一种生产油缸用零件的清洁线制造技术

本发明专利技术公开了一种生产油缸用零件的清洁线，包括水平运动的传送带，传送带下均匀等距设置有清洗箱，清洗箱上端连接有液压缸，清洗箱内设置有搅拌器，还包括清洗池，清洗池外底部设置有用于驱动搅拌器的电机，还包括连接件，连接件顶部连接于传送带，连接件底部通过螺栓连接于安装台，安装台下端安装有液压缸。还包括转运机构，转运机构其中一端的上方设置有下料漏斗。通过智能化控制的清洗转运生产线能够实现零件清洗加工的连续化，便于大批量的零件加工生产。零件加工生产。零件加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油缸用零件的清洁线


[0001]本专利技术涉及清洗加工，具体涉及一种生产油缸用零件的清洁线。

技术介绍

[0002]油缸零件在正式装配时需要保证零件的清洁，所以在零件装配前需要对零件进行清洗。现有清洗方式一般为人工清洗或者水池清洗，人工清洗效率低，水池清洗在完成清洗后零件难以取出。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0004]一种生产油缸用零件的清洁线，包括水平运动的传送带，传送带下均匀等距设置有清洗箱，清洗箱上端连接有液压缸，清洗箱内设置有搅拌器，还包括清洗池，清洗池外底部设置有用于驱动搅拌器的电机。
[0005]进一步的，还包括连接件，连接件顶部连接于传送带，连接件底部通过螺栓连接于安装台，安装台下端安装有液压缸。
[0006]进一步的，在传送地运动方向上的清洗箱上端的两端依次连接有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸通过铰链连接于清洗箱上端，第二液压缸通过铰链连接于滑块，滑块滑动连接于清洗箱。
[0007]进一步的，清洗箱包括矩形的骨架，骨架的六个面设置有滤网，清洗箱顶部设置有防溢出挡板，防溢出挡板其中一端的两侧通过铰链连接于骨架，传送带运动方向上靠近第二液压缸一端的清洗箱侧壁上设置有下料挡板，下料挡板顶部通过铰链连接于骨架，当防溢出挡板和下料挡板关闭时清洗箱内形成有限空间。
[0008]进一步的，下料挡板底部设置有卡块，下料挡板下方的骨架设置有与卡块适配的卡槽，卡块为弹性材质，还包括双环的圆形锁扣，圆形锁扣的其中一环固定连接于下料挡板远离清洗箱的一面的底部，圆形锁扣的另一环固定连接有配重块。
[0009]进一步的，第一液压缸和第二液压均设置有两个，平行于传送带运动方向的清洗箱顶部两侧均设置有安装侧板，安装侧板固定连接于骨架，安装侧板上设置有与传送带运动方向平行的滑轨，滑块滑动连接于滑轨，滑轨两端的安装侧板上固定连接有防止滑块从滑轨上脱落的限位块，两个第一液压缸分别通过铰链连接于清洗箱顶部两侧的骨架。
[0010]进一步的，还包括两个轴承，两个轴承分别设置于清洗箱的顶部和底部，两个轴承的外圈分别通过连接杆连接于清洗箱顶部和底部的骨架，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶均匀设置于搅拌轴上，搅拌轴的上端固定连接于清洗箱顶部设置的轴承的内圈，搅拌轴下端转动连接于清洗箱底部设置的轴承。
[0011]进一步的，还包括插销件，插销件穿过且固定连接于清洗箱底部设置的轴承的内圈，搅拌轴下端固定连接于插销件的上端。
[0012]进一步的，还包括电机，电机设置于清洗池外的底部，电机转动连接有转轴，转轴
贯穿清洗箱的底部，转轴在清洗箱内的一端固定连接有多边形的插头，插销件底部设置有与插头适配的多边形插槽。
[0013]进一步的，还包括转运机构，转运机构其中一端的上方设置有下料漏斗。
[0014]本专利技术有益效果如下：
[0015]通过智能化控制的清洗转运生产线能够实现零件清洗加工的连续化，便于大批量的零件加工生产。通过第一液压缸和第二液压缸的配合工作，能够实现当清洗箱在清池内清洗时不停地晃动，能够加快泥土从清洗箱内掉落的速度，同时通过第一液压缸和第二液压缸配合工作，可以实现对零件下料时将清洗箱进行倾斜，便于下料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中清洗装置结构示意图；
[0018]图3为图2中A部放大图；
[0019]图4为图2中B部放大图；
[0020]图5为本专利技术中清洗箱结构示意图；
[0021]图6为图5中C部放大图；
[0022]图7为本专利技术中转运装置结构示意图，
