一种用于生产真石漆的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种用于生产真石漆的搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌仓、设置于搅拌仓内的搅拌装置；所述搅拌仓上设置有进料口和出料口；其特征在于，所述搅拌装置包括转动设置于搅拌仓内的搅拌套筒、转动设置于搅拌套筒周侧的搅拌部组件、设置于机架上的搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴与搅拌套筒连接；所述搅拌部组件包括沿所述搅拌套筒周向间隔设置的多个搅拌部；所述搅拌套筒内设置有用于驱动搅拌部转动的驱动机构，本实用新型专利技术具有能够有效提高对原料搅拌混合均匀的效果。拌混合均匀的效果。拌混合均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产真石漆的搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体涉及一种用于生产真石漆的搅拌机。

技术介绍

[0002]真石漆主要是由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强以及永不褪色等特点。真石漆生产过程中，常常需要通过搅拌机将
[0003]在真石漆的搅拌过程中，由于其液体原料一般为浓稠度较高的乳液，因此搅拌过程中其液体原料与固体原料搅拌时液整体的流动性较差，即使高转速、长时间的搅拌也难以达到混合均匀的效果。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于生产真石漆的搅拌机，能够有效地解决现有技术中真石漆的原材料搅拌混合不均匀的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种用于生产真石漆的搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌仓、设置于搅拌仓内的搅拌装置；所述搅拌仓上设置有进料口和出料口；其特征在于，所述搅拌装置包括转动设置于搅拌仓内的搅拌套筒、转动设置于搅拌套筒周侧的搅拌部组件、设置于机架上的搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴与搅拌套筒连接；所述搅拌部组件包括沿所述搅拌套筒周向间隔设置的多个搅拌部；所述搅拌套筒内设置有用于驱动搅拌部转动的驱动机构。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括转动设置于搅拌套筒内并与搅拌套筒同轴的内轴、设置于内轴上的滑座；所述内轴上设置有双向螺纹；所述内轴上且位于双向螺纹处螺纹连接有一个所述滑座；所述滑座上铰接有与内轴长度方向相同的多个驱动杆；位于所述滑座上的每个驱动杆与一个搅拌部相对应；所述搅拌部的一端设置有沿搅拌部轴线方向延伸的定位杆；所述搅拌部的轴线方向与所述内轴的长度方向相互垂直；所述驱动杆的另一端与所述定位杆的端部球连接。
[0010]进一步地，所述搅拌套筒和所述内轴通过联动组件连接；所述联动组件包括设置于搅拌套筒内部的联动齿环、设置于内轴一端的联动齿轮、转动设置于搅拌仓内端面上的中间齿轮；所述中间齿轮的两侧分别与联动齿环的内侧和所述联动齿轮的外侧相啮合；所述搅拌电机的输出轴与所述内轴的端部固定连接。
[0011]进一步地，所述搅拌部包括转动设置于搅拌套筒上的连接柱、设置于连接柱远离搅拌套筒一端的搅拌叶。
[0012]进一步地，所述搅拌部组件沿所述搅拌套筒的长度方向间隔设置有多个；所述双
向螺纹沿所述内轴的长度方向间隔设置有多段；每段所述双向螺纹处均设置有一个所述滑座；所述滑座与搅拌部组件一一对应。
[0013]进一步地，所述出料口位于所述搅拌仓的斜下方；所述出料口上设置有阀门；所述机架上设置有用于调节出料口位置的调节装置。
[0014]进一步地，所述调节装置包括设置于机架上的调节电机、设置于调节电机输出轴上的调节齿轮、设置于搅拌仓下方的弧形齿条；所述调节齿轮与所述弧形齿条的下表面啮合；所述弧形齿条的转动中心与所述搅拌仓的中心线重合。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过将搅拌部转动设置于搅拌套筒外，实现了在搅拌套筒带动搅拌部以搅拌套筒的轴线为中心进行转动的同时，能够是的搅拌部以自身轴线为转动中心进行自转，大大提高对搅拌仓内物料的搅拌混合效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的搅拌仓内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0022]图中的标号分别代表：1、机架；2、搅拌仓；21、进料口；22、出料口；3、搅拌装置；31、搅拌套筒；32、搅拌部；321、连接柱；322、搅拌叶；33、搅拌电机；4、调节装置；41、调节电机；42、调节齿轮；43、弧形齿条；5、驱动机构；51、内轴；52、滑座；53、驱动杆；54、定位杆；6、联动组件；61、联动齿环；62、联动齿轮；63、中间齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：
