一种渣浆泵用耐磨护套改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，属于渣浆泵领域，针对背景技术提出的装配过程中耐磨护套组件很容易因自重下坠，导致耐磨护套与叶轮背叶片的间隙不均匀，密封效果差的问题，现提出以下方案，包括固定机构、后耐磨套和前耐磨套，所述固定机构包括底板、两个分别焊接于底板顶部两端外壁上的支撑板和底部两端分别焊接于两个支撑板顶部外壁上的安装板，所述安装板顶部外壁上焊接有两个顶部为弧形结构的支撑块。本实用新型专利技术能够对耐磨护套的高度进行调节，使得耐磨护套与电机的输出轴处于同心圆状态，提高了实用性，能够在对前耐磨套和后耐磨套组装时进行支撑，防止前耐磨套和后耐磨套下降，导致密封性变差，提高了组装效率。组装效率。组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵用耐磨护套改进结构


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种渣浆泵用耐磨护套改进结构。

技术介绍

[0002]现有的渣浆泵在对前耐磨套和后耐磨套进行组装时，存在以下问题：
[0003]1、调整不方便，误差大了势必影响整机性能，缩短耐磨护套使用寿命，增加维修费用，实用性低；
[0004]2、径向无定位要求，装配过程中耐磨护套组件很容易因自重下坠，导致耐磨护套与叶轮背叶片的间隙不均匀，密封效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缩短耐磨护套使用寿命，增加维修费用，实用性低，耐磨护套组件很容易因自重下坠，导致密封效果差的缺点，而提出的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，包括固定机构、后耐磨套和前耐磨套，所述固定机构包括底板、两个分别焊接于底板顶部两端外壁上的支撑板和底部两端分别焊接于两个支撑板顶部外壁上的安装板，所述安装板顶部外壁上焊接有两个顶部为弧形结构的支撑块，所述安装板底部的四角外壁上均设有支撑机构，所述支撑机构包括焊接于安装板底部外壁上的螺杆、焊接于螺杆底端外壁上的限位板、滑动安装于限位板外壁上的安装管和套接于安装管顶部内壁上的螺纹环，所述安装板顶部一端外壁上焊接有第一支撑座，且第一支撑座一侧外壁上设有三个连接机构，所述连接机构包括焊接于第一支撑座一侧外壁上的连接杆、套接于连接杆靠近第一支撑座一端外壁上的限位环和螺接于连接杆远离第一支撑座一端外壁上的螺纹管，所述安装板顶部远离第一支撑座的一端外壁上设有第二支撑座，所述后耐磨套和前耐磨套外壁上熔接有等距离分布的连接块。
[0008]优选的，所述后耐磨套和前耐磨套底部分别搭接于两个支撑块顶部外壁上，所述后耐磨套和前耐磨套一侧内壁上均固定连接有连接管，且两个连接管一端外壁上均固定连接有法兰盘。
[0009]优选的，所述底板顶部外壁上开有安装口，且螺杆上部套接于安装口内，所述螺纹环螺接于螺杆外壁上。
[0010]优选的，四个所述安装管底部外壁上均焊接有圆台状的固定座，且四个固定座底部外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0011]优选的，所述第二支撑座一侧外壁上开有三个通孔，且三个连接杆一端分别滑动套设于三个通孔内，所述第二支撑座底部搭接于安装板顶部外壁上，三个所述连接杆一端外壁上螺接有紧固螺母，且三个紧固螺母分别与第二支撑座形成紧固配合，所述第一支撑座和第二支撑座顶部外壁上均开有半圆形结构的放置槽，且后耐磨套一侧的法兰盘搭接于
第一支撑座上的放置槽内壁上，前耐磨套一侧的法兰盘搭接于第二支撑座上的放置槽内壁上。
[0012]优选的，所述后耐磨套和前耐磨套下方的连接块分别滑动套设于三个连接杆外壁上，且三个螺纹管分别与三个连接块形成紧固配合。
[0013]优选的，所述后耐磨套和前耐磨套顶端组成一个完整的圆形，且后耐磨套和前耐磨套上部外壁上固定连接有连接法兰。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设置有四个支撑机构，根据耐磨护套与地面之间的距离，分别逆时针转动四个安装管，使得四个安装管分别沿着四个螺杆下降，进而使得固定座接触到地面，能够对耐磨护套的高度进行调节，使得耐磨护套与电机的输出轴处于同心圆状态，提高了实用性；
[0016]2、设置有两个支撑块和三个连接机构，在对前耐磨套和后耐磨套进行组装时，首先将后耐磨套下方的三个连接块穿过三个连接杆，并使得三个连接块接触三个限位环，安装后护板和叶轮，再次将前护板安装在前耐磨套内，将前耐磨套下方的三个连接块穿过三个连接杆，分别利用三个螺纹管对前耐磨套和后耐磨套进行固定，此时两个支撑块对前耐磨套和后耐磨套进行支撑，利用紧固螺母将第二支撑座固定在三个连接杆一端外壁上，能够在对前耐磨套和后耐磨套组装时进行支撑，防止前耐磨套和后耐磨套下降，导致密封性变差，提高了组装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构的侧视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构的主视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构的支撑机构剖面立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构的连接机构立体结构示意图。
