一种换热效率高的板式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸发器技术领域的一种换热效率高的板式蒸发器，包括底座和蒸发器主体，蒸发器主体上设有液体物料进管、浓缩料出管、热源进管和热源出管，底座中设有预热通道和主料管，主料管上设有拨片和螺旋板，并与液体物料进管连接，预热通道与热源出管连接，本实用新型专利技术通过主料管中输送液体物料至蒸发器主体中，并与热源介质进行换热蒸发形成浓缩料，热源介质通过热源出管进入预热通道中，通过螺旋板的作用与主料管侧壁充分接触后，同时通过主料管内部的拨片使液体物料产生湍流，与主料管的侧壁充分接触，从而利用余热对主料管内部的液体物料进行预热，充分利用热量，并提高后续液体物料进入蒸发器主体后的换热效率。高后续液体物料进入蒸发器主体后的换热效率。高后续液体物料进入蒸发器主体后的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热效率高的板式蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种换热效率高的板式蒸发器。

技术介绍

[0002]板式蒸发器属于板式换热器的一种特殊应用形式，采用升降膜式蒸发，液体物料从板间通过，并被换热介质加热而蒸发分离。由于特殊的物料和换热板片的安装结构，物料通道和加热通道交替形成。板式蒸发器换热板片组安装在固定压紧板和移动压紧板之间，侧面用夹紧螺栓固定。加热板片之间用无胶嵌入式垫片密封，垫片无需特殊工具即可安装或拆卸。
[0003]板式蒸发器中的液体物料在进入蒸发器之前一般不会进行预热，直接通过外部供料器等输入蒸发器中，因此后续蒸发浓缩时需要的热量较多，影响换热效率；且换热介质在与液体物料换热后直接排出蒸发器，但换热介质还有一定热量，现有的板式蒸发器缺少利用换热介质的余热的结构，不能对液体物料进行预热。
[0004]基于此，本技术设计了一种换热效率高的板式蒸发器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换热效率高的板式蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热效率高的板式蒸发器，包括底座和固定于底座顶面的蒸发器主体，蒸发器主体右侧面的上部中间固定有液体物料进管，下部中间固定有浓缩料出管，且液体物料进管的两侧下方对称固定有热源进管，浓缩料出管的两侧对称固定有热源出管，且热源出管的右端向下设置；
[0007]底座的顶面右侧固定有竖直的支撑板，且热源进管和浓缩料出管的右端均穿过支撑板并伸出，支撑板的顶部左侧固定有连接箱，液体物料进管的右端与连接箱连通，且连接箱的前后两侧对称固定有第一进料管，且第一进料管的外侧端向下设置；
[0008]底座中对称且平行设有两个水平的预热通道，两个热源出管的底端分别与对应处的预热通道的右侧段连通，预热通道中预热通道中设有预热组件，且两个第一进料管的分别与对应侧的预热组件的右侧段对应连接，两个预热通道的左侧段之间连通设有连接通道，且连接通道的左侧中部连通设有排出管，且排出管的左端伸出底座。
[0009]优选的，预热组件包括位于预热通道中的主料管，且第一进料管的底端与主料管的右侧段顶部固定连通，主料管上对应连接通道和第一进料管的左侧位置分别固定有环形的挡板，且热源出口与预热通道的连接处位于右侧挡板的左侧，挡板上与预热通道的接触位置设置有密封圈，主料管上位于两个挡板之间的管段侧壁上固定有螺旋板，预热通道的左端螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒的右端与左侧的挡板接触，且主料管的左端穿过第一螺纹筒的左端并伸出，预热通道的右端对应主料管的右端位置固定有垫片。
[0010]优选的，主料管的内侧壁上沿圆周方向均匀设有多个滑槽，且滑槽的长度方向与
主料管的轴线方向平行，滑槽中安装有滑杆，滑杆的远离滑槽的一侧沿长度方向均匀设有多个拨片，当液体物料进入主料管中时，通过拨片使液体物料分散并产生湍流，与主料管的侧壁充分接触，提高预热效果。
[0011]优选的，多个滑杆的右端之间共同固定有安装环板，安装环板的右侧设有第二螺纹筒，第二螺纹筒的侧壁与主料管的左侧段侧壁螺纹连接，且一端伸出主料管，并固定有环形凸台，通过在主料管的左端安装第二螺纹筒，限制安装环板和滑杆等结构的位置，从而使其固定于主料管中
[0012]优选的，拨片的内侧端与滑杆转动连接，且转动连接处设有扭簧，通过扭簧使液体物料带动拨片运动后产生一定振动作用，提高对液体物料的分散作用。
