一种复合式节能沥青罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式节能沥青罐，涉及沥青生产装置技术领域，包括：主体；输料管，固定在主体的一端；搅拌机构，安装在主体远离主体的一端，且贯穿至主体的内部，用于对沥青进行充分搅拌；对接机构，设置在主体的一端，且与输料管相互套接，用于对输料管进行对接。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，此机构可实现对沥青的充分搅拌，通过启动电机带动联动转板旋转，此时齿轮通过转轴在联动转板的带动下，通过主体内壁上相互啮合的齿块，带动连接转轴使得第一转杆自转的同时圆周运动，同时限位转盘在连接转轴的带动下，带动密封滑环旋转滑动，并带动第二转杆旋转，从而实现对沥青的充分搅拌。拌。拌。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式节能沥青罐


[0001]本技术涉及沥青生产装置
，具体是一种复合式节能沥青罐。

技术介绍

[0002]沥青罐是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列，是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备，产品中的直热式便移动设备，产品不仅加热速度快、省燃料，而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有部件均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。
[0003]现有节能沥青罐设备在使用时，无法对加热过程中的沥青进行充分搅拌，导致效果无法达到预期效果，从而需要对沥青进行加大热量，同时在使用过程中无法对设备与外界管道进行便捷对接，从而不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合式节能沥青罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合式节能沥青罐，包括：
[0007]主体；
[0008]输料管，固定在主体的一端；
[0009]搅拌机构，安装在主体远离主体的一端，且贯穿至主体的内部，用于对沥青进行均匀搅拌；
[0010]对接机构，设置在主体的一端，且与输料管相互套接，用于对输料管进行对接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括连接转轴、密封滑环、限位转盘、电机、联动转板、齿轮、第一转杆以及第二转杆，所述电机安装在主体远离输料管的一端，所述联动转板固定在电机的输出端，且位于主体的内部，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别安装在联动转板远离电机一端的上下两端，所述限位转盘设置在齿轮远离联动转板的一端，所述密封滑环固定在限位转盘的外壁，且与主体相互套接，所述连接转轴固定在齿轮远离联动转板的一端中心位置处，且与限位转盘相互套接，所述第一转杆固定在连接转轴远离齿轮的一端，且位于限位转盘的一端外壁，所述第二转杆固定在限位转盘远离联动转板的一端中心位置处，且位于第一转杆的一端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述对接机构包括对接转板、对接料管、螺栓、固定销块、弹簧以及对接卡块，所述对接转板设置在主体的一端，且与输料管相互套接，所述对接料管固定在对接转板远离主体的一端，所述对接卡块设置有多个，多个所述对接卡块圆周固定在对接转板的内部，且与输料管相互套接，所述螺栓设置有两个，两个所述螺栓
设置在对接转板远离主体的一端，且分别位于对接料管的两侧，且贯穿对接转板至主体的内部，所述固定销块设置在主体位于输料管的一端的上下两侧，且贯穿主体至对接转板的内部，所述弹簧设置在固定销块的一端，且位于主体的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端与主体相接位置处通过轴承转动连接，所述主体与齿轮相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述联动转板与齿轮通过转轴转动连接，所述第一转杆、第二转杆的外壁设置有多个弧形板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述输料管与对接卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述主体、对接转板与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述固定销块与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述输料管的内部设置有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置搅拌机构，此机构可实现对沥青的充分搅拌，通过启动电机带动联动转板旋转，此时齿轮通过转轴在联动转板的带动下，通过主体内壁上相互啮合的齿块，带动连接转轴使得第一转杆自转的同时圆周运动，同时限位转盘在连接转轴的带动下，带动密封滑环旋转滑动，并带动第二转杆旋转，从而实现对沥青的充分搅拌；
