一种能防止铁屑飞溅的车床制造技术

本发明专利技术公开了一种能防止铁屑飞溅的车床，包括车床本体，车床本体至少包括固定装置，固定装置安装在车床本体的内部，固定装置用于对工件的位置固定，固定装置包括中心架，中心架的外表面端部呈凸起块状结构，中心架的内部设置有轴承夹，轴承夹的内部活动连接有轴承，轴承用于对工件的定位紧固；防飞溅装置，防飞溅装置安装在其中的一个固定装置的一端部，防飞溅装置包括刀架，刀架的一端部安装有连接板，刀架的表面一端套接有挡块，挡块用于对刀具在工作时的外壁遮挡。本发明专利技术通过设置轴承可对于工件进行固定性的保护，经过挡块对于铁屑进行同步遮挡，其中挡块可随刀架一起移动，做到保护操作人员。护操作人员。护操作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种能防止铁屑飞溅的车床


[0001]本专利技术涉及车床
，具体来说，涉及一种能防止铁屑飞溅的车床。

技术介绍

[0002]车床是能对轴、盘、环等多种类型的工件进行多种工序加工的设备，采用相应的刀具和附件，可对工件进行钻孔、扩孔、攻丝等。普通车床的零部件较多，其中的刀架和中心架是直接作用于工件的重要附件之一，刀架用于装夹刀具，可使刀具作纵向、横向或斜向进给运动；中心架用于固定加工件，防止工件在加工过程中发生位移而影响加工精度。然而，现有的刀架上一般没有设置防护挡板，加工切削脆性金属时会出现铁屑四处飞溅的情况，尽管操作人员戴上防护眼镜，还是会经常出现身体其他部位受伤的情况，存在一定的安全隐患；同时，现有的中心架稳固性较差，且在与工件接触时，容易划伤工件外表，即出现划痕等影响工件外观的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能防止铁屑飞溅的车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种能防止铁屑飞溅的车床，包括车床本体，所述车床本体至少包括：固定装置，所述固定装置安装在所述车床本体的内部，所述固定装置用于对工件的位置固定，所述固定装置包括中心架，所述中心架的外表面端部呈凸起块状结构，所述中心架的内部设置有轴承夹，所述轴承夹的内部活动连接有轴承，所述轴承用于对工件的定位紧固；防飞溅装置，所述防飞溅装置安装在其中的一个所述固定装置的一端部，所述防飞溅装置包括刀架，所述刀架的一端部安装有连接板，所述刀架的表面一端套接有挡块，所述挡块用于对刀具在工作时的外壁遮挡；作为本技术方案的进一步改进，所述中心架的表面呈凸起的块状结构，所述轴承夹的表面一端设置有固定部件，所述固定部件与所述中心架的内部呈连接配合。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述车床本体的内部设置有两个固定板，所述固定板的内部开设有滑轨，所述中心架的底部端设置有凸块，所述凸块与所述滑轨呈滑动连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置呈水平设置的两个或多个，多个水平所述固定装置用于对工件的尺寸过长时均进行定位固定。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，靠近所述中心架的底部表面内均设置有定向机构，所述定向机构包括与所述中心架螺纹连接的定向丝杆，所述定向丝杆的一端部经连接转板嵌于所述车床本体的内壁中，所述定向丝杆的表面一端安装有转盘。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述刀架的表面一端开设有若干个卡块，所述挡
块的表面一端铰接有卡板，所述卡板与所述卡块呈卡接配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述刀架的表面上开设有滑槽，所述挡块的内部顶侧设置有呈下凸起的块板，所述刀架与所述滑槽呈滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置的上方设置有外部遮挡组件，所述外部遮挡组件包括定向板，所述定向板的内部开设有定向偏移轨，所述定向偏移轨的内部滑动连接有偏移板，所述偏移板的底部经杆体固定连接有呈弧形的遮板，所述遮板用于对所述固定装置的遮挡。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述车床本体的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部卡设有导轨，所述固定腔的内部经所述导轨滑动连接有废料集合组件，所述废料集合组件包括集仓，所述集仓位于所述固定装置的正下方，所述集仓用于对铁屑的收集。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述集仓的内部设置有刮块，所述刮块与所述集仓之间安装有拉杆和导线，所述导线用于通电产生磁场对铁屑的吸引收集。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该能防止铁屑飞溅的车床中，通过将工件置于设置的中心架内部，因现有中心架内部的夹持装置多为柱状，其边沿附有毛刺，当在工件置于脆性的金属固定柱上时，会对工件表面造成一定的划伤，进而影响工件外观质量，本专利技术通过设置环形轴承，不仅可对工件进行紧固夹持，还能避免工件表面在紧固的情况下造成划伤。
