本实用新型专利技术公开了一种高效降温循环冷却液回收利用车床，床身、机床尾座、控制面板、刀架电机、刀架、溜板箱、滚珠丝杆、工件卡盘、防尘外壳、工件、工作台、水泵、冷却液进水管、储液槽、冷却液出水管、喷头、回收槽、导液槽、过滤网一及过滤网二，本实用新型专利技术在实际操作过程中，工件两侧的冷却液出水管可以对工件进行双重冷却降温，冷却液可以沿着导液槽进入回收槽中，回收槽上设有两层不同目数的过滤网，可以将加工过程产生的不同大小的铁屑过滤出来，回收槽的底部设有磁铁可以将细微的铁屑吸附，保证了冷却液的回收干净，冷却液出水管与水泵相连，水泵可以将回收槽中的冷却液通过冷却液出水管进入储液槽中，完成冷却液的回收利用。完成冷却液的回收利用。完成冷却液的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效降温循环冷却液回收利用车床
[0001]本技术涉及铣钻床
，特别涉及一种高效降温循环冷却液回收利用车床。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的特点是工件做旋转运动，刀具固定不动。
[0003]车床在对工件进行加工时会产生的大量热，现有技术是在工件加工时利用冷却液对工件进行降温，但现有技术的冷却效果不好，在超长的加工过程中工件的降温效果差，冷却液无法进行回收利用，增加生产成本，污染环境。
[0004]本技术在于提供一种高效降温循环冷却液回收利用车床来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效降温循环冷却液回收利用车床来来解决上述技术问题。
[0006]一种高效降温循环冷却液回收利用车床,其特征在于：包括床身、机床尾座、控制面板、刀架电机、刀架、溜板箱、滚珠丝杆、工件卡盘、防尘外壳、工件、工作台、水泵、冷却液进水管、储液槽、冷却液出水管、喷头、回收槽、导液槽、过滤网一及过滤网二，所述滚珠丝杆固定在床身中上部，所述溜板箱固定在滚珠丝杆上，所述刀架固定在溜板箱上，所述刀架与刀架电机相连，所述床身的一端设有机床尾座，所述控制面板与机床尾座设在床身的同端，所述工件卡盘设置在机床尾座的对立端，所述防尘外壳设置在与床身的另一端，并且机床尾座相互对立，所述工件卡盘设置在防尘外壳的外侧，所述工件固定在工件卡盘上，所述防尘外壳的顶部设置有储液槽及水泵，所述储液槽的一侧设置有两个冷却液出水管，所述两个冷却液出水管分别位于工件的两侧，所述储液槽的另一侧设有冷却液进水管，所述冷却液进水管与水泵相连，所述工作台固定在床身上，所述工作台上设有导液槽，所述床身上设有回收槽，所述导液槽与回收槽相连，所述回收槽的开口依次设有过滤网一及过滤网二，所述回收槽的底部设有磁铁，所述回收槽通过冷却液进水管与储液槽相连。
[0007]进一步的，所述两个冷却液出水管出水口设有喷头。
[0008]进一步的，所述过滤网一及过滤网二为不锈钢过滤网，所述过滤网一的目数为500目，所述过滤网二的目数为700目。
[0009]进一步的，所述工件卡盘为四爪卡盘。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：在实际操作过程中，工件在加工过程中，工件两侧的冷却液出水管可以对工件进行双重冷却降温，降温效果好，另工作台设有导液槽，冷却液可以沿着导液槽进入回收槽中，回收槽上设有两层不同目数的过滤网，可以将
加工过程中产生的不同大小的铁屑过滤出来，回收槽的底部设有磁铁可以将细微的铁屑吸附，二者结合保证了冷却液的回收干净，冷却液出水管与水泵相连，水泵可以将回收槽中的冷却液通过冷却液出水管进入储液槽中，完成冷却液的回收利用，本技术设计简单合理，可对工件进行高效降热，设有冷却液回收装置，可以将冷却液回收利用，减少对环境的污染，降低生产成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1是本技术实施例中提供的一种高效降温循环冷却液回收利用车床的结构示意图；
[0013]附图中：1、床身；2、机床尾座；3、控制面板；4、刀架电机；5、刀架；6、溜板箱；7、滚珠丝杆；8、工件卡盘；9、防尘外壳；10、工件； 11、工作台；12、水泵；13、冷却液进水管；14、储液槽；15、冷却液出水管；16、喷头；17、回收槽；18、导液槽；19、过滤网一；20、过滤网二；21、磁铁。
