一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，包括，步骤a：将原材料按照配比配制，步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机中高温高压处理，步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理，步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型，步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储。本发明专利技术的预复合垫胶制备方法操作简单，且垫胶成型效果好，可以降低垫胶的生产成本，可以有效控制轮胎侧泡的产生并简化半部件库存。简化半部件库存。简化半部件库存。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及预复合垫胶
，特别是涉及一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济水平的提升，消费者对汽车的性能要求也逐渐提升，汽车已成为人类日常生活中不可缺少的一部分，也是工业、农业、运输业以及新兴产业不可缺少的重要工具。作为唯一与地面接触的零部件，轮胎是汽车几万个零件中最重要的部分之一。在生产制作汽车轮胎时，需要对轮胎贴合带束层、零度带束层、垫胶等部件，其中垫胶是轮胎中非常重要的部件，应用于轮胎的多个贴合位置，所以说对于垫胶的生产制作有着极其严格的制备方法。
[0003]在现有技术中，通常在制备垫胶时，是直接按照固定的流程去生产，不会根据具体的实际情况对生产垫胶的环境作出相应的改变，这就导致生产出了很多不合格的垫胶，造成了资源的浪费，还会导致生产的垫胶发生变形，工作量大、工作效率低，且生产的垫胶在应用于轮胎时会导致大量的侧泡的产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，用来解决现有技术制备方法操作复杂，不能根据垫胶的实际情况对生产条件做出改变，同时垫胶成型效果差，提高了垫胶的生产成本，且生产的垫胶在实际应用时会产生大量侧泡的问题。
[0005]本申请的一些实施例中，根据原材料的加入量与预设原材料加入量之间的关系确定密炼机的温度和密炼机的压强。本专利技术可以避免材料的浪费，还可以根据原材料的具体情况来改变密炼机的温度和压强，避免了对原材料的损坏问题，提高原材料的利用率。
[0006]本申请的一些实施例中，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度，还会根据挤出速度对冷却速度进行一次修正，避免了冷却液的浪费，在实际生产过程中可以很好地对生产的垫胶进行冷却处理，且可以控制对垫胶的冷却速度，操作方便，同时保证了对垫胶生产冷却的稳定性。
[0007]本申请的一些实施例中，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间，还可以根据垫胶的厚度对液压时间做一次修正，可以有效地提高液压效率，更加有利用垫胶的成型，防止了垫胶的开裂。
[0008]本申请的一些实施例中，一种用于轮胎的预复合垫胶的制备方法，所述预复合垫胶应用于轮胎中，所述方法包括：步骤a：将原材料按照配比配制；步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机中高温高压处理；步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理；步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型；步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储；
[0009]其中，在所述步骤b中，根据原材料的加入量确定密炼机的工作温度，根据所述原材料的加入量与预设原材料的加入量矩阵之间的差值确定密炼机的工作压强；
[0010]在所述步骤c中，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度；
[0011]在所述步骤d中，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间；
[0012]在所述步骤e中，根据垫胶的体积确定存储装置中可存储的垫胶数量。
[0013]本申请的一些实施例中，在根据所述原材料的加入量确定所述密炼机的工作温度时，确定原材料的加入量A，预设原材料的加入量矩阵A0，设定A0(A1,A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设原材料加入量，A2为第二预设原材料加入量，A3为第三预设原材料加入量，A4为第四预设原材料加入量，且A1＜A2＜A3＜A4；