[0026]参照图1、图2，一种用于生产真石漆的搅拌机，包括机架1、搅拌仓2、搅拌装置3，搅拌仓2的两端分别与机架1的两侧转动连接，搅拌仓2的顶部设置有呈敞口结构的进料口21，搅拌仓2端面的纵截面为U字形，搅拌仓2的一侧且靠近搅拌仓2底部的位置固定有出料口22，出料口22处安装有阀门，搅拌装置3安装于搅拌仓2内，用于对加入搅拌仓2内的原料进行搅拌混合。
[0027]在搅拌仓2一侧安装有调节装置4，用于调节出料口22的位置，便于出料口22进行下料，调节装置4包括调节电机41、调节齿轮42、弧形齿条43，调节电机41固定安装于机架1上，调节齿轮42固定安装于调节电机41的输出轴上，弧形齿条43固定安装于搅拌仓2的底部，且弧形齿条43与搅拌仓2的底部形状一致，且调节齿轮42的上表面与弧形齿条43的下表面啮合，弧形齿条43的转动中心与搅拌仓2的中心线重合。通过启动调节电机41，能够带动调节齿轮42转动，使得弧形齿条43带动搅拌仓2整体转动，有利于将位于搅拌仓2斜下方的下料口调节于正下方，方便进行下料。
[0028]搅拌装置3包括搅拌套筒31、搅拌部组件、搅拌电机33，搅拌套筒31内部为空心结构，且搅拌套筒31水平设置，搅拌套筒31的两端分别与搅拌仓2的两内端面转动连接，搅拌部组件沿搅拌套筒31的长度方向间隔设置有多个，且每个搅拌部组件均包括多个沿搅拌套筒31周向均匀布置的搅拌部32。搅拌部32包括连接柱321和搅拌叶322，连接柱321水平设置，且转动连接于搅拌套筒31上，连接柱321的一端伸入搅拌套筒31内，连接柱321的另一端穿过搅拌套筒31的侧壁并与搅拌叶322固定连接，搅拌叶322倾斜设置。搅拌电机33安装于机架1上，且位于搅拌仓2的一端，搅拌电机33的输出轴与搅拌套筒31连接，用于驱动搅拌套筒31转动。在搅拌套筒31内安装有驱动机构5，用于驱动搅拌部32以自身为轴线进行转动，提高对搅拌仓2内原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产真石漆的搅拌机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的搅拌仓（2）、设置于搅拌仓（2）内的搅拌装置（3）；所述搅拌仓（2）上设置有进料口（21）和出料口（22）；其特征在于，所述搅拌装置（3）包括转动设置于搅拌仓（2）内的搅拌套筒（31）、转动设置于搅拌套筒（31）周侧的搅拌部组件、设置于机架（1）上的搅拌电机（33）；所述搅拌电机（33）的输出轴与搅拌套筒（31）连接；所述搅拌部组件包括沿所述搅拌套筒（31）周向间隔设置的多个搅拌部（32）；所述搅拌套筒（31）内设置有用于驱动搅拌部（32）转动的驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的搅拌机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括转动设置于搅拌套筒（31）内并与搅拌套筒（31）同轴的内轴（51）、设置于内轴（51）上的滑座（52）；所述内轴（51）上设置有双向螺纹；所述内轴（51）上且位于双向螺纹处螺纹连接有一个所述滑座（52）；所述滑座（52）上铰接有与内轴（51）长度方向相同的多个驱动杆（53）；位于所述滑座（52）上的每个驱动杆（53）与一个搅拌部（32）相对应；所述搅拌部（32）的一端设置有沿搅拌部（32）轴线方向延伸的定位杆（54）；所述搅拌部（32）的轴线方向与所述内轴（51）的长度方向相互垂直；所述驱动杆（53）的另一端与所述定位杆（54）的端部球连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产真石漆的搅拌机，其特征在于，所述搅拌套筒（31）和所述内轴（51）通过联动组件（6）连接；所述联动组件（6）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战立，尹洪立，
申请(专利权)人：广东林德涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：