一种具有搅拌功能的化工泵制造技术

本实用新型专利技术适用于化工泵技术领域，提供了一种具有搅拌功能的化工泵，包括底板、泵体、混合箱、注料口和玻璃防护壳，所述底板的一端上表面安装有泵体，所述泵体的一侧设置有混合箱，所述注料块的一侧外表面被调节杆所贯穿，所述混合箱远离泵体的一端侧表面固定有玻璃防护壳，所述玻璃防护壳的上表面刻印有用于标识的刻度，所述混合箱的内侧表面固定有密封板。该具有搅拌功能的化工泵，通过与泵体内部旋转部件固定的传动杆带动中心块转动的方式，使得中心块能够通过搅拌棒对混合箱内部的化工原料进行混合搅拌，以保证化工原料在传输过程中就完成了搅拌工作，省去了后续单独对化工原料的搅拌步骤，极大地提升了整体的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的化工泵


[0001]本技术属于化工泵
，尤其涉及一种具有搅拌功能的化工泵。

技术介绍

[0002]化工泵是一种耐腐蚀性较强的可以对化工流体进行输送的泵，化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等行业，根据化工泵的输送介质分类可分为水泵、耐腐蚀泵、杂质泵和油泵，其中杂质泵经常被用于输送一些含有多种原料的化工流体，但是现有的化工泵在实际使用过程中却存在一些问题，就比如用于输送含有多种原料的化工流体的化工泵仅仅只能起到输送的作用，输送完成后的化工流体还需要通过专门的混合设备进行搅拌均匀后才能进行下一步的加工，同时一些需要严格控制配比的化工原料在输送过程中很容易因为各种原料流动性的不同而导致输送的比例不正确，从而导柱混合出来的化工产品不符合生产标准。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有搅拌功能的化工泵，旨在解决大的不具备混合功能和输送比例无法控制的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种具有搅拌功能的化工泵，包括底板、泵体、混合箱、注料口和玻璃防护壳，所述底板的一端上表面安装有泵体，所述泵体的一侧设置有混合箱，所述泵体的一侧被传动杆所贯穿，所述传动杆与泵体内部的旋转部件固定连接，所述传动杆位于混合箱内部的一端外表面固定有中心块，所述传动杆位于混合箱内部的一端端部固定有注料块，所述混合箱的内侧表面开设有滑腔，所述滑腔的内部均匀设置有卡齿，所述中心块的外表面连接有转动的搅拌棒，所述搅拌棒的外部面均匀设置有搅拌板，所述混合箱的内侧表面嵌入式安装有转动的密封环，所述混合箱远离泵体的一端上表面均匀设置有注料口，所述注料块的内部均匀开设有注料管，所述注料管的上端开设有漏料口，所述注料管的内部固定有挡板，所述注料块的一侧外表面被调节杆所贯穿，所述混合箱远离泵体的一端侧表面固定有玻璃防护壳，所述玻璃防护壳的上表面刻印有用于标识的刻度，所述混合箱的内侧表面固定有密封板。
[0005]优选的，所述搅拌棒均匀分布在中心块的侧表面，相邻的所述中心块外表面的搅拌棒为错位设计。
[0006]采用上述技术方案，使得搅拌棒可以在中心块的带动下旋转对原料进行搅拌。
[0007]优选的，所述搅拌棒的一端贯穿密封环的侧表面延伸至滑腔的内部，所述搅拌棒位于滑腔内部的一端固定有自转齿轮，所述自转齿轮与卡齿为卡合连接。
[0008]采用上述技术方案，使得自转齿轮在跟随搅拌棒做圆周运动时能够通过与卡齿的卡合带动搅拌棒进行自转。
[0009]优选的，所述注料管朝向密封板的一端贯穿注料块的侧表面，相邻的所述注料管上端的漏料口为错位设计，所述漏料口贯穿注料块的侧表面。
[0010]采用上述技术方案，使得注料管只有在转动至与密封板正对的位置时，注料口才能通过漏料口向注料管中注入原料，以防止原料不受限的通过注料管注入混合箱中。
[0011]优选的，所述调节杆与注料块为螺纹连接，所述调节杆位于注料管内部的一端与注料管为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得调节杆转动时可以相对注料块滑动实现对平衡板滑动空间的调节，以达到控制注料管内部所能容纳原料最大容积的目的。
[0013]优选的，所述调节杆位于注料管内部的一端连接有平衡板，所述平衡板与调节杆为滑动连接，所述平衡板与注料管为滑动摩擦连接。
[0014]采用上述技术方案，使得平衡板在注料管内部原料注入与抽出时能够起到平衡气压的作用又不会使得有空气进入注料管。
[0015]优选的，所述密封板位于混合箱的内部顶端正中间，所述密封板的外表面与注料块的一侧外表面相贴合。
[0016]采用上述技术方案，使得密封板可以对注料管的出料口起到密封的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有搅拌功能的化工泵：
[0018]1.通过与泵体内部旋转部件固定的传动杆带动中心块转动的方式，使得中心块能够通过搅拌棒对混合箱内部的化工原料进行混合搅拌，以保证化工原料在传输过程中就完成了搅拌工作，省去了后续单独对化工原料的搅拌步骤，极大地提升了整体的生产效率；
[0019]2.通过自转齿轮与卡齿卡合的方式，使得搅拌棒在相对混合箱做圆周运动的同时可以在自转齿轮的带动下进行自转，从而使得混合箱内部的化工原料能够得到更加充分的搅拌；
[0020]3.注料管依次转动至注料口处接受注料口通过漏料口注料，同时通过调节杆调整注料管的容积，以达到控制不同注料口单次注入混合箱中不同原料的比例的目的，通过错位设置的漏料口使得注料管只有在转动至密封板处被密封板封闭时才会接受注料口的原料注入，达到了防止原料不受限的注入的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的整体俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的调节杆与平衡板连接正剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的注料管与漏料口连接侧剖视结构示意图。