[0014]预设密炼机温度矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设密炼机的工作温度，B2为第二预设密炼机的工作温度，B3为第三预设密炼机的工作温度，B4为第四预设密炼机的工作温度，且B1＜B2＜B3＜B4；
[0015]根据所述原材料的加入量A与各预设原材料加入量之间的关系设定所述密炼机的工作温度：
[0016]当A＜A1时，选定所述第一预设密炼机的工作温度B1作为所述密炼机的工作温度；
[0017]当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设密炼机的工作温度B2作为所述密炼机的工作温度；
[0018]当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设密炼机的工作温度B3作为所述密炼机的工作温度；
[0019]当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设密炼机的工作温度B4作为所述密炼机的工作温度。
[0020]本申请的一些实施例中，在根据所述原材料的加入量与各所述预设原材料的加入量之间的差值确定所述密炼机的工作压强时，预设原材料加入量差值矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设原材料加入量差值，C2为第二预设原材料加入量差值，C3为第三预设原材料加入量差值，C4为第四预设原材料加入量差值，且C1＜C2＜C3＜C4；
[0021]预设密炼机的工作压强矩阵D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设密炼机的工作压强，D2为第二预设密炼机的工作压强，D3为第三预设密炼机的工作压强，D4为第四预设密炼机的工作压强，且D1＜D2＜D3＜D4；
[0022]在根据所述原材料加入量A与各所述预设原材料加入量之间的关系选定第i预设密炼机的工作温度Bi作为所述密炼机的工作温度之后，此时所述原材料加入量A处于A＜Ai或A(i
‑
1)≤A＜Ai，且i＝1,2,3,4；
[0023]根据所述原材料加入量A与各所述预设原材料加入量之间的差值关系确定所述密炼机的工作压强：
[0024]当|Ai
‑
A|＜C1时，选定所述第一预设密炼机的工作压强D1作为所述密炼机的工作压强；
[0025]当C1≤|Ai
‑
A|＜C2时，选定所述第二预设密炼机的工作压强D2作为所述密炼机的工作压强；
[0026]当C2≤|Ai
‑
A|＜C3时，选定所述第三预设密炼机的工作压强D3作为所述密炼机的工作压强；
[0027]当C3≤|Ai
‑
A|＜C4时，选定所述第四预设密炼机的工作压强D4作为所述密炼机的工作压强。
[0028]本申请的一些实施例中，在根据所述挤出机的挤出速度确定所述冷却装置的冷却速度时，确定挤出机的挤出速度E，预设挤出机的挤出速度矩阵E0，设定E0(E1,E2，E3,E4)，其中，E1为第一预设挤出速度，E2为第二预设挤出速度，E3为第三预设挤出速度，E4为第四预设挤出速度，且E1＜E2＜E3＜E4；
[0029]预设冷却装置的冷却速度矩阵F0，设定F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设冷却速度，F2为第二预设冷却速度，F3为第三预设冷却速度，F4为第四预设冷却速度，且F1＜F2＜F3＜F4；
[0030]根据所述挤出机的挤出速度E与各预设挤出速度之间的关系设定所述冷却装置的冷却速度：
[0031]当E＜E1时，选定所述第一预设冷却速度F1作为所述冷却装置的冷却速度；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎的预复合垫胶的制备方法，其特征在于，所述预复合垫胶应用于轮胎中，所述方法包括：步骤a：将原材料按照配比配制；步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机中高温高压处理；步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理；步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型；步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储；其中，在所述步骤b中，根据原材料的加入量确定密炼机的工作温度，根据所述原材料的加入量与各预设原材料加入量之间的差值确定密炼机的工作压强；在所述步骤c中，根据挤出机的挤出速度确定冷却装置的冷却速度；在所述步骤d中，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间；在所述步骤e中，根据垫胶的体积确定存储装置中可存储的垫胶数量。2.