有若干受压组件（52），若干所述受压组件（52）上均安装有标记组件（53）。3.根据权利要求2所述的差压式管路检漏设备，其特征在于：若干所述受压组件（52）均包括两个对称设置的挡板（521），两个所述挡板（521）固定安装在标记壳体（51）内壁，两个所述挡板（521）之间设置有伸缩套板（522），所述伸缩套板（522）两端滑动套接有两个对称设置的伸缩内板（523），两个所述伸缩内板（523）相互远离的一端滑动连接在挡板（521）上，两个所述伸缩内板（523）相互靠近的一端分别固定连接有第一弹簧（524）的一端；若干所述伸缩套板（522）靠近标记壳体（51）内壁的一侧上均固定连接有第二弹簧（525）。4.根据权利要求3所述的差压式管路检漏设备，其特征在于：所述标记组件（53）包括标记杆（531），所述标记杆（531）一端固定安装在标记壳体（51）内壁上，所述标记杆（531）远离标记壳体（51）内壁的一端滑动套接在伸缩套板（522）上；所述标记杆（531）一侧固定连接有第一齿杆（532），所述第一齿杆（532）远离标记杆（531）的一侧啮合连接有标记直齿轮（533），所述标记直齿轮（533）转动连接在标记壳体（51）内，所述标记直齿轮（533）远离第一齿杆（532）的一端啮合连接有第二齿杆（534），所述第二齿杆（534）一端固定安装在伸缩套板（522）上。5.根据权利要求1所述的差压式管路检漏设备，其特征在于：所述传动机构（4）包括第一传动齿轮（41），所述第一传动齿轮（41）安装在伸缩机构（2）远离检测机构（3）的一端；所述第一传动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢波，宋贞华，
申请(专利权)人：北京欣勃宏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：