具体实施方式
[0014]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]图1是本技术实施例中提供的一种高效降温循环冷却液回收利用车床的结构示意图，如图1所示，一种高效降温循环冷却液回收利用车床其特征在于：包括床身1、机床尾座2、控制面板3、刀架电机4、刀架 5、溜板箱6、滚珠丝杆7、工件卡盘8、防尘外壳9、工件10、工作台11、水泵12、冷却液进水管13、储液槽14、冷却液出水管15、喷头16、回收槽17、导液槽18、过滤网一19及过滤网二20，所述滚珠丝杆7固定在床身1中上部，所述溜板箱6固定在滚珠丝杆7上，所述刀架5固定在溜板箱6上，所述刀架5与刀架电机4相连，所述床身1的一端设有机床尾座2，所述控制面板3与机床尾座2设在床身1的同端，所述工件卡盘 8设置在机床尾座2的对立端，所述防尘外壳9设置在与床身1的另一端，并且机床尾座2相互对立，所述工件卡盘8设置在防尘外壳9的外侧，所述工件10固定在工件卡盘8上，所述防尘外壳9的顶部设置有储液槽14 及水泵12，所述储液槽14的一侧设置有两个冷却液出水管15，所述两个冷却液出水管15分别位于工件10的两侧，所述储液槽14的另一侧设有冷却液进水管13，所述冷却液进水管13与水泵12相连，所述工作台11 固定在床身1上，所述工作台11上设有导液槽18，所述床身1上设有回收槽17，所述导液槽18与回收槽17相连，所述回收槽17的开口依次设有过滤网一19及过滤网二20，所述回收槽17的底部设有磁铁21，所述回收槽17通过冷却液进水管13与储液槽14相连。
[0016]优选的，所述两个冷却液出水管出水口设有喷头16。
[0017]优选的，所述过滤网一19及过滤网二20为不锈钢过滤网，所述过滤网一19的目数为500目，所述过滤网二20的目数为700目。
[0018]优选的，所述工件卡盘8为四爪卡盘。
[0019]结合附图1，在实际操作过程中，工件在加工过程中，工件两侧的冷却液出水管可以对工件进行双重冷却降温，降温效果好，另工作台设有导液槽，冷却液可以沿着导液槽进入回收槽中，回收槽上设有两层不同目数的过滤网，可以将加工过程中产生的不同大小的铁屑过滤出来，回收槽的底部设有磁铁可以将细微的铁屑吸附，二者结合保证了冷却液的回收干净，冷却液出水管与水泵相连，水泵可以将回收槽中的冷却液通过冷却液出水管进入储液槽中，完成冷却液的回收利用，本技术设计简单合理，可对工件进行高效降热，设有冷却液回收装置，可以将冷却液回收利用，减少对环境的污染，降低生产成本。
[0020]本技术提供的一种高效降温循环冷却液回收利用车床，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是利用本技术的内容所作的简单更改和替换，均包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效降温循环冷却液回收利用车床,其特征在于：包括床身、机床尾座、控制面板、刀架电机、刀架、溜板箱、滚珠丝杆、工件卡盘、防尘外壳、工件、工作台、水泵、冷却液进水管、储液槽、冷却液出水管、喷头、回收槽、导液槽、过滤网一及过滤网二，所述滚珠丝杆固定在床身中上部，所述溜板箱固定在滚珠丝杆上，所述刀架固定在溜板箱上，所述刀架与刀架电机相连，所述床身的一端设有机床尾座，所述控制面板与机床尾座设在床身的同端，所述工件卡盘设置在机床尾座的对立端，所述防尘外壳设置在与床身的另一端，并且机床尾座相互对立，所述工件卡盘设置在防尘外壳的外侧，所述工件固定在工件卡盘上，所述防尘外壳的顶部设置有储液槽及水泵，所述储液槽的一侧设置有两个冷却液出水管，所述两个冷却液出水管分别位于工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李献伟，朱书针，
申请(专利权)人：苏州刚乾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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