[0026]图中：1
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底板、2
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泵体、3
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混合箱、4
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传动杆、5
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中心块、6
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注料块、7
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滑腔、8
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卡齿、9
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搅拌棒、10
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搅拌板、11
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密封环、12
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自转齿轮、13
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注料口、14
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注料管、15
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漏料口、16
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挡板、17
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调节杆、18
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平衡板、19
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玻璃防护壳、20
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密封板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种具有搅拌功能的化工泵技术方案：包括底板1、泵体2、混合箱3、传动杆4、中心块5、注料块6、滑腔7、卡齿8、搅拌棒9、搅拌板10、密封环11、自转齿轮12、注料口13、注料管14、漏料口15、挡板16、调节杆17、平衡板18、玻璃防护壳19和密封板20；
[0029]在本实施方式中，底板1的一端上表面安装有泵体2，泵体2的一侧设置有混合箱3，泵体2的一侧被传动杆4所贯穿，传动杆4与泵体2内部的旋转部件固定连接，传动杆4位于混合箱3内部的一端外表面固定有中心块5，传动杆4位于混合箱3内部的一端端部固定有注料块6，混合箱3的内侧表面开设有滑腔7，滑腔7的内部均匀设置有卡齿8，中心块5的外表面连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的化工泵，包括底板(1)、泵体(2)、混合箱(3)、注料口(13)和玻璃防护壳(19)，其特征在于：所述底板(1)的一端上表面安装有泵体(2)，所述泵体(2)的一侧设置有混合箱(3)，所述泵体(2)的一侧被传动杆(4)所贯穿，所述传动杆(4)与泵体(2)内部的旋转部件固定连接，所述传动杆(4)位于混合箱(3)内部的一端外表面固定有中心块(5)，所述传动杆(4)位于混合箱(3)内部的一端端部固定有注料块(6)，所述混合箱(3)的内侧表面开设有滑腔(7)，所述滑腔(7)的内部均匀设置有卡齿(8)，所述中心块(5)的外表面连接有转动的搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)的外部面均匀设置有搅拌板(10)，所述混合箱(3)的内侧表面嵌入式安装有转动的密封环(11)，所述混合箱(3)远离泵体(2)的一端上表面均匀设置有注料口(13)，所述注料块(6)的内部均匀开设有注料管(14)，所述注料管(14)的上端开设有漏料口(15)，所述注料管(14)的内部固定有挡板(16)，所述注料块(6)的一侧外表面被调节杆(17)所贯穿，所述混合箱(3)远离泵体(2)的一端侧表面固定有玻璃防护壳(19)，所述玻璃防护壳(19)的上表面刻印有用于标识的刻度，所述混合箱(3)的内侧表面固定有密封板(20)。2.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：季正清，张忠立，杨进，
申请(专利权)人：张家港市神鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：