[0013]优选的，连接箱的右端固定连通有第二进料管，第二进料管的右端穿过并伸出支撑板，且连接箱中对应第一进料管和第二进料管的位置分别设有阀门，以便对第一进料管和第二进料管进行切换。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过主料管中输送液体物料至蒸发器主体中，并与进入蒸发器主体中的热源介质进行换热蒸发等形成浓缩料，热源介质通过热源出管进入预热通道中，通过螺旋板的作用与主料管侧壁充分接触后，同时通过主料管内部的拨片使液体物料产生湍流，与主料管的侧壁充分接触，从而利用余热对主料管内部的液体物料进行预热，充分利用热量，并提高后续液体物料进入蒸发器主体后的换热效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第一螺纹筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术滑杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术滑杆和主料管的位置示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底座，101
‑
支撑板，102
‑
排出管，103
‑
预热通道，104
‑
连接通道，105
‑
第一螺纹筒；
[0023]2‑
蒸发器主体，201
‑
液体物料进管，202
‑
浓缩料出管，203
‑
热源进管，204
‑
热源出管，205
‑
第一进料管，206
‑
连接箱，207
‑
第二进料管；
[0024]3‑
主料管，301
‑
挡板，302
‑
螺旋板，303
‑
滑槽，304
‑
滑杆，305
‑
拨片，306
‑
安装环板，307
‑
第二螺纹筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种换热效率高的板式蒸发器，包括底座1和固定于底座1顶面的蒸发器主体2，蒸发器主体2右侧面的上部中间固定有液体物料进管201，下部中间固定有浓缩料出管202，且液体物料进管201的两侧下方对称固定有热源进管203，浓缩料出管202的两侧对称固定有热源出管204，且热源出管204的右端向下设置；
[0028]底座1的顶面右侧固定有竖直的支撑板101，且热源进管203和浓缩料出管202的右端均穿过支撑板101并伸出，支撑板101的顶部左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热效率高的板式蒸发器，包括底座(1)和固定于底座(1)顶面的蒸发器主体(2)，其特征在于：所述蒸发器主体(2)右侧面的上部中间固定有液体物料进管(201)，下部中间固定有浓缩料出管(202)，且液体物料进管(201)的两侧下方对称固定有热源进管(203)，浓缩料出管(202)的两侧对称固定有热源出管(204)，且热源出管(204)的右端向下设置；所述底座(1)的顶面右侧固定有竖直的支撑板(101)，且热源进管(203)和浓缩料出管(202)的右端均穿过支撑板(101)并伸出，所述支撑板(101)的顶部左侧固定有连接箱(206)，液体物料进管(201)的右端与连接箱(206)连通，且连接箱(206)的前后两侧对称固定有第一进料管(205)，且第一进料管(205)的外侧端向下设置；所述底座(1)中对称且平行设有两个水平的预热通道(103)，两个所述热源出管(204)的底端分别与对应处的预热通道(103)的右侧段连通，所述预热通道(103)中预热通道(103)中设有预热组件，且两个第一进料管(205)的分别与对应侧的预热组件的右侧段对应连接，两个所述预热通道(103)的左侧段之间连通设有连接通道(104)，且连接通道(104)的左侧中部连通设有排出管(102)，且排出管(102)的左端伸出底座(1)。2.根据权利要求1所述的换热效率高的板式蒸发器，其特征在于：所述预热组件包括位于预热通道(103)中的主料管(3)，且第一进料管(205)的底端与主料管(3)的右侧段顶部固定连通，所述主料管(3)上对应连接通道(104)和第一进料管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴进，何淑英，黄沛泉，
申请(专利权)人：广州市鸿浩光电半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：