[0019]2、通过设置对接机构，此机构可实现对接料管与输料管的对接固定，通过将对接料管使得对接转板与输料管相互套接，并带动多个对接卡块进入输料管的限位转槽的内部，然后旋转对接料管使得对接卡块进行限位滑动，同时使得对接转板对固定销块挤压，此时固定销块通过挤压进入主体的内部，并对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动固定销块对对接转板进行预对接固定，然后通过螺纹槽使得两个螺栓分别在对接料管的两侧，旋转贯穿对接转板至主体的内部，从而实现对接料管与输料管便捷对接固定。
附图说明
[0020]图1为一种复合式节能沥青罐的结构示意图；
[0021]图2为一种复合式节能沥青罐的整体剖面结构示意图；
[0022]图3为一种复合式节能沥青罐的搅拌机构和对接机构剖面示意图；
[0023]图4为一种复合式节能沥青罐的A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、主体；2、搅拌机构；201、连接转轴；202、密封滑环；203、限位转盘；204、电机；205、联动转板；206、齿轮；207、第一转杆；208、第二转杆；3、对接机构；301、对接转板；302、对接料管；303、螺栓；304、固定销块；305、弹簧；306、对接卡块；4、输料管。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复合式节能沥青罐，包括：
[0026]主体1；
[0027]输料管4，固定在主体1的一端；
[0028]搅拌机构2，安装在主体1远离主体1的一端，且贯穿至主体1的内部，用于对沥青进行均匀搅拌；
[0029]对接机构3，设置在主体1的一端，且与输料管4相互套接，用于对输料管4进行对接。
[0030]该种复合式节能沥青罐，通过对接机构3与输料管4的对接固定，便于将沥青输送至主体1的内部，此时通过搅拌机构2可对沥青进行充分搅拌，从而有效避免了沥青在加热过程中无法达到预定效果的现象。
[0031]在图1～3中：搅拌机构2包括连接转轴201、密封滑环202、限位转盘203、电机204、联动转板205、齿轮206、第一转杆207以及第二转杆208，电机204安装在主体1远离输料管4的一端，联动转板205固定在电机204的输出端，且位于主体1的内部，齿轮206设置有两个，两个齿轮206分别安装在联动转板205远离电机204一端的上下两端，限位转盘203设置在齿轮206远离联动转板205的一端，密封滑环202固定在限位转盘203的外壁，且与主体1相互套接，连接转轴201固定在齿轮206远离联动转板205的一端中心位置处，且与限位转盘203相互套接，第一转杆207固定在连接转轴201远离齿轮206的一端，且位于限位转盘203的一端外壁，第二转杆208固定在限位转盘203远离联动转板205的一端中心位置处，且位于第一转杆207的一端。
[0032]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式节能沥青罐，其特征在于，包括：主体(1)；输料管(4)，固定在主体(1)的一端；搅拌机构(2)，安装在主体(1)远离主体(1)的一端，且贯穿至主体(1)的内部，用于对沥青进行充分搅拌；对接机构(3)，设置在主体(1)的一端，且与输料管(4)相互套接，用于对输料管(4)进行对接。2.根据权利要求1所述的一种复合式节能沥青罐，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括连接转轴(201)、密封滑环(202)、限位转盘(203)、电机(204)、联动转板(205)、齿轮(206)、第一转杆(207)以及第二转杆(208)，所述电机(204)安装在主体(1)远离输料管(4)的一端，所述联动转板(205)固定在电机(204)的输出端，且位于主体(1)的内部，所述齿轮(206)设置有两个，两个所述齿轮(206)分别安装在联动转板(205)远离电机(204)一端的上下两端，所述限位转盘(203)设置在齿轮(206)远离联动转板(205)的一端，所述密封滑环(202)固定在限位转盘(203)的外壁，且与主体(1)相互套接，所述连接转轴(201)固定在齿轮(206)远离联动转板(205)的一端中心位置处，且与限位转盘(203)相互套接，所述第一转杆(207)固定在连接转轴(201)远离齿轮(206)的一端，且位于限位转盘(203)的一端外壁，所述第二转杆(208)固定在限位转盘(203)远离联动转板(205)的一端中心位置处，且位于第一转杆(207)的一端。3.根据权利要求1所述的一种复合式节能沥青罐，其特征在于，所述对接机构(3)包括对接转板(301)、对接料管(302)、螺栓(303)、固定销块(304)、弹簧(305)以及对接卡块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：温斯文，
申请(专利权)人：上海仲智交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：