[0021]图中：1固定机构、101底板、102支撑板、103安装板、2后耐磨套、3前耐磨套、4支撑块、5支撑机构、501螺杆、502限位板、503安装管、504螺纹环、6第一支撑座、7连接机构、701连接杆、 702限位环、703螺纹管、8第二支撑座、9连接块、10连接法兰。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
3，一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，包括固定机构1、后耐磨套2和前耐磨套3，固定机构1包括底板101、两个分别焊接于底板101顶部两端外壁上的支撑板102和底部两端分别焊接于两个支撑板102顶部外壁上的安装板103，安装板103顶部外壁上焊接有两个顶部为弧形结构的支撑块4，安装板103底部的四角外壁上均设有支撑机构5，支
撑机构5包括焊接于安装板103底部外壁上的螺杆501、焊接于螺杆501底端外壁上的限位板502、滑动安装于限位板502外壁上的安装管503和套接于安装管503顶部内壁上的螺纹环504。
[0024]进一步的，后耐磨套2和前耐磨套3底部分别搭接于两个支撑块4顶部外壁上，后耐磨套2和前耐磨套3一侧内壁上均固定连接有连接管，两个连接管一端外壁上均固定连接有法兰盘，底板101顶部外壁上开有安装口，螺杆501上部套接于安装口内，螺纹环504螺接于螺杆501外壁上，四个安装管503底部外壁上均焊接有圆台状的固定座，四个固定座底部外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0025]能够对耐磨护套的高度进行调节，使得耐磨护套与电机的输出轴处于同心圆状态，提高了实用性。
[0026]实施例2，参照图1
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2和图4，一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，安装板103顶部一端外壁上焊接有第一支撑座6，第一支撑座6一侧外壁上设有三个连接机构7，连接机构7包括焊接于第一支撑座6一侧外壁上的连接杆701、套接于连接杆701靠近第一支撑座6一端外壁上的限位环702和螺接于连接杆701远离第一支撑座6一端外壁上的螺纹管703，安装板103顶部远离第一支撑座6的一端外壁上设有第二支撑座8，后耐磨套2和前耐磨套3外壁上熔接有等距离分布的连接块9。
[0027]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，包括固定机构(1)、后耐磨套(2)和前耐磨套(3)，其特征在于，所述固定机构(1)包括底板(101)、两个分别焊接于底板(101)顶部两端外壁上的支撑板(102)和底部两端分别焊接于两个支撑板(102)顶部外壁上的安装板(103)，所述安装板(103)顶部外壁上焊接有两个顶部为弧形结构的支撑块(4)，所述安装板(103)底部的四角外壁上均设有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括焊接于安装板(103)底部外壁上的螺杆(501)、焊接于螺杆(501)底端外壁上的限位板(502)、滑动安装于限位板(502)外壁上的安装管(503)和套接于安装管(503)顶部内壁上的螺纹环(504)，所述安装板(103)顶部一端外壁上焊接有第一支撑座(6)，且第一支撑座(6)一侧外壁上设有三个连接机构(7)，所述连接机构(7)包括焊接于第一支撑座(6)一侧外壁上的连接杆(701)、套接于连接杆(701)靠近第一支撑座(6)一端外壁上的限位环(702)和螺接于连接杆(701)远离第一支撑座(6)一端外壁上的螺纹管(703)，所述安装板(103)顶部远离第一支撑座(6)的一端外壁上设有第二支撑座(8)，所述后耐磨套(2)和前耐磨套(3)外壁上熔接有等距离分布的连接块(9)。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，其特征在于，所述后耐磨套(2)和前耐磨套(3)底部分别搭接于两个支撑块(4)顶部外壁上，所述后耐磨套(2)和前耐磨套(3)一侧内壁上均固定连接有连接管，且两个连接管一端外壁上均固定连接有法兰盘。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚伟，任俊峰，张继标，
申请(专利权)人：河北汉昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：