[0014]2、该能防止铁屑飞溅的车床中，通过将挡块向刀具的表面端部进行移动，即使得刀具的外壁被完全遮挡，以至于刀具在工作时对工件产生的铁屑被挡块遮挡至内，防止铁屑飞溅至外部，及操作人员的身体上，减小安全隐患；其次，因挡块安装于刀架上，可随着刀架及刀具的方向改变而进行同步改变。
[0015]3、该能防止铁屑飞溅的车床中，遮板可对于整个固定装置进行遮挡，对于铁屑的飞溅进行遮挡，同时弧形结构的遮板可使得工件在进行加工时的内部亦有较大的操作空间，相对于水平结构的板体来说更具有实用性。
[0016]4、该能防止铁屑飞溅的车床中，经导线的接入电源，使得导线附近产生磁场，当上方掉落铁屑时，经磁吸作用，铁屑得到收集，防止散落。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；图2为车床本体结构分解图；图3为车床结构示意图；图4为固定装置局部结构示意图；图5为固定板结构示意图；图6为中心架结构示意图；图7为定向机构结构示意图；图8为防飞溅装置结构示意图；图9为外部遮挡组件结构示意图；图10为废料集合组件结构示意图。
[0018]图中：100、车床本体；1001、固定腔；1002、导轨；110、固定装置；111、固定板；1110、
滑轨；112、中心架；1121、轴承夹；1122、轴承；1123、固定部件；1124、凸块；113、定向机构；1131、定向丝杆；1132、连接转板；1133、转盘；114、端部挤压弹簧；115、定位杆；120、防飞溅装置；121、刀架；1211、卡块；1212、滑槽；122、连接板；123、挡块；124、卡板；125、夹持弹簧；130、外部遮挡组件；131、定向板；132、定向偏移轨；133、偏移板；134、遮板；140、废料集合组件；141、集仓；142、刮块；143、内弹簧；144、拉杆；145、导线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]请参阅图1
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图10所示，本实施例提供了一种能防止铁屑飞溅的车床，包括车床本体100，车床本体100至少包括：固定装置110，固定装置110安装在车床本体100的内部，固定装置110用于对工件的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能防止铁屑飞溅的车床，其特征在于：包括车床本体（100），所述车床本体（100）至少包括：固定装置（110），所述固定装置（110）安装在所述车床本体（100）的内部，所述固定装置（110）用于对工件的位置固定，所述固定装置（110）包括中心架（112），所述中心架（112）的外表面端部呈凸起块状结构，所述中心架（112）的内部设置有轴承夹（1121），所述轴承夹（1121）的内部活动连接有轴承（1122），所述轴承（1122）用于对工件的定位紧固；防飞溅装置（120），所述防飞溅装置（120）安装在其中的一个所述固定装置（110）的一端部，所述防飞溅装置（120）包括刀架（121），所述刀架（121）的一端部安装有连接板（122），所述刀架（121）的表面一端套接有挡块（123），所述挡块（123）用于对刀具在工作时的外壁遮挡。2.根据权利要求1所述的能防止铁屑飞溅的车床，其特征在于：所述中心架（112）的表面呈凸起的块状结构，所述轴承夹（1121）的表面一端设置有固定部件（1123），所述固定部件（1123）与所述中心架（112）的内部呈连接配合。3.根据权利要求1所述的能防止铁屑飞溅的车床，其特征在于：所述车床本体（100）的内部设置有两个固定板（111），所述固定板（111）的内部开设有滑轨（1110），所述中心架（112）的底部端设置有凸块（1124），所述凸块（1124）与所述滑轨（1110）呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的能防止铁屑飞溅的车床，其特征在于：所述固定装置（110）呈水平设置的两个或多个，多个水平所述固定装置（110）用于对工件的尺寸过长时均进行定位固定。5.根据权利要求1所述的能防止铁屑飞溅的车床，其特征在于：靠近所述中心架（112）的底部表面内均设置有定向机构（113），所述定向机构（113）包括与所述中心架（112）螺纹连接的定向丝杆（1131），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，程建平，徐龙，刘兵，
申请(专利权)人：常德永盛液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：