根据权利要求1所述的预复合垫胶的制备方法，其特征在于，在根据所述原材料的加入量确定所述密炼机的工作温度时，确定原材料的加入量A，预设原材料的加入量矩阵A0，设定A0(A1,A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设原材料加入量，A2为第二预设原材料加入量，A3为第三预设原材料加入量，A4为第四预设原材料加入量，且A1＜A2＜A3＜A4；预设密炼机温度矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设密炼机的工作温度，B2为第二预设密炼机的工作温度，B3为第三预设密炼机的工作温度，B4为第四预设密炼机的工作温度，且B1＜B2＜B3＜B4；根据所述原材料的加入量A与各预设原材料加入量之间的关系设定所述密炼机的工作温度：当A＜A1时，选定所述第一预设密炼机的工作温度B1作为所述密炼机的工作温度；当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设密炼机的工作温度B2作为所述密炼机的工作温度；当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设密炼机的工作温度B3作为所述密炼机的工作温度；当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设密炼机的工作温度B4作为所述密炼机的工作温度。3.根据权利要求2所述的预复合垫胶的制备方法，其特征在于，在根据所述原材料的加入量与各所述预设原材料的加入量之间的差值确定所述密炼机的工作压强时，预设原材料加入量差值矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设原材料加入量差值，C2为第二预设原材料加入量差值，C3为第三预设原材料加入量差值，C4为第四预设原材料加入量差值，且C1＜C2＜C3＜C4；预设密炼机的工作压强矩阵D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设密炼机的工作压强，D2为第二预设密炼机的工作压强，D3为第三预设密炼机的工作压强，D4为第四预设密炼机的工作压强，且D1＜D2＜D3＜D4；在根据所述原材料加入量A与各所述预设原材料加入量之间的关系选定第i预设密炼机的工作温度Bi作为所述密炼机的工作温度之后，此时所述原材料加入量A处于A＜Ai或A(i
‑
1)≤A＜Ai，且i＝1,2,3,4；根据所述原材料加入量A与各所述预设原材料加入量之间的差值关系确定所述密炼机的工作压强：
当|Ai
‑
A|＜C1时，选定所述第一预设密炼机的工作压强D1作为所述密炼机的工作压强；当C1≤|Ai
‑
A|＜C2时，选定所述第二预设密炼机的工作压强D2作为所述密炼机的工作压强；当C2≤|Ai
‑
A|＜C3时，选定所述第三预设密炼机的工作压强D3作为所述密炼机的工作压强；当C3≤|Ai
‑
A|＜C4时，选定所述第四预设密炼机的工作压强D4作为所述密炼机的工作压强。4.根据权利要求1所述的预复合垫胶的制备方法，其特征在于，在根据所述挤出机的挤出速度确定所述冷却装置的冷却速度时，确定挤出机的挤出速度E，预设挤出机的挤出速度矩阵E0，设定E0(E1,E2，E3,E4)，其中，E1为第一预设挤出速度，E2为第二预设挤出速度，E3为第三预设挤出速度，E4为第四预设挤出速度，且E1＜E2＜E3＜E4；预设冷却装置的冷却速度矩阵F0，设定F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设冷却速度，F2为第二预设冷却速度，F3为第三预设冷却速度，F4为第四预设冷却速度，且F1＜F2＜F3＜F4；根据所述挤出机的挤出速度E与各预设挤出速度之间的关系设定所述冷却装置的冷却速度：当E＜E1时，选定所述第一预设冷却速度F1作为所述冷却装置的冷却速度；当E1≤E＜E2时，选定所述第二预设冷却速度F2作为所述冷却装置的冷却速度；当E2≤E＜E3时，选定所述第三预设冷却速度F3作为所述冷却装置的冷却速度；当E3≤E＜E4时，选定所述第四预设冷却速度F4作为所述冷却装置的冷却速度。5.根据权利要求4所述的预复合垫胶的制备方法，其特征在于，在根据所述挤出机的挤出速度与各所述预设挤出速度之间差值对所述冷却装置的冷却速度进行修正时，预设挤出机的挤出速度差值矩阵G0，设定G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设挤出速度差值，G2为第二预设挤出速度差值，G3为第三预设挤出速度差值，G4为第四预设挤出速度差值，且G1＜G2＜G3＜G4；预设冷却装置冷却速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设冷却速度修正系数，h2为第二预设冷却速度修正系数度，h3为第三预设冷却速度修正系数，h4为第四预设冷却速度修正系数，且0.8＜h1＜h2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，郑龙跃，陈东，赵学峰，李明，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：