[0023]附图标记说明如下：1、传送带；11、连接件；2、安装台；311、第一液压缸；312、第二液压缸；32、铰链；4、清洗箱；411、骨架；412、滤网；413、安装侧板；421、滑轨；422、滑块；423、限位块；431、下料挡板；432、防溢出挡板；441、卡块；442、卡槽；51、圆形锁扣；52、配重块；611、搅拌轴；612、搅拌叶；62、轴承；63、插销件；631、插槽；7、电机；71、插头； 81、清洗池；82、转运机构；821、下料漏斗。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明：
[0027]在本实施例中，如图1、图7所示的一种生产油缸用零件的清洁线，包括水平运动的传送带1，传送带1下均匀等距设置有清洗箱4，清洗箱4上端连接有液压缸，清洗箱4内设置有搅拌器，还包括清洗池81，清洗池81外底部设置有用于驱动搅拌器的电机7，还包括连接件11，连接件11顶部连接于传送带1，连接件11底部通过螺栓连接于安装台2，安装台2下端
安装有液压缸。还包括转运机构82，转运机构82其中一端的上方设置有下料漏斗821。通过传送带1将清洗箱4输送至清洗池81的上方，然后通过控制液压缸伸长，使得清洗箱4进入到清洗池81中，在清洗池81中通过电机7驱动清洗箱4内的搅拌器，通过搅拌器对搅动清洗箱4内的零件，能够便于清洗箱4内中部零件上泥土的掉落。零件清洗完毕后，控制液压缸收缩，使得清洗箱4离开清洗池 81，通过传送带1将完成清洗工序的清洗箱4输送至转运机构82上方，将清洗箱4内的零件取出后放入下料漏斗821中，零件被运输至下一道工序，通过智能化控制的清洗转运生产线能够实现零件清洗加工的连续化，便于大批量的零件加工生产。
[0028]在本实施例中，如图2所示的在传送地运动方向上的清洗箱4上端的两端依次连接有第一液压缸311和第二液压缸312，第一液压缸311通过铰链32 连接于清洗箱4上端，第二液压缸312通过铰链32连接于滑块422，滑块422 滑动连接于清洗箱4。清洗箱4包括矩形的骨架411，骨架411的六个面设置有滤网412，清洗箱4顶部设置有防溢出挡板432，防溢出挡板432其中一端的两侧通过铰链32连接于骨架411，传送带1运动方向上靠近第二液压缸312 一端的清洗箱4侧壁上设置有下料挡板431，下料挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油缸用零件的清洁线，其特征在于：包括水平运动的传送带(1)，所述传送带(1)下均匀等距设置有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)上端连接有液压缸，所述清洗箱(4)内设置有搅拌器，还包括清洗池(81)，所述清洗池(81)外底部设置有用于驱动所述搅拌器的电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产油缸用零件的清洁线，其特征在于：还包括连接件(11)，所述连接件(11)顶部连接于所述传送带(1)，所述连接件(11)底部通过螺栓连接于安装台(2)，所述安装台(2)下端安装有所述液压缸。3.根据权利要求2所述的一种生产油缸用零件的清洁线，其特征在于：在所述传送地运动方向上的所述清洗箱(4)上端的两端依次连接有第一液压缸(311)和第二液压缸(312)，所述第一液压缸(311)通过铰链(32)连接于所述清洗箱(4)上端，所述第二液压缸(312)通过铰链(32)连接于滑块(422)，所述滑块(422)滑动连接于所述清洗箱(4)。4.根据权利要求3所述的一种生产油缸用零件的清洁线，其特征在于：所述清洗箱(4)包括矩形的骨架(411)，所述骨架(411)的六个面设置有滤网(412)，所述清洗箱(4)顶部设置有防溢出挡板(432)，所述防溢出挡板(432)其中一端的两侧通过铰链(32)连接于所述骨架(411)，所述传送带(1)运动方向上靠近所述第二液压缸(311)一端的所述清洗箱(4)侧壁上设置有下料挡板(431)，所述下料挡板(431)顶部通过铰链(32)连接于所述骨架(411)，当所述防溢出挡板(432)和所述下料挡板(431)关闭时所述清洗箱(4)内形成有限空间。5.根据权利要求4所述的一种生产油缸用零件的清洁线，其特征在于：所述下料挡板(431)底部设置有卡块(441)，所述下料挡板(431)下方的骨架(411)设置有与所述卡块(441)适配的卡槽(442)，所述卡块(441)为弹性材质，还包括双环的圆形锁扣(51)，所述圆形锁扣(51)的其中一环固定连接于所述下料挡板(431)远离所述清洗箱(4)的一面的底部，所述圆形锁扣(51)的另一环固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓庆，周平，朱诗广，马超，陈朝阳，
申请(专利权)人：常德永盛液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：